CN211398225U - 一种地质矿山机械的防松螺栓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山机械技术领域，且公开了一种地质矿山机械的防松螺栓结构，包括矿山设备所述矿山设备的顶部设置有第一把件，所述第一把件的底部与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆外侧的顶部设置有垫片，所述垫片的顶部与第一把件的底部固定连接，所述垫片的底部与矿山设备的顶部相接触。该地质矿山机械的防松螺栓结构，通过第一螺纹杆与固定座的配合，以及第二螺纹杆与螺纹孔的配合，使得地质矿山机械的防松螺栓结构较易于进行自锁，防止了螺栓结构产生松动，通过压缩弹簧与挡块的配合，以及挡块与第二螺纹杆和延长座的配合，阻止了第二螺纹杆产生松动，提高了地质矿山机械的防松螺栓结构使用的稳定性。

Description

一种地质矿山机械的防松螺栓结构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种地质矿山机械的防松螺栓结构。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，矿山机械的固定，以及各零部件的固定均需要使用到螺栓结构，现有的地质矿山机械的防松螺栓结构多采用螺栓和垫片与螺母结合的方式对设备进行固定，但是矿山机械在工作过程中的振动较大，较易于使得螺栓松动，进而影响设备的使用和运行。

中国专利公告号CN206309742U提出了螺栓防松结构，拧紧螺栓的两组螺母、铆管、螺杆，两组螺母的贴合面上分别设有开口相对的铆槽，铆管沿轴向通孔穿过螺杆置于螺母铆槽内，在两组螺母分别设置凸形楔管和楔窝，通过拧紧螺母使螺母楔管刃口变形楔入另一组螺母螺孔与螺杆间隙，通过两组螺母及铆管的配合铆接限位，和楔管与楔窝的楔入咬丝功能，实现两组螺母之间轴向铆接及与螺杆的锁紧连接。但是该种螺栓防松结构中使用的铆管在固定过程中较易于受内应力影响发生断裂，结构的稳定性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地质矿山机械的防松螺栓结构，解决了现有的地质矿山机械的固定螺栓较易于松动，进而影响设备的使用和运行的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质矿山机械的防松螺栓结构，包括矿山设备所述矿山设备的顶部设置有第一把件，所述第一把件的底部与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆外侧的顶部设置有垫片，所述垫片的顶部与第一把件的底部固定连接，所述垫片的底部与矿山设备的顶部相接触，所述矿山设备的底部设置有固定座，所述第一螺纹杆的底端穿过矿山设备，所述固定座的内壁与第一螺纹杆的外表面螺接，所述第一固定座的底部与延长座的顶部固定连接，所述延长座的底部设置有第二把件，所述第二把件的顶部与第二螺纹杆的底端固定连接，所述第一螺纹杆的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与第二螺纹杆的外表面螺接，所述第二螺纹杆右侧的底部开设有横向贯穿第二螺纹杆的插槽，所述延长座的右侧开设有避让孔，所述避让孔的中心与插槽的中心共线，所述避让孔的内部设置有插轴，所述插轴的左端穿过插槽并与延长座的左侧内壁相接触，所述插轴底部的右侧开设有固定槽，所述固定槽的顶部内壁与压缩弹簧的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底端与挡块的顶部固定连接，所述挡块的外表面与固定槽的内壁滑动连接。

优选的，所述挡块的长度与插槽的右侧至延长座的右侧内壁之间的距离相适配，且挡块的高度与压缩弹簧未压缩的长度之和大于固定槽的深度。

优选的，所述第一螺纹杆外表面螺纹的旋向与第二螺纹杆外表面螺纹的旋向相反，且第二螺纹杆的长度小于第一螺纹杆长度的二分之一。

优选的，所述垫片的外表面设置有防锈耐磨镀层，且垫片的底部设置有防滑纹。

优选的，所述插槽的直径和避让孔的内径均大于插轴的直径，所述插轴的直径小于第二螺纹杆直径的二分之一。

优选的，所述第一把件的外表面和第二把件的外表面均设置有防滑纹，且第一把件和第二把件的形状均为正六边形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种地质矿山机械的防松螺栓结构，具备以下有益效果：

1、该地质矿山机械的防松螺栓结构，通过第一螺纹杆与固定座的配合，以及第二螺纹杆与螺纹孔的配合，使得地质矿山机械的防松螺栓结构较易于进行自锁，防止了螺栓结构产生松动，通过压缩弹簧与挡块的配合，以及挡块与第二螺纹杆和延长座的配合，阻止了第二螺纹杆产生松动，提高了地质矿山机械的防松螺栓结构使用的稳定性。

2、该地质矿山机械的防松螺栓结构，通过垫片的外表面设置有防锈耐磨镀层，且垫片的底部设置有防滑纹，增大了第一螺纹杆与矿山机械之间的接触面积，减少了第一螺纹杆的松动，通过第一把件的外表面和第二把件的外表面均设置有防滑纹，且第一把件和第二把件的形状均为正六边形，使得螺栓结构较易于固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座和延长座结构示意图；

图3为本实用新型第一螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型结构剖视图；

图5为图4中A处结构放大图。

图中：1、矿山设备；2、第一把件；3、第一螺纹杆；4、垫片；5、螺纹孔；6、固定座；7、延长座；8、第二把件；9、第二螺纹杆；10、插槽；11、避让孔；12、插轴；13、固定槽；14、压缩弹簧；15、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地质矿山机械的防松螺栓结构，包括矿山设备1，矿山设备1的顶部设置有第一把件2，第一把件2的底部与第一螺纹杆3的顶端固定连接，第一螺纹杆3外侧的顶部设置有垫片4，垫片4的顶部与第一把件2的底部固定连接，垫片4的底部与矿山设备1的顶部相接触，矿山设备1的底部设置有固定座6，第一螺纹杆3的底端穿过矿山设备1，固定座6的内壁与第一螺纹杆3的外表面螺接，第一固定座6的底部与延长座7的顶部固定连接，延长座7的底部设置有第二把件8，第二把件8的顶部与第二螺纹杆9的底端固定连接，第一螺纹杆3的底端开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内壁与第二螺纹杆9的外表面螺接，第二螺纹杆9右侧的底部开设有横向贯穿第二螺纹杆9的插槽10，延长座7的右侧开设有避让孔11，避让孔11的中心与插槽10的中心共线，避让孔11的内部设置有插轴12，插轴12的左端穿过插槽10并与延长座7的左侧内壁相接触，插轴12底部的右侧开设有固定槽13，固定槽13的顶部内壁与压缩弹簧14的顶端固定连接，压缩弹簧14的底端与挡块15的顶部固定连接，挡块15的外表面与固定槽13的内壁滑动连接，使用螺栓结构进行固定时，将第一螺纹杆3穿过矿山设备1，并使用套筒转动第一把件2，进而使得第一螺纹杆3外表面与固定座6内壁旋紧，然后将第二螺纹杆9从延长座7的底部插入，并使用套筒转动第二把件8，进而使得第二螺纹杆9的外表面与螺纹孔5的内壁旋紧，然后向上按压挡块15，并将插轴12穿过避让孔11和插槽10直至插轴12左端与延长座7内壁的左侧相接触。

具体的，为了限制第二螺纹杆9的松动，挡块15的长度与插槽10的右侧至延长座7的右侧内壁之间的距离相适配，且挡块15的高度与压缩弹簧14未压缩的长度之和大于固定槽13的深度，当挡块15不受到人力按压或避让孔11内壁的限制后，挡块15受压缩弹簧14的推动向下伸出固定槽13，进而使得挡块15限制了插轴12的左右移动，进而限制了第二螺纹杆9的转动。

具体的，为了使得地质矿山机械的防松螺栓结构较易于进行自锁，防止螺栓结构产生松动，第一螺纹杆3外表面螺纹的旋向与第二螺纹杆9外表面螺纹的旋向相反，第一螺纹杆3因振动产生松动的趋势时，即第一螺纹杆3具有反转的趋势，此时由于第一螺纹杆3与第二螺纹杆9之间的螺纹旋向相反，进而使得螺纹孔5与第二螺纹杆9之间具有旋紧的趋势，进而使得螺栓结构产生自锁，且第二螺纹杆9的长度小于第一螺纹杆3长度的二分之一。

具体的，为了减少第一螺纹杆3的松动，垫片4的外表面设置有防锈耐磨镀层，且垫片4的底部设置有防滑纹，进而增大了第一螺纹杆3与矿山机械之间的接触面积，且两者之间的摩擦力较大。

具体的，为了方便插入插轴12，插槽10的直径和避让孔11的内径均大于插轴12的直径，插轴12的直径小于第二螺纹杆9直径的二分之一。

具体的，为了使得螺栓结构较易于固定，第一把件2的外表面和第二把件8的外表面均设置有防滑纹，且第一把件2和第二把件8的形状均为正六边形，进而使得第一螺纹杆3和第二螺纹杆9较易于被工具加持进行转动。

工作原理：使用螺栓结构进行固定时，将第一螺纹杆3穿过矿山设备1，并使用套筒转动第一把件2，进而使得第一螺纹杆3外表面与固定座6内壁旋紧，然后将第二螺纹杆9从延长座7的底部插入，并使用套筒转动第二把件8，进而使得第二螺纹杆9的外表面与螺纹孔5的内壁旋紧，然后向上按压挡块15，并将插轴12穿过避让孔11和插槽10直至插轴12左端与延长座7内壁的左侧相接触，当挡块15不受到人力按压或避让孔11内壁的限制后，挡块15受压缩弹簧14的推动向下伸出固定槽13，进而使得挡块15限制了插轴12的左右移动，进而避免了第二螺纹杆9的松动，当第一螺纹杆3因振动产生松动的趋势时，即第一螺纹杆3具有反转的趋势，此时由于第一螺纹杆3与第二螺纹杆9之间的螺纹旋向相反，进而使得螺纹孔5与第二螺纹杆9之间具有旋紧的趋势，进而使得螺栓结构产生自锁。

综上所述，该地质矿山机械的防松螺栓结构，通过第一螺纹杆3与固定座6的配合，以及第二螺纹杆9与螺纹孔5的配合，使得地质矿山机械的防松螺栓结构较易于进行自锁，防止了螺栓结构产生松动，通过压缩弹簧14与挡块15的配合，以及挡块15与第二螺纹杆9和延长座7的配合，阻止了第二螺纹杆9产生松动，提高了地质矿山机械的防松螺栓结构使用的稳定性，通过垫片4的外表面设置有防锈耐磨镀层，且垫片4的底部设置有防滑纹，增大了第一螺纹杆3与矿山机械之间的接触面积，减少了第一螺纹杆3的松动，通过第一把件2的外表面和第二把件8的外表面均设置有防滑纹，且第一把件2和第二把件8的形状均为正六边形，使得螺栓结构较易于固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地质矿山机械的防松螺栓结构，包括矿山设备（1），其特征在于：所述矿山设备（1）的顶部设置有第一把件（2），所述第一把件（2）的底部与第一螺纹杆（3）的顶端固定连接，所述第一螺纹杆（3）外侧的顶部设置有垫片（4），所述垫片（4）的顶部与第一把件（2）的底部固定连接，所述垫片（4）的底部与矿山设备（1）的顶部相接触，所述矿山设备（1）的底部设置有固定座（6），所述第一螺纹杆（3）的底端穿过矿山设备（1），所述固定座（6）的内壁与第一螺纹杆（3）的外表面螺接，所述第一固定座（6）的底部与延长座（7）的顶部固定连接，所述延长座（7）的底部设置有第二把件（8），所述第二把件（8）的顶部与第二螺纹杆（9）的底端固定连接，所述第一螺纹杆（3）的底端开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的内壁与第二螺纹杆（9）的外表面螺接，所述第二螺纹杆（9）右侧的底部开设有横向贯穿第二螺纹杆（9）的插槽（10），所述延长座（7）的右侧开设有避让孔（11），所述避让孔（11）的中心与插槽（10）的中心共线，所述避让孔（11）的内部设置有插轴（12），所述插轴（12）的左端穿过插槽（10）并与延长座（7）的左侧内壁相接触，所述插轴（12）底部的右侧开设有固定槽（13），所述固定槽（13）的顶部内壁与压缩弹簧（14）的顶端固定连接，所述压缩弹簧（14）的底端与挡块（15）的顶部固定连接，所述挡块（15）的外表面与固定槽（13）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种地质矿山机械的防松螺栓结构，其特征在于：所述挡块（15）的长度与插槽（10）的右侧至延长座（7）的右侧内壁之间的距离相适配，且挡块（15）的高度与压缩弹簧（14）未压缩的长度之和大于固定槽（13）的深度。

3.根据权利要求1所述的一种地质矿山机械的防松螺栓结构，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）外表面螺纹的旋向与第二螺纹杆（9）外表面螺纹的旋向相反，且第二螺纹杆（9）的长度小于第一螺纹杆（3）长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种地质矿山机械的防松螺栓结构，其特征在于：所述垫片（4）的外表面设置有防锈耐磨镀层，且垫片（4）的底部设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种地质矿山机械的防松螺栓结构，其特征在于：所述插槽（10）的直径和避让孔（11）的内径均大于插轴（12）的直径，所述插轴（12）的直径小于第二螺纹杆（9）直径的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种地质矿山机械的防松螺栓结构，其特征在于：所述第一把件（2）的外表面和第二把件（8）的外表面均设置有防滑纹，且第一把件（2）和第二把件（8）的形状均为正六边形。

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