CN211397328U - 一种新型断桥铝门窗的排水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型断桥铝门窗的排水结构，包括下排水框梁型材和底导水型材，所述下排水框梁型材位于外门窗的下端，下排水框梁型材的内侧具有中空的腔体，该腔体的上端和下端均设置有透水孔，且下端的透水孔与室外环境连通，所述底导水型材设置在下排水框梁型材的底部，且底导水型材朝向室外的一侧设置有与所述下端的透水孔对应的导水部，该导水部斜向下延伸。本实用新型解决了现有建筑外门窗的排水结构因正面设置用于排水的孔或缝隙而引起的装饰盖易脱落、门窗进水、渗漏或门窗角部强度降低、结构复杂、不易制造等问题。进一步的，通过将底导水型材的导水部斜向下延伸到外窗台的边缘外，还可解决现有建筑外门窗的排水结构在排水时淋湿外窗台和外墙的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型断桥铝门窗的排水结构。
背景技术
现有的建筑外门窗主要有两种排水结构，一种是德系门窗为代表的正面孔排水结构(如图1所示)，此种排水结构存在的问题是：正面孔上安装的装饰盖01容易变色或脱落，经年后影响美观，装饰盖脱落后，正面孔处又容易被雨水倒灌，造成门窗进水、渗漏；另一种是日本YKK门窗为代表的隐藏式排水结构(如图2所示)，此种排水结构存在的问题是：正面排水处有一道缝隙，降低了门窗角部强度，且结构复杂，不易制造。另外，上述两种排水结构在排水时均存在淋湿外窗台和外墙的问题。
实用新型内容
为解决现有建筑外门窗的排水结构存在的上述问题，本实用新型提供一种新型断桥铝门窗的排水结构。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种新型断桥铝门窗的排水结构，包括下排水框梁型材和底导水型材，所述下排水框梁型材位于外门窗的下端，下排水框梁型材的内侧具有中空的腔体，该腔体的上端和下端均设置有透水孔，且下端的透水孔与室外环境连通，所述底导水型材设置在下排水框梁型材的底部，且底导水型材朝向室外的一侧设置有与所述下端的透水孔对应的导水部，该导水部斜向下延伸。
优选的，所述新型断桥铝门窗的排水结构还包括外窗台板，所述外窗台板至少包括一导水面，外窗台板的一端与底导水型材连接，另一端远离底导水型材并斜向下延伸到外窗台的边缘外。
优选的，所述底导水型材朝向室外的一侧的上端设置有开口向下的卡槽，底导水型材朝向室外的一侧的下端设置有导水部，所述外窗台板的一端设置有与所述卡槽和导水部相匹配的折弯。
优选的，所述外窗台板的远离底导水型材的一端设置有内倒勾。
优选的，所述外窗台板的远离底导水型材的一端的落水点距离外墙4～5cm。
优选的，所述下排水框梁型材内侧的中空腔体为长方体形中空腔体。
优选的，所述底导水型材具有水平延伸的长方体形中空腔体，底导水型材通过穿越其长方体形中空腔体的螺钉与下排水框梁型材的底部连接。
本实用新型通过在下排水框梁型材的内侧的中空腔体上设置上下贯通的透水孔，在下排水框梁型材的底部设置底导水型材，避免了在下排水框梁型材的正面设置用于排水的孔或缝隙，解决了现有建筑外门窗的排水结构因正面设置用于排水的孔或缝隙而引起的装饰盖易脱落、门窗进水、渗漏或门窗角部强度降低、结构复杂、不易制造等问题；进一步的，通过将底导水型材的导水部斜向下延伸到外窗台的边缘外，或设置与底导水型材连接并斜向下延伸到外窗台边缘外的外窗台板，还可解决现有建筑外门窗的排水结构在排水时存在的淋湿外窗台和外墙的问题。
附图说明
图1为现有德系门窗的排水结构示意图；
图2为现有日本YKK门窗的排水结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的新型断桥铝门窗的排水结构的示意图；
图4为图3所示的外窗台板的横截面示意图；
图5为本实用新型实施例二的新型断桥铝门窗的排水结构的示意图；
图中：01、装饰盖；02、外窗台；03、外墙；1、下排水框梁型材；2、底导水型材；21、导水部；3、外窗台板；31、导水面；32、内倒勾。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
实施例一 如图3～4所示，本实施例的新型断桥铝门窗的排水结构包括下排水框梁型材1和底导水型材2，下排水框梁型材1位于外门窗的下端，下排水框梁型材1的内侧具有中空的腔体，该腔体的上端和下端均设置有透水孔，且下端的透水孔与室外环境连通，底导水型材2设置在下排水框梁型材1的底部，且底导水型材2朝向室外的一侧设置有与所述下端的透水孔对应的导水部21，该导水部21斜向下延伸。
为避免本实施例的新型断桥铝门窗的排水结构在排水时淋湿外窗台及外墙，所述新型断桥铝门窗的排水结构还包括外窗台板3，外窗台板3至少包括一导水面31，外窗台板3的一端与底导水型材2连接，另一端远离底导水型材2并斜向下延伸到外窗台的边缘外。
为使外窗台板与底导水型材连接可靠且便于拆卸，优选的，底导水型材2朝向室外的一侧的上端设置有开口向下的卡槽，底导水型材2朝向室外的一侧的下端设置有导水部21，外窗台板3的一端设置有与所述卡槽和导水部21相匹配的折弯。
优选的，外窗台板3的远离底导水型材2的一端设置有内倒勾32。内倒勾可有效阻止水流因粘性向外窗台板的内表面迁移，使水流聚集到内倒勾外侧的下端，起到准确控制落水点的作用。
为避免本实施例的新型断桥铝门窗的排水结构在排水时淋湿外墙，同时尽量节省外窗台板的用材，优选的，外窗台板3的远离底导水型材2的一端的落水点距离外墙4～5cm。
优选的，下排水框梁型材1内侧的中空腔体为长方体形中空腔体。此种腔体既能保证下排水框梁型材的强度，又能节省材料，同时结构简单，易于制造。
底导水型材2具有水平延伸的长方体形中空腔体，底导水型材2通过穿越其长方体形中空腔体的螺钉与下排水框梁型材1的底部连接。此种腔体既能保证底导水型材的强度，又能节省材料，同时结构简单，易于制造。
实施例二 如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的新型断桥铝门窗的排水结构未使用外窗台板。为避免本实施例的新型断桥铝门窗的排水结构在排水时淋湿外窗台及外墙，可将底导水型材的导水部斜向下延伸到外窗台的边缘外。
由上可见，本实用新型解决了现有建筑外门窗的排水结构因正面设置用于排水的孔或缝隙而引起的装饰盖易脱落、门窗进水、渗漏或门窗角部强度降低、结构复杂、不易制造等问题；进一步的，通过将底导水型材的导水部斜向下延伸到外窗台的边缘外，或设置与底导水型材连接并斜向下延伸到外窗台边缘外的外窗台板，解决了现有建筑外门窗的排水结构在排水时存在的淋湿外窗台和外墙的问题。
显然地，上述实施例并非本实用新型仅有的实施方式，在不脱离其技术本质的前提下，还可以做很多简单改变，例如：底导水型材的导水部用外窗台板替代；外窗台板为仅有一导水面的平板，如此等等，此处不再赘述。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：包括下排水框梁型材和底导水型材，所述下排水框梁型材位于外门窗的下端，下排水框梁型材的内侧具有中空的腔体，该腔体的上端和下端均设置有透水孔，且下端的透水孔与室外环境连通，所述底导水型材设置在下排水框梁型材的底部，且底导水型材朝向室外的一侧设置有与所述下端的透水孔对应的导水部，该导水部斜向下延伸。
2.根据权利要求1所述的新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：还包括外窗台板，所述外窗台板至少包括一导水面，外窗台板的一端与底导水型材连接，另一端远离底导水型材并斜向下延伸到外窗台的边缘外。
3.根据权利要求2所述的新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：所述底导水型材朝向室外的一侧的上端设置有开口向下的卡槽，底导水型材朝向室外的一侧的下端设置有导水部，所述外窗台板的一端设置有与所述卡槽和导水部相匹配的折弯。
4.根据权利要求2所述的新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：所述外窗台板的远离底导水型材的一端设置有内倒勾。
5.根据权利要求2所述的新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：所述外窗台板的远离底导水型材的一端的落水点距离外墙4～5cm。
6.根据权利要求1所述的新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：所述下排水框梁型材内侧的中空腔体为长方体形中空腔体。
7.根据权利要求1所述的新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：所述底导水型材具有水平延伸的长方体形中空腔体，底导水型材通过穿越其长方体形中空腔体的螺钉与下排水框梁型材的底部连接。
8.根据权利要求2所述的新型断桥铝门窗的排水结构，其特征在于：所述外窗台板为不锈钢外窗台板。
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922273663.1U patent/CN211397328U/zh active Active
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