CN211396194U - 防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，该装置包括：连接块，具有相对的安装侧和夹持侧，所述连接块上形成有贯通所述安装侧和所述夹持侧的贯孔；调节组件，沿所述贯孔的轴向方向位置可调的安装于所述贯孔中，所述调节组件的第一端伸至所述安装侧的外侧；以及夹板，连接于所述调节组件的第一端，所述调节组件的第一端设有柔性隔板，所述柔性隔板位于所述夹板和所述安装侧之间，所述夹板与所述柔性隔板之间形成用于夹持幕墙的装饰板的第一夹持空间，所述柔性隔板和所述安装侧之间形成用于夹持所述幕墙的玻璃面板的第二夹持空间。本实用新型解决了防火玻璃幕墙装饰板的传统安装方法工序繁琐且存在高空安全隐患的问题。

Description

防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构。

背景技术

玻璃幕墙因为具有现代、时尚、通透的视觉效果，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。玻璃幕墙一般采用铝合金型材作为支撑构件，同时为了保持幕墙的外观装饰效果，通常在钢材的外面加装铝合金装饰板，在满足幕墙防火要求的同时，又具有较好的外观装饰作用。

目前，防火玻璃幕墙装饰板的传统安装方法，施工人员只能在站在室外的操作平台上进行防火玻璃幕墙装饰板的安装，一方面，在室外架设操作平台工序繁琐，另一方面，施工人员在室外的操作平台上施工也存在高空安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，以解决防火玻璃幕墙装饰板的传统安装方法工序繁琐且存在高空安全隐患的问题。

为实现上述目的，提供一种防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，包括：

连接块，所述连接块具有相对的安装侧和夹持侧，所述连接块上形成有贯通所述安装侧和所述夹持侧的贯孔；

调节组件，沿所述贯孔的轴向方向位置可调的安装于所述贯孔中，所述调节组件的第一端伸至所述安装侧的外侧；以及

夹板，连接于所述调节组件的第一端，所述调节组件的第一端设有柔性隔板，所述柔性隔板位于所述夹板和所述安装侧之间，所述夹板与所述柔性隔板之间形成用于夹持幕墙的装饰板的第一夹持空间，所述柔性隔板和所述安装侧之间形成用于夹持所述幕墙的玻璃面板的第二夹持空间。

进一步的，所述安装侧形成有供所述幕墙的龙骨嵌设的通槽，所述连接块上设有用于锁固所述龙骨的紧固件。

进一步的，所述连接块上开设有连通于所述通槽的第一锁锢孔，所述紧固件穿设于所述第一锁锢孔并伸至所述通槽中。

进一步的，所述贯孔的数量为两个，两个所述贯孔以所述通槽为对称中心呈中心对称设置。

进一步的，所述调节组件包括：

驱动杆，沿所述贯孔的轴向方向位置可调的安装于所述贯孔中；以及

连接杆，所述连接杆的第一端形成有沿所述连接杆的轴向设置的承插孔，所述驱动杆的靠近所述夹持侧的一端可转动地插设于所述承插孔中。

进一步的，所述承插孔内同轴安装有滚动轴承，所述驱动杆的靠近所述夹持侧的一端插设于所述滚动轴承的内圈中。

进一步的，所述贯孔的内壁上设有限位凸块，所述连接杆的侧壁上形成有导向槽，所述导向槽沿所述连接杆的轴向设置，所述限位凸块滑设于所述导向槽中。

进一步的，所述贯孔的靠近所述安装侧的第一端内设有封板，所述封板开设有贯通的螺纹孔，所述驱动杆的外部设有外螺纹，所述驱动杆螺纹连接于所述螺纹孔。

进一步的，所述驱动杆的侧壁上设有防脱限位板，所述防脱限位板设置于所述封板的内侧。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构在安装防火玻璃幕墙时，在将连接块的安装侧安装于幕墙的龙骨后，施工人员在室内(即连接块的安装侧)即可通过调节组件，使得玻璃面板和装饰板锁固于龙骨上，进而避免了在室外架设操作平台，降低了幕墙玻璃安装成本，加快了幕墙玻璃的施工效率，另一方面，无需施工人员在室外的操作平台上安装，进而降低了玻璃幕墙的安装中存在的高空施工的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构的后视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型实施例的调节组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构的安装状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构的结构示意图、图2为本实用新型实施例的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构的后视图、图3为图2中A-A处的剖视图、图4为本实用新型实施例的调节组件的结构示意图、图5为本实用新型实施例的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构的安装状态示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，包括：连接块1、调节组件2和夹板3。

具体的，连接块1具有相对的安装侧和夹持侧。连接块1上形成有贯通连接块1的安装侧和夹持侧的贯孔。

调节组件2沿贯孔的轴向方向位置可调的安装于贯孔中。调节组件2的第一端伸至连接块1的安装侧的外侧。夹板3连接于调节组件2的第一端。调节组件2的第一端还设有柔性隔板4。柔性隔板4位于夹板3和安装侧之间。夹板3与柔性隔板4之间形成用于夹持幕墙的装饰板7的第一夹持空间。柔性隔板4和连接块1的安装侧之间形成用于夹持幕墙的玻璃面板6的第二夹持空间。

本实用新型的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构在安装防火玻璃幕墙时，在将连接块的安装侧安装于幕墙的龙骨后，施工人员在室内(即连接块的安装侧)即可通过调节组件，使得玻璃面板和装饰板锁固于龙骨上，进而避免了在室外架设操作平台，降低了幕墙玻璃安装成本，加快了幕墙玻璃的施工效率，另一方面，无需施工人员在室外的操作平台上安装，进而降低了玻璃幕墙的安装中存在的高空施工的安全隐患。

为了更方面的将连接块安装于玻璃幕墙的龙骨上，连接块的安装侧形成有供幕墙的龙骨5嵌设的通槽10。连接块1上设有用于锁固龙骨5的紧固件11。

具体的，连接块1上开设有连通于通槽10的第一锁锢孔。幕墙玻璃的龙骨上开设有第二锁锢孔。紧固件插设于第一锁锢孔和第二锁锢孔中。

作为一种较佳的实施方式，紧固件11为螺栓，第一锁锢孔和第二锁锢孔内设有内螺纹。紧固件螺纹连接于第一锁锢孔和第二锁锢孔。

在本实施例中，通槽的侧壁上设有防滑层。防滑层为橡胶防滑层。

作为一种较佳的实施方式，连接块1的贯孔的数量为两个。两个贯孔以通槽10为对称中心呈中心对称设置。通槽的相对两侧的第一夹持空间的开口方向相背设置。

在本实施例中，连接块的相对两侧分别背向延伸形成有抵板13。抵板13与夹板相对设置，抵板13与柔性隔板之间形成所述第二夹持空间。进一步的，抵板面向夹板的一侧设有防滑层。较佳的，防滑层为橡胶或硅胶防滑层。

进一步的，柔性隔板为橡胶隔板。柔性隔板，在夹板压抵装饰板后，夹板能同时将装饰板和玻璃面板压抵于抵板13。

在本实施例中，调节组件2包括：驱动杆21和连接杆22。

具体的，驱动杆21沿连接块的贯孔的轴向方向位置可调的安装于贯孔中。连接杆22的第一端形成有沿连接杆22的轴向设置的承插孔。驱动杆21的靠近夹持侧的一端可转动地插设于承插孔中。

较佳的，驱动杆的第一端伸出连接块的安装侧，驱动杆的第二端伸至贯孔内。连接杆的第一端伸至贯孔中。连接杆的第二端伸出连接块的夹持侧。

在本实施例中，承插孔内同轴安装有滚动轴承。驱动杆21的第二端插设于滚动轴承的内圈中。

贯孔的靠近安装侧的第一端内设有封板121。封板121开设有贯通的螺纹孔。驱动杆21的外部设有外螺纹，驱动杆21螺纹连接于螺纹孔。

为了提高安装效率，在一些实施例中，贯孔为多边形贯孔，连接杆的横截面与贯孔的截面的形状相适配，呈多边形。较佳的，连接杆为方管。

在本实施例中，贯孔为圆形孔，封板的形状与贯孔的截面形状相适配。连接杆的截面也为圆形。连接杆的外径小于贯孔的内径。为了避免连接杆在贯孔内转动，贯孔的内壁上设有限位凸块122。连接杆22的侧壁上形成有导向槽221。导向槽221沿连接杆22的轴向设置。限位凸块122滑设于导向槽221中。在驱动杆转动后，通过限位凸块和导向槽的滑动配合，使得连接杆沿贯孔的轴向方向移动。

为了防止驱动杆的第二端脱离封板，驱动杆21的侧壁上设有防脱限位板211。防脱限位板211设置于封板121的内侧。

本实用新型提供了一种防火玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤。

S1、提供幕墙组件，幕墙组件包括龙骨5、玻璃面板6和装饰板7，将龙骨5安装于建筑物外墙上。

幕墙组件为防火玻璃幕墙组件。幕墙组件包括龙骨5、玻璃面板6和装饰板7。

预先将龙骨安装于建筑物的外墙上。

S2、将连接块1的安装侧安装于建筑物外墙上的龙骨5上。

幕墙安装施工人员可以站在室内的楼板上，或在室内的楼板上搭设脚手架。

将连接块的通槽嵌设于龙骨上，再通过紧固件将连接块锁固于龙骨上。

S3、将装饰板7安装于第一夹持空间中。

在连接块锁固于龙骨上后，将装饰板嵌设于第一夹持空间中。

S4、于连接块1的安装侧调整调节组件2在贯孔的轴向方向上的位置，使得第二夹持空间的厚度大于玻璃面板6的厚度。

通过转动驱动杆，使得连接于驱动杆的连接杆沿连接杆的贯孔的轴向方向移动，进而使得柔性隔板与抵板之间的距离大于玻璃面板的厚度(即第二夹持空间的厚度)。

S5、将玻璃面板6安装于调整厚度后的第二夹持空间中。

在第二夹持空间的厚度调整后，将玻璃面板嵌设于第二夹持空间中。

S6、在装饰板7和玻璃面板6分别安装于第一夹持空间、第二夹持空间中后，于连接块1的安装侧调整调节组件2在贯孔的轴向方向上的位置以令调节组件2朝向建筑物外墙移动，使得夹板3压抵装饰板7的背向建筑物外墙的一侧以令装饰板7锁固于第一夹持空间、玻璃面板6锁固于第二夹持空间中。

在玻璃面板嵌设于第二夹持空间后，施工人员在室内(即连接块的安装侧)通过转动驱动杆，驱动杆驱动连接杆朝向建筑物外墙移动，夹板压抵装饰板后继而再压抵玻璃面板，使得夹板将装饰板和玻璃面板锁固于抵板上。

本实用新型的防火玻璃幕墙的施工方法，将连接块安装于龙骨上，施工站在室内即可完成将装饰板、玻璃面板安装于龙骨上的工序，一方面避免搭建大面积的室外操作平台，另一方面，施工人员无需高空作业，降低了施工安全隐患。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (9)

1.一种防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，包括：

连接块，所述连接块具有相对的安装侧和夹持侧，所述连接块上形成有贯通所述安装侧和所述夹持侧的贯孔；

调节组件，沿所述贯孔的轴向方向位置可调的安装于所述贯孔中，所述调节组件的第一端伸至所述安装侧的外侧；以及

夹板，连接于所述调节组件的第一端，所述调节组件的第一端设有柔性隔板，所述柔性隔板位于所述夹板和所述安装侧之间，所述夹板与所述柔性隔板之间形成用于夹持幕墙的装饰板的第一夹持空间，所述柔性隔板和所述安装侧之间形成用于夹持所述幕墙的玻璃面板的第二夹持空间。

2.根据权利要求1所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述安装侧形成有供所述幕墙的龙骨嵌设的通槽，所述连接块上设有用于锁固所述龙骨的紧固件。

3.根据权利要求2所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述连接块上开设有连通于所述通槽的第一锁锢孔，所述紧固件穿设于所述第一锁锢孔并伸至所述通槽中。

4.根据权利要求2所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述贯孔的数量为两个，两个所述贯孔以所述通槽为对称中心呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述调节组件包括：

驱动杆，沿所述贯孔的轴向方向位置可调的安装于所述贯孔中；以及

连接杆，所述连接杆的第一端形成有沿所述连接杆的轴向设置的承插孔，所述驱动杆的靠近所述夹持侧的一端可转动地插设于所述承插孔中。

6.根据权利要求5所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述承插孔内同轴安装有滚动轴承，所述驱动杆的靠近所述夹持侧的一端插设于所述滚动轴承的内圈中。

7.根据权利要求5所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述贯孔的内壁上设有限位凸块，所述连接杆的侧壁上形成有导向槽，所述导向槽沿所述连接杆的轴向设置，所述限位凸块滑设于所述导向槽中。

8.根据权利要求5所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述贯孔的靠近所述安装侧的第一端内设有封板，所述封板开设有贯通的螺纹孔，所述驱动杆的外部设有外螺纹，所述驱动杆螺纹连接于所述螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的防火玻璃幕墙和装饰板的连接结构，其特征在于，所述驱动杆的侧壁上设有防脱限位板，所述防脱限位板设置于所述封板的内侧。

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