CN211394726U - 一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备 - Google Patents
一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211394726U CN211394726U CN201922487885.3U CN201922487885U CN211394726U CN 211394726 U CN211394726 U CN 211394726U CN 201922487885 U CN201922487885 U CN 201922487885U CN 211394726 U CN211394726 U CN 211394726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rid
- dish
- silk
- air
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备，包括具有壳体和转轴的甩丝机，转轴一端与驱动其旋转的驱动机构相连、另一端与甩丝盘固定连接，壳体设有朝向甩丝盘送风、以降低甩丝盘温度的送风机构，还包括用于牵引甩丝盘甩出的纺丝的牵引风机构。本申请提供的甩丝设备通过对甩丝盘进行冷风吹扫的方法，降低甩丝盘周围及甩丝盘内部的温度，解决纺丝原液因温度升高引起的粘度降低影响成纤性能以及纺丝原液凝固变性产生喷嘴阻塞等问题，提高甩丝成纤的性能，延长甩丝盘的使用时间，提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及甩丝设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备。
背景技术
氧化铝纤维分类温度1600℃，可以在1250-1500℃的高温下长期使用，具有导热系数低、渣球含量低、比热容低、高温回弹性好等特点，广泛应用于高温窑炉、汽车尾气处理、航空航天等领域。常用的氧化铝纤维的生产工艺有离心甩丝和喷吹纺丝工艺两种，离心甩丝技术是将纺丝原液从高速旋转的离心甩丝盘周边的细孔中甩出，实现胶体的分散和初步的牵引成纤，再在牵引风环的拉伸下进行二次成纤。具有设备简单、占地面积小、易操作、能耗低、产量大、效率高等优点。
采用甩丝工艺制备氧化铝纤维是通过甩丝设备将含有铝源或硅源的纺丝原液经甩丝盘的细孔高速旋转甩出，在经100-250℃的高速气流二次牵引成纤，在45-80℃的集棉器中进一步干燥集棉制得前驱体纤维。在成纤过程中，甩丝盘位于集棉器的内部，牵引风环的内侧，受集棉器和牵引风的高温影响，甩丝盘处的温度也较高。纺丝原液流入温度较高的甩丝盘时，会存在粘度因温度升高而降低影响成纤性能以及胶体失水凝固变性产生固体颗粒阻塞喷嘴等问题。
综上所述，如何降低甩丝盘的温度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备，其通过风冷的方式对甩丝盘进行降温，从而保障纺丝原液的粘度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备，包括具有壳体和转轴的甩丝机，所述转轴一端与驱动其旋转的驱动机构相连、另一端与甩丝盘固定连接，所述壳体设有朝向所述甩丝盘送风、以降低所述甩丝盘温度的送风机构，还包括用于牵引所述甩丝盘甩出的纺丝的牵引风机构。
优选的，所述送风机构包括设于所述甩丝盘上方的降温风环，所述降温风环的进风口与供风设备相连，所述降温风环的出风口朝向所述甩丝盘或者朝向正下方。
优选的，所述降温风环为一体式的环形管状结构。
优选的，所述降温风环包括至少两个管件，全部所述管件沿所述甩丝盘的周向依次分布，每一所述管件均设有与所述供风设备相连的进风口，每一所述管件均设有出风口。
优选的，所述牵引风机构包括设于所述甩丝盘外侧的牵引风环。
优选的，所述降温风环设于所述甩丝盘的外侧、且位于所述牵引风环的内侧。
优选的，所述驱动机构包括电机和皮带，所述电机的输出轴和所述转轴通过所述皮带传动连接。
本实用新型提供的用于生产氧化铝纤维的甩丝设备包括甩丝机、驱动机构、甩丝盘、送风机构和牵引风机构，其中，驱动机构控制甩丝机的转轴旋转，同时甩丝机的转轴与甩丝盘固定，送风机构朝向甩丝盘送风来降低甩丝盘的温度，牵引风机构能够牵引甩丝盘甩出的纺丝。
本申请提供的甩丝设备通过对甩丝盘进行冷风吹扫的方法，降低甩丝盘周围及甩丝盘内部的温度，解决纺丝原液因温度升高引起的粘度降低影响成纤性能以及纺丝原液凝固变性产生喷嘴阻塞等问题，提高甩丝成纤的性能，延长甩丝盘的使用时间，提高产品质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的甩丝设备的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的一种降温风环的结构示意图；
图3为本实用新型所提供的另一种降温风环的结构示意图。
图1～3中的附图标记为：电机1、皮带2、甩丝机3、转轴31、壳体32、甩丝盘4、牵引风环5、降温风环6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本申请提供的用于生产氧化铝纤维的甩丝设备包括甩丝机3、驱动机构、甩丝盘4、送风机构以及牵引风机构。
甩丝机3具有壳体32和转轴31，其中，壳体32为固定部件，转轴31为旋转部件，转轴31的旋转依靠驱动机构实现，且转轴31将驱动机构的动力传至甩丝盘4，保障甩丝盘4可以高速旋转。
驱动机构主要用于驱动甩丝机3的转轴31旋转，为转轴31的高速旋转提供动力。驱动机构的结构有多种选择，例如，驱动机构包括电机1和皮带2，电机1的输出轴和转轴31通过皮带2传动连接。当然，驱动机构可以采用电机1、变速箱等器件来实现。
甩丝盘4通过螺栓连接、或者其他机械结构固定在甩丝机3的转轴31的下端。甩丝盘4内部具有腔体结构，且甩丝盘4的侧壁具有喷嘴，纺丝原液进入甩丝盘4的腔体结构后，随着甩丝盘4的旋转而从喷嘴甩出。甩丝盘4的转速可以为3000至8000r/min。甩丝盘4外径可以为100至500mm，优选150至350mm。
送风机构通过机械结构固定在甩丝机3的壳体32上，送风机构用于朝向甩丝盘4送风、以降低甩丝盘4的温度。送风机构的具体结构有多种选择。例如，送风机构包括设于甩丝盘4上方的降温风环6，降温风环6的进风口与供风设备相连，降温风环6的出风口朝向甩丝盘4或者朝向正下方。降温风环6的形状可以为方形、或三角形、或圆形，具体形状不做限定。如图2所示，降温风环6为一体式的环形管状结构；或者如图3所示，降温风环6也可以采用分体式的结构，此时降温风环6包括至少两个管件，全部管件沿甩丝盘4的周向依次分布，每一管件均设有与供风设备相连的进风口，每一管件均设有朝向甩丝盘4送风的出风口。
降温风环6的规格根据实际需求确定。例如，以圆环形的降温风环6为例，优选降温风环6的直径d可以为150至550mm，优选200至400mm，此处的降温风环6的直径d指降温风环6的中心轴所围成的圆环形结构的直径。降温风环6排出风的温度控制在25±2℃，湿度控制在40±5RH％，风速为3至8m/s，排风量为20至80Nm3/h，优选30至55Nm3/h。
牵引风机构用于牵引甩丝盘4甩出的纺丝。牵引风机构的具体结构可以有多种选择，例如，牵引风机构包括设于甩丝盘4外侧的牵引风环5，同时牵引风环5需要连接有独立的供风设备，来提供牵引风。牵引风环5固定于集棉器顶部的平台上。
牵引风环5的规格根据实际需求确定。例如，以圆环形的牵引风环5为例，牵引风环5的直径D为200至600mm，优选250至400mm，此处的牵引风环5的直径D指牵引风环5的中心轴所围成的圆环形结构的直径；牵引风环5底部设有出风口，加热后的压缩空气从牵引风环5底部出风口排出，风速为8至30m/s，优选15至25m/s，排风量为100至400Nm3/h，优选200至350Nm3/h。
可选的，在实际装配时，降温风环6设于甩丝盘4的外侧、且位于牵引风环5的内侧。此处的内侧和外侧可以理解为：降温风环6的直径大于甩丝盘4的直径、且小于牵引风环5的直径。而在竖直方向上，三者的位置关系没有具体限定，只要保障降温风环6位于甩丝盘4上方，且牵引风环5能够牵引纺丝即可。
本申请提供的甩丝设备通过对甩丝盘4进行冷风吹扫的方法，降低甩丝盘4周围及甩丝盘4内部的温度，解决纺丝原液因温度升高引起的粘度降低影响成纤性能以及纺丝原液凝固变性产生喷嘴阻塞等问题，提高甩丝成纤的性能，延长甩丝盘4的使用时间，提高产品质量和生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的用于生产氧化铝纤维的甩丝设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备，其特征在于，包括具有壳体(32)和转轴(31)的甩丝机(3)，所述转轴(31)一端与驱动其旋转的驱动机构相连、另一端与甩丝盘(4)固定连接，所述壳体(32)设有朝向所述甩丝盘(4)送风、以降低所述甩丝盘(4)温度的送风机构，还包括用于牵引所述甩丝盘(4)甩出的纺丝的牵引风机构。
2.根据权利要求1所述的甩丝设备，其特征在于，所述送风机构包括设于所述甩丝盘(4)上方的降温风环(6)，所述降温风环(6)的进风口与供风设备相连，所述降温风环(6)的出风口朝向所述甩丝盘(4)或者朝向正下方。
3.根据权利要求2所述的甩丝设备，其特征在于，所述降温风环(6)为一体式的环形管状结构。
4.根据权利要求2所述的甩丝设备，其特征在于，所述降温风环(6)包括至少两个管件，全部所述管件沿所述甩丝盘(4)的周向依次分布，每一所述管件均设有与所述供风设备相连的进风口，每一所述管件均设有出风口。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的甩丝设备，其特征在于，所述牵引风机构包括设于所述甩丝盘(4)外侧的牵引风环(5)。
6.根据权利要求5所述的甩丝设备，其特征在于，所述降温风环(6)设于所述甩丝盘(4)的外侧、且位于所述牵引风环(5)的内侧。
7.根据权利要求6所述的甩丝设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(1)和皮带(2)，所述电机(1)的输出轴和所述转轴(31)通过所述皮带(2)传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922487885.3U CN211394726U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922487885.3U CN211394726U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211394726U true CN211394726U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72222913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922487885.3U Active CN211394726U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211394726U (zh) |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922487885.3U patent/CN211394726U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201162071Y (zh) | 用于胶体法制备多晶纤维的万转离心成纤装置 | |
| CN103225116B (zh) | 一种熔体微分静电纺丝喷头 | |
| CN104294383B (zh) | 一种应用于制备纳米纤维的气流转盘纺丝装置 | |
| CN204097612U (zh) | 一种应用于制备纳米纤维的气流转盘纺丝装置 | |
| CN105081337B (zh) | 高频超音速等离子气体制备微细球状金属粉末方法及装置 | |
| CN104831426B (zh) | 双级剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途 | |
| CN211394726U (zh) | 一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备 | |
| CN102976152A (zh) | 一种气流导丝器 | |
| CN208685111U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置 | |
| CN110760941B (zh) | 一种对位芳纶干喷湿纺使用的纺丝装置 | |
| CN216473603U (zh) | 一种氧化铝纤维快速生产收集装置 | |
| CN107354522A (zh) | 一种非接触加热离心静电纺丝装置 | |
| CN210151250U (zh) | 胶体成丝设备 | |
| CN106012064A (zh) | 一种自动清理废液纺丝机 | |
| CN104831434B (zh) | 剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途 | |
| CN210134192U (zh) | 胶体成丝设备的甩丝装置 | |
| CN205328864U (zh) | 一种高效冷却四辊离心机 | |
| CN110257933B (zh) | 一种纺丝纤维的定向收集装置 | |
| CN112680803A (zh) | 一种离心喷吹制备0.1-5微米聚丙烯纤维的方法 | |
| CN2506957Y (zh) | 带有回旋风的高速离心喷雾干燥机 | |
| CN205893475U (zh) | 一种自动清理废液纺丝机 | |
| CN207108823U (zh) | 高效玻璃棉离心喷吹装置 | |
| CN207483916U (zh) | 一种用于涤纶地毯的纺丝加工设备 | |
| CN214218916U (zh) | 一种针对莱赛尔纤维生产的喷丝头组件 | |
| CN211367830U (zh) | 一种甩丝盘及甩丝设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |