CN211394422U - 一种便于温度检测的发酵罐疏水装置 - Google Patents
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Abstract
一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,包括输送管,所述输送管的一端连通有罐体,所述输送管的另一端连通至疏水器,所述输送管的上表面开设有排气孔;所述排气孔的外部安装有外护机构,所述外护机构、所述输送管之间形成密封腔室,所述密封腔室与所述排气孔连通,所述排气孔用以将输送输送管内的蒸汽导流至所述密封腔室内,所述外护机构的外表面安装有温度探头,所述温度探头伸入于所述密封腔室的内部;本实用新型无需在罐体上进行操作,有效的降低了加工难度、不会影响发酵罐的内部环境,并且发酵罐内的蒸汽可正常通过输送管排出至疏水器,不会影响疏水系统的正常工作,温度探头所检测到的温度也为实时蒸汽温度。
Description
技术领域
本实用新型属于生物医药技术领域,特别涉及一种便于温度检测的发酵罐疏水装置。
背景技术
疏水器可将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出;同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露;在生物发酵生产中,发酵罐内蒸汽中会带有凝结水、二氧化碳等物质,因此,需要将发酵罐与疏水器连接来排出凝结水,同时避免蒸汽排出;
为了提高发酵罐的发酵效果,在生产中,需要了解发酵罐内的蒸汽温度,以便于了解凝结水状态、物质发酵状态,及时进行相应调控;
然而目前发酵罐、疏水器系统中缺乏温度监控装置,在改造时,主要方法是在发酵罐上安装上温度探头,但此种方式存在两个缺陷,一方面罐体的顶部为弧形,加工难度大、成本高,另一方面安装处的密封性不易掌控,温度探头的安装会破坏发酵罐内部的平衡环境。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,具体技术方案如下:
一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,包括输送管,所述输送管的一端连通有罐体,所述输送管的另一端连通至疏水器,所述输送管的上表面开设有排气孔;所述排气孔的外部安装有外护机构,所述外护机构、所述输送管之间形成密封腔室,所述密封腔室与所述排气孔连通,所述排气孔用以将输送管内的蒸汽导流至密封腔室内,所述外护机构的外表面安装有温度探头,所述温度探头伸入于所述密封腔室的内部。
进一步地,所述外护机构包括盒体、上夹持板以及下夹持板,所述上夹持贴合于所述输送管的顶面,所述下夹持板贴合于所述输送管的底面,所述上夹持板、所述下夹持板之间抱箍连接,所述上夹持板的内部开有导气孔,所述导气孔相对置于所述排气孔的顶部,所述导气孔的面积大于所述排气孔的分布面积,所述上夹持板的表面设有盒体,所述盒体的内部为密封腔室,所述导气孔与所述盒体的内部连通,所述盒体的外壁安装有所述温度探头,所述温度探头伸入于所述盒体的内部。
进一步地,所述外护机构还包括密封件,所述上夹持板、下夹持板的内部均设有所述密封件,所述密封件与所述输送管的外壁紧密贴合。
进一步地,所述排气孔呈矩形阵列分布,所述排气孔关于所述输送管的表面横向中线处对称设置。
进一步地,所述盒体的内壁转动连接有封堵机构,所述封堵机构与所述排气孔配合连接,所述封堵机构用以封住所述排气孔。
进一步地,所述封堵机构包括固定板、密封柱、牵引绳、扭簧以及支撑板,所述固定板的底面垂直设有密封柱,所述密封柱相对嵌入于排气孔的内部,所述固定板的一侧转动连接支撑板,所述固定板、所述支撑板的转动连接处安装有扭簧,所述支撑板与所述盒体的内壁固定连接,所述盒体的侧壁开有穿孔,所述穿孔与所述支撑板位于同一侧面,所述固定板的表面连接牵引绳的一端,所述牵引绳的另一端穿过所述穿孔,所述牵引绳的另一端端部设有操作环,所述操作环置于所述盒体的外壁。
本实用新型的有益效果是:
1、采用在输送管上开孔、在输送管外部安装外护机构和温度探头的方式,无需在罐体上进行操作,有效的降低了加工难度、不会影响发酵罐的内部环境,并且发酵罐内的蒸汽可通过输送管正常排出至疏水器,不会影响疏水系统的正常工作,温度探头所检测到的温度也为实时蒸汽温度;
2、封堵机构能够在需要检测温度时打开排气孔,在不需要检测温度时封堵排气孔、提高疏水效果,实现从外部对排气孔通断的控制。
附图说明
图1示出了本实用新型的便于温度检测的发酵罐疏水装置结构示意图;
图2示出了本实用新型的输送管、外护机构的侧视截面结构示意图;
图3示出了本实用新型的输送管结构示意图;
图4示出了本实用新型的输送管、外护机构主视截面结构示意图;
图5示出了本实用新型的A处放大结构示意图;
图6示出了本实用新型的封堵机构打开状态结构示意图;
图中所示:1、罐体,2、输送管,21、排气孔,3、外护机构,31、盒体,311、穿孔,32、上夹持板,321、导气孔,33、下夹持板,34、密封件,4、温度探头,5、疏水器,6、封堵机构,61、固定板,62、密封柱, 63、牵引绳,631、操作环,64、扭簧,65、支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,包括输送管2,所述输送管2的一端连通有罐体1,所述输送管2的另一端连通至疏水器5,所述输送管2 的上表面开设有排气孔21;罐体1内多余的蒸汽通过输送管2进入到疏水器5内,疏水器5用以分离罐体1内凝结水,并且保证蒸汽不会散出;上表面开设排气孔21用以保证只有蒸汽进入到密封腔室内,而凝结水重力作用下只会继续沿着输送管2流出、不会上升到排气孔21处;
所述排气孔21的外部安装有外护机构3,所述外护机构3、所述输送管2之间形成密封腔室,所述密封腔室与所述排气孔21连通,所述排气孔 21用以将输送管2内的蒸汽导流至密封腔室内,所述外护机构3的外表面安装有温度探头4,所述温度探头4伸入于所述密封腔室的内部;温度探头 4用以对密封腔室内的蒸汽温度进行检测,使得蒸汽温度检测更为简便,无需对罐体进行改进,不会影响罐体内的发酵反应。
作为上述技术方案的改进,所述外护机构3包括盒体31、上夹持板32 以及下夹持板33,所述上夹持板32贴合于所述输送管2的顶面,所述下夹持板33贴合于所述输送管2的底面,所述上夹持板32、所述下夹持板33 之间抱箍连接,上夹板32、下夹持板33采用上下抱箍的方式,可使得夹持板的固定更为简便,夹持效果更好;
所述上夹持板32的内部开有导气孔321,所述导气孔321相对置于所述排气孔21的顶部,所述导气孔321的面积大于所述排气孔21的分布面积,导气孔321的面积较大用以保证排气孔21所排出的气体均可进入到盒体31内,避免气体溢出;
所述上夹持板32的表面设有盒体31,所述盒体31的内部为密封腔室,密封腔室用以保证密封性能,气体能够全部进入到盒体31内,所述导气孔 321与所述盒体31的内部连通,所述盒体31的外壁安装有所述温度探头4,所述温度探头4伸入于所述盒体31的内部。
作为上述技术方案的改进,所述外护机构3还包括密封件34,所述上夹持板32、下夹持板33的内部均设有所述密封件34,所述密封件34与所述输送管2的外壁紧密贴合;密封件34用以进一步的提高夹持板与输送管 2的连接密封性,提高密封效果,使得蒸汽均只进入到盒体31内。
作为上述技术方案的改进,所述排气孔21呈矩形阵列分布,所述排气孔21关于所述输送管2的表面横向中线处对称设置;矩形分布的排气孔21 可增加盒体31内的蒸汽量,使得温度探头4的检测精度更高。
作为上述技术方案的改进,所述盒体31的内壁转动连接有封堵机构6,所述封堵机构6与所述排气孔21配合连接,所述封堵机构6用以封住所述排气孔21;当不需要检测蒸汽温度时,可调节封堵机构6封住排气孔21,使得蒸汽均会进入到疏水器内,提高冷水分离效果。
作为上述技术方案的改进,所述封堵机构6包括固定板61、密封柱62、牵引绳63、扭簧64以及支撑板65,所述固定板61的底面垂直设有密封柱 62,所述密封柱62相对嵌入于排气孔21的内部,密封柱62能够对各个排气孔21进行封堵;
所述固定板61的一侧转动连接支撑板65,所述固定板61、所述支撑板65的转动连接处安装有扭簧64,当需要检测温度时,牵引绳63能够带动固定板向上转动,当不需要检测温度时,扭簧64带动固定板61向下转动复位,使得密封柱62仍可封住排气孔21,实现自动闭合,实现从外部对排气孔21开合的控制;
所述支撑板65与所述盒体31的内壁固定连接,所述盒体31的侧壁开有穿孔311,所述穿孔311与所述支撑板65位于同一侧面,所述固定板61 的表面连接牵引绳63的一端,所述牵引绳63的另一端穿过所述穿孔311,所述牵引绳63的另一端端部设有操作环631,所述操作环631置于所述盒体31的外壁;操作环631用以带动牵引绳63运动,进而带动固定板61转动,实现固定板61的方位转变。
如图1和图2所示,图1示出了本实用新型的便于温度检测的发酵罐疏水装置结构示意图;图2示出了本实用新型的输送管、外护机构的侧视截面结构示意图;
罐体1的侧壁连通有输送管2,输送管2的出口端连通至疏水器;输送管2的外壁套接有外护机构3;
上夹持板32、下夹持板33的截面均为半圆形,上夹持板32固定在输送管2的上表面,下夹持板33固定在输送管2的下表面,上夹持板32、下夹持板33的外壁均设有固定凸块,上下分布的固定凸块之间螺钉连接;
输送管2的表面中线处开有排气孔21,排气孔21为工人使用钻孔机钻出,操作简便,对发酵罐、疏水器内部均无损,排线孔21关于输送管2的中线处对称分布,导气孔321的分布面积大于排气孔21的分布面积;
如图3所示,图3示出了本实用新型的输送管结构示意图;
排气孔21共有8个,对称设有两组,每组排气孔21为4个;
如图4和图5所示,图4示出了本实用新型的输送管、外护机构主视截面结构示意图;图5示出了本实用新型的A处放大结构示意图;
盒体31倾斜向左上方设置,盒体31的顶端设有温度探头4;
盒体31的内壁垂直连接支撑板65,支撑板65的外端部转动连接固定板61,固定板61与支撑板65的连接处设于扭簧64,初始状态,固定板61 与输送管2平行设置,固定板61的底面设有8个密封柱62,每个密封柱 82均相对嵌入到对应的排气孔21内,密封柱82与排气孔21之间紧密贴合,固定板61的表面中心处连接牵引绳63,牵引绳63穿过穿孔311,牵引绳63外端部设有操作环631。
本实用新型在实施时,在对装置进行改造时,使用打孔机在输送管2 合适位置上开出穿孔311,然后将上夹持板32贴合于输送管2的外壁,使得导气孔321相对覆盖在排气孔21的外部,上夹持板32水平设置,然后将下夹持板33贴合在输送管2的底面,最后使用螺钉将上夹持板32、下夹持板33固定为一体,此时密封件34能够与输送管2的外壁紧密贴合;
发酵罐在加工时的蒸汽会通过输送管2输送至疏水器5内,初始状态排气孔21被封住,当需要检测温度时,需要先打开排气孔21,外拉操作环 631,通过牵引绳63带动固定板61向上转动,固定板61绕着支撑板65转动并压缩扭簧64,外拉一定长度后,限制住操作环631;发酵罐内的部分蒸汽会通过排气孔21排出至导气孔321内,最后蒸汽进入到盒体31内,温度探头4便可对发酵罐内的蒸汽温度进行检测,从而便于工人对发酵罐的反应过程进行实时掌控、调节;温度探头4示例性的采用独立电池供电, PT100型;
当不需要对温度进程监控时,为了提高蒸汽疏水效果,松开操作环631,扭簧64带动固定板61向下转动,使得固定板61、密封柱62封住排气孔 21,从而封堵住排气孔21。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,其特征在于:包括输送管(2),所述输送管(2)的一端连通有罐体(1),所述输送管(2)的另一端连通至疏水器(5),所述输送管(2)的上表面开设有排气孔(21);
所述排气孔(21)的外部安装有外护机构(3),所述外护机构(3)、所述输送管(2)之间形成密封腔室,所述密封腔室与所述排气孔(21)连通,所述排气孔(21)用以将输送管(2)内的蒸汽导流至密封腔室内,所述外护机构(3)的外表面安装有温度探头(4),所述温度探头(4)伸入于所述密封腔室的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,其特征在于:所述外护机构(3)包括盒体(31)、上夹持板(32)以及下夹持板(33),所述上夹持板(32)贴合于所述输送管(2)的顶面,所述下夹持板(33)贴合于所述输送管(2)的底面,所述上夹持板(32)、所述下夹持板(33)之间抱箍连接,所述上夹持板(32)的内部开有导气孔(321),所述导气孔(321)相对置于所述排气孔(21)的顶部,所述导气孔(321)的面积大于所述排气孔(21)的分布面积,所述上夹持板(32)的表面设有盒体(31),所述盒体(31)的内部为密封腔室,所述导气孔(321)与所述盒体(31)的内部连通,所述盒体(31)的外壁安装有所述温度探头(4),所述温度探头(4)伸入于所述盒体(31)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,其特征在于:所述外护机构(3)还包括密封件(34),所述上夹持板(32)、下夹持板(33)的内部均设有所述密封件(34),所述密封件(34)与所述输送管(2)的外壁紧密贴合。
4.根据权利要求2或3所述的一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,其特征在于:所述排气孔(21)呈矩形阵列分布,所述排气孔(21)关于所述输送管(2)的表面横向中线处对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,其特征在于:所述盒体(31)的内壁转动连接有封堵机构(6),所述封堵机构(6)与所述排气孔(21)配合连接,所述封堵机构(6)用以封住所述排气孔(21)。
6.根据权利要求5所述的一种便于温度检测的发酵罐疏水装置,其特征在于:所述封堵机构(6)包括固定板(61)、密封柱(62)、牵引绳(63)、扭簧(64)以及支撑板(65),所述固定板(61)的底面垂直设有密封柱(62),所述密封柱(62)相对嵌入于排气孔(21)的内部,所述固定板(61)的一侧转动连接支撑板(65),所述固定板(61)、所述支撑板(65)的转动连接处安装有扭簧(64),所述支撑板(65)与所述盒体(31)的内壁固定连接,所述盒体(31)的侧壁开有穿孔(311),所述穿孔(311)与所述支撑板(65)位于同一侧面,所述固定板(61)的表面连接牵引绳(63)的一端,所述牵引绳(63)的另一端穿过所述穿孔(311),所述牵引绳(63)的另一端端部设有操作环(631),所述操作环(631)置于所述盒体(31)的外壁。
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