CN211394233U - 污泥成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，且公开了污泥成型一体机，包括机壳，所述机壳左侧面的底部固定安装有电机台，所述电机台顶部的后侧端固定安装有第一电机，所述电机台顶部的前侧端固定安装有第二电机，所述机壳内部左右两侧面之间的底部固定连接有转轴，所述机壳内部左右两侧面之间的顶部固定连接有挤压辊，所述转轴以及挤压辊的左右两端固定安装有连接杆。该污泥成型一体机，通过电机带动挤压辊转动，使得当有较大的硬物从两个挤压辊之间通过时，在挤压辊的碾压下，能够将较大的硬物碾压成小块，从而避免了切割刀对污泥切割时直接与大块硬物接触，导致切割刀发生崩裂，从而影响到了污泥成型的继续进行。

Description

污泥成型一体机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为污泥成型一体机。

背景技术

污泥成型一体机属于污泥处理系统中的一部分，污泥成型一体机主要是对脱过水之后的污泥进行切割，将大块的污泥变成小块的，方便了后续设备对污泥的继续处理，同时对污泥切割后，能够将污泥中含有的纤维、塑料袋等等进行切断，避免了后续设备对污泥处理时较为困难。

现有的设备在对污泥进行成型切割时，直接将脱水后的污泥直接输送到切割刀处，对其进行切割成条处理，然而由于污泥大部分来自水塘等地方，导致污泥中可能含有大量的杂物，也可能存在一些较大的质地较硬的东西，这些东西与切割刀直接接触，容易导致切割刀崩裂，从而导致切割工作无法正常进行。

污泥虽然进行了脱水处理，但是其中依旧含有水分，当切割刀在对污泥进行切割时，可能会出现污泥粘黏在切割刀上，从而使得切割刀对污泥进行切割时不够锋利，导致切割效果变差，从而出现大块未切割或是切割不完全的污泥。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了污泥成型一体机，具备切割刀不易崩坏以及切割刀不易粘泥的优点，解决了切割刀与硬物接触崩坏以及切割刀粘泥导致变钝的问题。

本实用新型提供如下技术方案：污泥成型一体机，包括机壳，所述机壳左侧面的底部固定安装有电机台，所述电机台顶部的后侧端固定安装有第一电机，所述电机台顶部的前侧端固定安装有第二电机，所述机壳内部左右两侧面之间的底部固定连接有转轴，所述机壳内部左右两侧面之间的顶部固定连接有挤压辊，所述转轴以及挤压辊的左右两端固定安装有连接杆，所述转轴以及挤压辊通过连接杆与机壳固定连接，左侧上方所述连接杆外侧面的左端固定套接有第一带轮，左侧下方后端所述连接杆的左端与第一电机固定连接，左侧下方前端所述连接杆的左端与第二电机固定连接，左侧下方所述连接杆外侧面的左端固定套接有第二带轮，后侧所述第一带轮与后侧所述第二带轮的外侧面固定套接有第一传动带，后侧所述第一带轮与后侧所述第二带轮通过第一传动带带固定连接，前侧所述第一带轮与前侧所述第二带轮的外侧面固定套接有第二传动带，前侧所述第一带轮与前侧所述第二带轮通过第二传动带带固定连接，所述转轴的外侧面固定套接有轴套，所述轴套外侧面的中部固定套接有切割刀，所述机壳内部的前后侧面均固定安装有刮泥板，所述刮泥板顶部的内侧端开设有嵌刀槽，所述机壳内部后侧面的底部固定安装有出泥板，所述机壳前侧面的底部开设有出泥口。

优选的，所述机壳顶部的前后两端均固定安装有导流板，所述导流板向下倾斜设置，且导流板的底端位置位于挤压辊中部的正上方。

优选的，所述嵌刀槽的中部位置与切割刀的刀尖位置位于同一竖直平面，所述刮泥板的高度与切割刀的中部位置相齐平，所述嵌刀槽的宽度大于切割刀的厚度。

优选的，左侧所述连接杆的左端与右侧所述连接杆的右端均固定连接有轴承，所述挤压辊与转轴通过轴承与机壳固定连接。

优选的，所述出泥板的左右两端均与机壳内部的左右两侧面紧密接触，所述出泥板倾斜设置，所述出泥板的左端通过出泥口延伸至机壳的外部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该污泥成型一体机，通过电机带动挤压辊转动，使得当有较大的硬物从两个挤压辊之间通过时，在挤压辊的碾压下，能够将较大的硬物碾压成小块，从而避免了切割刀对污泥切割时直接与大块硬物接触，导致切割刀发生崩裂，从而影响到了污泥成型的继续进行。

2、该污泥成型一体机，通过在机壳的前后侧面固定安装刮泥板，然后使切割刀的切割部位穿过嵌刀槽，当切割部分带有污泥时，刮泥板会对污泥的继续运动产生一个相反方向的阻力，从而使得污泥无法向前，最终掉落至出泥板上，然后排出，从而使得切割刀的表面不会出现长时间带有污泥的情况，避免了切割刀因为粘黏有污泥而导致切割刀变钝的情况出现，保证了切割刀的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型切割刀与刮泥板位置关系示意图；

图3为本实用新型机壳内部结构示意图；

图4为本实用新型机壳侧剖图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、机壳；2、导流板；3、挤压辊；4、第一带轮；5、第一传动带；6、第一电机；7、第二电机；8、电机台；9、第二带轮；10、第二传动带；11、轴承；12、出泥板；13、刮泥板；14、轴套；15、转轴；16、切割刀；17、连接杆；18、出泥口；19、嵌刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，污泥成型一体机，包括机壳1，机壳1左侧面的底部固定安装有电机台8，电机台8顶部的后侧端固定安装有第一电机6，电机台8顶部的前侧端固定安装有第二电机7，机壳1内部左右两侧面之间的底部固定连接有转轴15，机壳1内部左右两侧面之间的顶部固定连接有挤压辊3，转轴15以及挤压辊3的左右两端固定安装有连接杆17，转轴15以及挤压辊3通过连接杆17与机壳1固定连接，左侧上方连接杆17外侧面的左端固定套接有第一带轮4，左侧下方后端连接杆17的左端与第一电机6固定连接，左侧下方前端连接杆17的左端与第二电机7固定连接，左侧下方连接杆17外侧面的左端固定套接有第二带轮9，后侧第一带轮4与后侧第二带轮9的外侧面固定套接有第一传动带5，后侧第一带轮4与后侧第二带轮9通过第一传动带5带固定连接，前侧第一带轮4与前侧第二带轮9的外侧面固定套接有第二传动带10，前侧第一带轮4与前侧第二带轮9通过第二传动带10带固定连接，转轴15的外侧面固定套接有轴套14，轴套14外侧面的中部固定套接有切割刀16，机壳1内部的前后侧面均固定安装有刮泥板13，刮泥板13顶部的内侧端开设有嵌刀槽19，机壳1内部后侧面的底部固定安装有出泥板12，机壳1前侧面的底部开设有出泥口18。

其中，机壳1顶部的前后两端均固定安装有导流板2，导流板2向下倾斜设置，且导流板2的底端位置位于挤压辊3中部的正上方，安装导流板2并使得导流板2的底端位于挤压辊3中部的正上方，使得当污泥倾倒在导流板2上时，污泥能够顺着导流板2下流，并从两块导流板2之间掉落至两个挤压辊3的内侧端，从而保证了污泥都能够经过挤压辊3的挤压，避免大块硬质物体从挤压辊3的后侧端掉落至下方的刮泥板13或是直接掉落在出泥板12排出，从而对后续设备的加工处理造成一定的麻烦。

其中，嵌刀槽19的中部位置与切割刀16的刀尖位置位于同一竖直平面，使得嵌刀槽19的左右两侧面与切割刀16的左右两侧面之间的距离相等，避免了两侧距离不相等，导致一侧因为距离较大而导致污泥刮除不干净，一侧因为距离过小而影响了切割刀16的正常运转，刮泥板13的高度与切割刀16的中部位置相齐平，嵌刀槽19的宽度大于切割刀16的厚度，嵌刀槽19的快读大于切割刀16的厚度，使得嵌刀槽19能够套在切割刀16的外侧面，当外侧面有污泥粘黏时，能够将污泥刮除，避免对后续污泥的切割造成影响。

其中，左侧连接杆17的左端与右侧连接杆17的右端均固定连接有轴承11，挤压辊3与转轴15通过轴承11与机壳1固定连接，通过轴承11来与机壳1进行连接，不仅能够对挤压辊3与转轴15进行固定支撑，其次还保证了挤压辊3与转轴15能够在第一电机6与第二电机7带动下正常转动。

其中，出泥板12的左右两端均与机壳1内部的左右两侧面紧密接触，出泥板12倾斜设置，出泥板12的左端通过出泥口18延伸至机壳1的外部，出泥板12倾斜设置，使得掉落在出泥板12上的泥条能够顺着出泥板12滚出，而出泥板12的左右两端与机壳1内部的左右两侧面紧密接触，使得出泥板12与机壳1内部侧面之间没有空隙，防止切割后的泥条掉落至机壳1的底部，导致取出清理麻烦。

工作原理：

使用时，先打开第一电机6与第二电机7，在第一电机6与第二电机7的带动下，两个挤压辊3与两个转轴15均向内侧转动，然后将脱水后的污泥从两块导流板2之间倒入，而堆积在导流板2上的污泥也会顺着导流板2慢慢下滑，污泥进入机壳1内部后，掉落在两个挤压辊3之间，在挤压辊3的挤压下，大块硬质物体被挤压破碎，而被挤压后的泥块呈片状向下移动，经过下方的切割刀16时，在交错安装的切割刀16的切割下，掉落至出泥板12上，然后在重力以及下落时的惯性力作用下，从出泥口18滚出，从而完成对污泥的成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种污泥成型一体机，其特征在于，包括机壳，所述机壳左侧面的底部固定安装有电机台，所述电机台顶部的后侧端固定安装有第一电机，所述电机台顶部的前侧端固定安装有第二电机，所述机壳内部左右两侧面之间的底部固定连接有转轴，所述机壳内部左右两侧面之间的顶部固定连接有挤压辊，所述转轴以及挤压辊的左右两端固定安装有连接杆，所述转轴以及挤压辊通过连接杆与机壳固定连接，左侧上方所述连接杆外侧面的左端固定套接有第一带轮，左侧下方后端所述连接杆的左端与第一电机固定连接，左侧下方前端所述连接杆的左端与第二电机固定连接，左侧下方所述连接杆外侧面的左端固定套接有第二带轮，后侧所述第一带轮与后侧所述第二带轮的外侧面固定套接有第一传动带，后侧所述第一带轮与后侧所述第二带轮通过第一传动带带固定连接，前侧所述第一带轮与前侧所述第二带轮的外侧面固定套接有第二传动带，前侧所述第一带轮与前侧所述第二带轮通过第二传动带带固定连接，所述转轴的外侧面固定套接有轴套，所述轴套外侧面的中部固定套接有切割刀，所述机壳内部的前后侧面均固定安装有刮泥板，所述刮泥板顶部的内侧端开设有嵌刀槽，所述机壳内部后侧面的底部固定安装有出泥板，所述机壳前侧面的底部开设有出泥口。

2.根据权利要求1所述的污泥成型一体机，其特征在于，所述机壳顶部的前后两端均固定安装有导流板，所述导流板向下倾斜设置，且导流板的底端位置位于挤压辊中部的正上方。

3.根据权利要求1所述的污泥成型一体机，其特征在于，所述嵌刀槽的中部位置与切割刀的刀尖位置位于同一竖直平面，所述刮泥板的高度与切割刀的中部位置相齐平，所述嵌刀槽的宽度大于切割刀的厚度。

4.根据权利要求1所述的污泥成型一体机，其特征在于，左侧所述连接杆的左端与右侧所述连接杆的右端均固定连接有轴承，所述挤压辊与转轴通过轴承与机壳固定连接。

5.根据权利要求1所述的污泥成型一体机，其特征在于，所述出泥板的左右两端均与机壳内部的左右两侧面紧密接触，所述出泥板倾斜设置，所述出泥板的左端通过出泥口延伸至机壳的外部。

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