CN211394011U - 一种生物反应器用平板膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种生物反应器用平板膜，属于环保设备技术领域。包括膜板；所述膜板上下弯曲呈波纹状，膜板侧面波峰处开设有过水槽；所述膜板两侧表面设有无纺布，无纺布外侧设有膜皮所述膜板厚度是4mm，所述过水槽的槽底与膜板波峰的垂直距离是1.1mm。所述过水槽竖向布置。本实用新型可以降低膜板厚度至3.5‑4.5mm，减小了膜组件占地面积，有效的提高了材料的利用率，降低了生产成本；清洗效率得到提高，提高了生化需氧量中氧转化率，节约能耗；减少了模具结构的复杂程度，节省模具空间，节省成本且易于加工；采用垂直挖槽作为过水槽，提高了产水泵抽水的效率，减少产水泵的功耗。

Description

一种生物反应器用平板膜

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种生物反应器用平板膜。

背景技术

浸没式膜生物反应器（MBR）是膜分离技术和生物技术的有机结合。用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。其高效的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种高效、经济的污水资源化技术。

平板膜作为浸没式膜生物反应器的核心部件，其可靠的稳定性直接决定膜生物反应器的应用好坏。浸没式平板膜作为一种创新型平板膜产品，极大的提高了系统的节能性，最大化降低运行能耗。

如图5所示，现有的平板膜一般是一块平板，其膜板两侧开有均布的沉槽式的过水槽；在使用时，多个平板膜排列布置，水由下至上从平板膜一侧的过水槽流过。现有的这种平板膜的缺点在于：

1，单个平板膜厚度较大，导致多个平板膜组成的膜组件占地面积较大；

2，在膜擦洗的过程中，气泡由于浮力从相邻平板膜上升，气泡对平板膜挤压力度较小，清洗效率低；另外，由于气泡上升较快，生化需氧量中氧转化率也较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物反应器用平板膜。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种生物反应器用平板膜，包括膜板；所述膜板上下弯曲呈波纹状，膜板侧面波峰处开设有过水槽；所述膜板两侧表面设有无纺布，无纺布外侧设有膜皮。

优选的：所述膜板厚度是4mm，所述过水槽的槽底与膜板波峰的垂直距离是1.1mm。

优选的：所述过水槽竖向布置。

优选的：所述膜板为ABS板；所述膜皮为c-pvc膜；所述无纺布采用pp棉。

优选的：所述无纺布与膜板之间采用超声波焊接定位；所述膜皮周边伸出无纺布，膜皮周边与膜板之间采用超声波焊接定位，膜皮周边与膜板之间采用热融合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，通过将膜板设计成波纹板，提高了强度和刚度，使之具有更强的承载能力及抗变形能力。以此，在保证波纹板能有效应用于平板膜的制作和设计使用之中的前提下，可以降低波纹板厚度至3.5-4.5mm，进而也减小了膜组件占地面积，有效的提高了材料的利用率，降低了生产成本；

2，膜擦洗的过程中，气泡由于浮力上升，上升过程中由于深度变浅压强变小，使得气泡体积逐渐变大，相邻膜板的波纹结构由于是凹凸结构并列组合，上升的气泡会逐步变大且曲折上升增大了膜擦洗的力度和面积，清洗效率得到提高；另外，相比于平面式的平板膜，由于本平板膜中气泡曲折上升，使得气泡的浮动轨迹变长，增加了气泡在水中的停留时间，提高了生化需氧量中氧转化率，节约能耗；

3，膜板一般为注塑模具一次成型生产，注塑成型方法是将塑料材料熔融后注入膜腔，熔融的塑料进入模具中，受冷依模腔样成型成一定形状。由于本膜板采用波纹板结构，凹凸面皆符合拔模角度，模具无需设计斜顶装置结构来实现动模分离，所以减少了模具结构的复杂程度，节省模具空间，节省成本且易于加工；

4，由于膜板采用波纹结构，整体强度得到提升，所以可以采用垂直挖槽作为过水槽，提高了产水泵抽水的效率，减少产水泵的功耗，同时也减少了模具的复杂程度。

附图说明

图1是本实用新型膜板主视图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B-B向视图；

图4是本实用新型清洗时的工作示意图；

图5是现有技术中常用的膜板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种生物反应器用平板膜，膜板1上下弯曲呈波纹状，膜板1侧面波峰处开设有过水槽1-1，过水槽1-1竖向布置。膜板1厚度是3.5-4.5mm，过水槽1-1的槽底与膜板1波峰的垂直距离是1.0-1.1mm。膜板1两侧表面设有无纺布，无纺布外侧设有膜皮。

作为优选，膜板1采用ABS板；膜皮采用c-pvc膜；无纺布采用pp棉。

无纺布与膜板1之间采用超声波焊接定位。膜皮周边伸出无纺布，膜皮周边与膜板1之间采用超声波焊接定位。膜皮周边与膜板1之间采用热融合连接。无纺布的作用是作为一层保护层来保护膜皮，使得膜皮和膜板不直接接触。

本实施例中通过将膜板设计成波纹板，提高了其强度和刚度，使之具有更强的承载能力及抗变形能力。以此，在保证波纹板能有效应用于平板膜的制作和设计使用之中的前提下，可以降低波纹板厚度至3.5-4.5mm，进而也减小了膜组件占地面积，有效的提高了材料的利用率，降低了生产成本。

结合图4所示，膜擦洗的过程中，气泡由于浮力上升，上升过程中由于深度变浅压强变小，使得气泡体积逐渐变大，相邻膜板的波纹结构由于是凹凸结构并列组合，上升的气泡会逐步变大且曲折上升增大了膜擦洗的力度和面积，清洗效率得到提高；另外，由于本平板膜中气泡曲折上升，使得气泡的浮动轨迹变长，增加了气泡在水中的停留时间，提高了生化需氧量中氧转化率，节约能耗。

另外，膜板一般为注塑模具一次成型生产，注塑成型方法是将塑料材料熔融后注入膜腔，熔融的塑料进入模具中，受冷依模腔样成型成一定形状。由于本膜板采用波纹板结构，凹凸面皆符合拔模角度，模具无需设计斜顶装置结构来实现动模分离，所以减少了模具结构的复杂程度，节省模具空间，节省成本且易于加工。

由于膜板采用波纹结构，整体强度得到提升，所以可以采用垂直挖槽作为过水槽，提高了产水泵抽水的效率，减少产水泵的功耗，同时也减少了模具的复杂程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物反应器用平板膜，包括膜板（1）；其特征在于：所述膜板（1）上下弯曲呈波纹状，膜板（1）侧面波峰处开设有过水槽（1-1）；所述膜板（1）两侧表面设有无纺布，无纺布外侧设有膜皮。

2.根据权利要求1所述的一种生物反应器用平板膜，其特征在于：所述膜板（1）厚度是3.5-4.5mm，所述过水槽（1-1）的槽底与膜板（1）波峰的垂直距离是1.0-1.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物反应器用平板膜，其特征在于：所述过水槽（1-1）竖向布置。

4.据权利要求1所述的一种生物反应器用平板膜，其特征在于：所述膜板（1）为ABS板；所述膜皮为c-pvc膜；所述无纺布采用pp棉。

5.据权利要求1所述的一种生物反应器用平板膜，其特征在于：所述无纺布与膜板（1）之间采用超声波焊接定位；所述膜皮周边伸出无纺布，膜皮周边与膜板（1）之间采用超声波焊接定位，膜皮周边与膜板（1）之间采用热融合连接。

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