CN211393452U - 一种箱式电梯安全钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式电梯安全钳，包括壳体，所述壳体的上下两端均开设有通孔，所述通孔内贯穿设有吊索，所述壳体内壁固定设有数量为两个的限位柱，所述限位柱的一侧与夹紧块相接触，所述吊索位于所述夹紧块之间，所述夹紧块的一端通过销轴与弧形板相连接，所述弧形板固定在套筒的外壁，所述吊索贯穿所述套筒，所述套筒下设有二次夹紧机构，所述夹紧块与所述套筒之间设有数量为两个的滑轮，所述滑轮与所述套筒相接触，所述滑轮所在平面与所述夹紧块所在平面相互垂直。有益效果：通过简单的机械结构，利用了轿厢自身的重力转化为摩擦力，去限制吊索的位移，减少了碟簧组的使用，同时减少了大型弹簧的使用，节约了成本。

Description

一种箱式电梯安全钳

技术领域

本实用新型涉及电梯安全钳领域，具体来说，涉及一种箱式电梯安全钳。

背景技术

目前，电梯用安全钳一般包含钳本体、弹簧、定楔块、动楔块、滚动体、导滑块、盖板、调节螺栓等。钳本体是一个有壁的腔体，顶面壁上中间部位有一个缺口，以容纳电梯导轨(电梯导轨不属于安全钳的零部件)。导轨一侧的钳本体上装有两组碟型弹簧组，弹簧组的自由端与定楔块相连接。定楔块的上下顶面与钳本体的一滑槽相配合，定楔块可在其中水平滑移。导轨另一侧的钳本体上装有导滑块，导滑块和电梯导轨之间构成上小下大的楔形空间。动楔块具有上小下大的楔形外形，其顶部装有调节螺栓用以调节动楔块的行程。动楔块的直边一面是摩擦面。另一侧有滚动体，滚动体由保持架和滚子组成，滚子可以是滚珠或滚柱，滚动体的作用是减少摩擦力。有一小弹簧勾在滚动体的下端，把滚动体拉向下方(导滑块尾部)。非工作状态下，导轨和定楔块、动楔块之间留有间隙。盖板装于钳本体或导滑块上，用以对动楔块进行导向。动楔块的顶端，或钳本体上与动楔块的顶端对应的部位，装有调节螺栓，用以调节楔块的行程。当电梯下行运行超速时，动楔块受到限速器和提拉机构(限速器及提拉机构不在本发明内容之列，本文不作介绍)的驱动，向上楔入导滑块和电梯导轨之间的楔形空间，挤紧导轨并使定楔块位移，压缩弹簧，产生一个夹持导轨的反弹力，动楔块和定楔块共同夹持导轨，使电梯最终停止向下运动，起到保护作用。

安全钳的一个主要性能指标之一是其对电梯导轨的夹持力，而影响夹持力的主要因素是弹簧。上述的安全钳是一种典型的通用型安全钳，受结构形式和安装位置所限，一般只能选用特定直径和有限片数的碟簧构成蝶簧组。而欲想获得较大的夹持力，目前所用的办法多是改用其它结构形式，选配较大型弹簧并改换安装位置。为此将涉及到更改相应的电梯轿厢结构，增加了成本。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种箱式电梯安全钳，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种箱式电梯安全钳，包括壳体，所述壳体的上下两端均开设有通孔，所述通孔内贯穿设有吊索，所述壳体内壁固定设有数量为两个的限位柱，所述限位柱的一侧与夹紧块相接触，所述吊索位于所述夹紧块之间，所述夹紧块的一端通过销轴与弧形板相连接，所述弧形板固定在套筒的外壁，所述吊索贯穿所述套筒，所述套筒下设有二次夹紧机构，所述夹紧块与所述套筒之间设有数量为两个的滑轮，所述滑轮与所述套筒相接触，所述滑轮所在平面与所述夹紧块所在平面相互垂直，所述滑轮的中部通过第一轴承与中心杆相连接，所述中心杆的两端固定在Y形支架上，所述Y形支架下端通过第二弹簧与固定在壳体内壁的立杆上的弹簧槽内部相连接，所述滑轮的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定设有若干第一卡齿，所述中心杆位于所述凹槽部分贯穿设有穿插杆，所述穿插杆上固定设有第二卡齿，所述第一卡齿与所述第二卡齿相匹配，所述中心杆的一侧固定设有立柱，所述立柱上通过活动轴连接设有撬杆，所述撬杆的一端设有圆台，所述撬杆的另一端固定设有托盘，所述托盘与所述穿插杆相接触，所述圆台上设有自锁机构。

进一步的，为了能够减少限位柱与夹紧块之间的摩擦力，令限位柱能够快速的夹紧，所述限位柱上套设有第二轴承，所述限位柱通过所述第二轴承与所述夹紧块相接触。

进一步的，为了增加与吊索之间的接触面积，并且增加夹紧块与吊索之间的摩擦力，更加能够夹紧吊索，所述夹紧块包括连接杆和连接块，所述连接杆上设有所述销轴，所述连接块固定在所述连接杆上，所述连接块与所述吊索相接触的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内壁固定开设有第一防滑纹理。

进一步的，所述二次夹紧机构包括数量为两个的弧形片，所述弧形片包括直筒形弧形片和加厚形弧形片，所述直筒形弧形片固定在所述加厚形弧形片上端，且，所述直筒形弧形位于所述套筒内部，所述弧形片套设在所述套筒与所述吊索之间，所述弧形片的一侧固定设有横杆，所述横杆套设在横筒内，所述横筒固定在所述壳体的内壁，所述弧形片相互靠近的一侧开设有第二防滑纹理。

通过上述技术方案，当滑轮不旋转的时候，滑轮会被绳索牵引下移，进而能够带动套筒下移，同时在加厚弧形片的限制下令两个弧形片相互靠近，使得弧形片能够夹紧吊索，利用吊索所承载的重力转化为弧形片与吊索之间的摩擦力，大大的减少了弹簧的使用，避免了大型弹簧的购置，结构简单，节约成本。

进一步的，所述自锁机构包括开设于所述圆台上的凸字形凹槽，所述凸字形凹槽的内壁通过第三轴承设有转环，所述转环的内壁固定设有第一限位板，所述凸字形凹槽的最深处固定设有第二限位板，所述第二限位板上开设有通道，所述第二限位板远离所述第一限位板的一侧粘接有受力底板，所述第一限位板与所述受力底板之间通过第一弹簧相连接，所述第一限位板上固定设有弧形捣杆，所述弧形捣杆与所述通道相适配，所述转环外壁固定设有拨动齿和限位卡齿，所述拨动齿与所述限位卡齿分别与所述第一卡齿相适配。

通过上述技术方案，正常使用的情况下，吊索的移动速度一致，此时拨动齿与第一卡齿匹配，令转环旋转一定的角度，在下一个第一卡齿还未到达的时候，通过第一弹簧将拨动齿进行复位，与下一个第一卡齿继续啮合，当遇到吊索的移动速度变快的时候，此时加速度变大，电梯的势能转换为动能，令转换的旋转加速度变大，其产生的旋转角度变大，使得第一限位板上的弧形捣杆通过通道，将第二限位板上粘接的受力底板远离第二限位板，此时第一弹簧被受力底板牵引，使得第一限位板与第二限位板接触，同时转环旋转令限位卡齿与第一卡齿相匹配，同时转环的旋转被限制，进而能够带动撬杆旋转一定的角度，使得穿插杆能上移，使得滑轮的旋转能够得到限制，进而能够令滑轮下移。

进一步的，为了增加横筒的强度和避免滑轮与吊索之间发生静摩擦，所述横筒下方固定设有加强筋，所述滑轮的内壁设有第三防滑纹理。

本实用新型的有益效果为：当发生意外的时候，吊索急速移动，令滑轮的速度极速的旋转，使得通过自锁机构能够令滑轮不在旋转，进而能够令滑轮下移，带动套筒下移，使得夹紧块随着套筒下移，进而能够带动两个夹紧块相互靠近，使得夹紧块能够夹紧吊索，利用了轿厢自身的重力转化为摩擦力，去限制吊索的位移，减少了碟簧组的使用，同时减少了大型弹簧的使用，节约了成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种箱式电梯安全钳的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种箱式电梯安全钳中滑轮的安装侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种箱式电梯安全钳中夹紧块的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种箱式电梯安全钳中滑轮的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种箱式电梯安全钳中滑轮的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种箱式电梯安全钳中自锁机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种箱式电梯安全钳中圆台的剖视图。

图中：

1、壳体；2、通孔；3、吊索；4、限位柱；5、夹紧块；6、弧形板；7、套筒；8、滑轮；9、中心杆；10、Y形支架；11、第二弹簧；12、凹槽；13、第一卡齿；14、穿插杆；15、第二卡齿；16、立柱；17、撬杆；18、托盘； 19、圆台；20、弧形槽；21、弧形片；22、横杆；23、横筒；24、转环；25、第一限位板；26、第二限位板；27、通道；28、受力底板；29、第一弹簧； 30、弧形捣杆；31、拨动齿；32、限位卡齿；33、凸字形凹槽。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的箱式电梯安全钳，包括壳体1，所述壳体1的上下两端均开设有通孔2，所述通孔2内贯穿设有吊索3，所述壳体1内壁固定设有数量为两个的限位柱4，所述限位柱4的一侧与夹紧块5相接触，所述吊索3位于所述夹紧块5之间，所述夹紧块5的一端通过销轴与弧形板6 相连接，所述弧形板6固定在套筒7的外壁，所述吊索3贯穿所述套筒7，所述套筒7下设有二次夹紧机构，所述夹紧块5与所述套筒7之间设有数量为两个的滑轮8，所述滑轮8与所述套筒7相接触，所述滑轮8所在平面与所述夹紧块5所在平面相互垂直，所述滑轮8的中部通过第一轴承与中心杆9相连接，所述中心杆9的两端固定在Y形支架10上，所述Y形支架10下端通过第二弹簧11与固定在壳体1内壁的立杆上的弹簧槽内部相连接，所述滑轮8的一侧开设有凹槽12，所述凹槽12的内壁固定设有若干第一卡齿13，所述中心杆9位于所述凹槽12部分贯穿设有穿插杆14，所述穿插杆14上固定设有第二卡齿15，所述第一卡齿13与所述第二卡齿 15相匹配，所述中心杆9的一侧固定设有立柱16，所述立柱16上通过活动轴连接设有撬杆17，所述撬杆17的一端设有圆台19，所述撬杆17的另一端固定设有托盘18，所述托盘18与所述穿插杆14相接触，所述圆台19 上设有自锁机构。

借助于上述技术方案，当发生意外的时候，吊索3急速移动，令滑轮8 的速度极速的旋转，使得通过自锁机构能够令滑轮8不在旋转，进而能够令滑轮8下移，带动套筒7下移，使得夹紧块5随着套筒7下移，进而能够带动两个夹紧块5相互靠近，使得夹紧块5能够夹紧吊索3，利用了轿厢自身的重力转化为摩擦力，去限制吊索3的位移，减少了碟簧组的使用，同时减少了大型弹簧的使用，节约了成本。

在一个实施例中，对于上述限位柱4来说，所述限位柱4上套设有第二轴承，所述限位柱4通过所述第二轴承与所述夹紧块5相接触。能够减少限位柱4与夹紧块5之间的摩擦力，令限位柱4能够快速的夹紧。

在一个实施例中，对于上述夹紧块5来说，所述夹紧块5包括连接杆和连接块，所述连接杆上设有所述销轴，所述连接块固定在所述连接杆上，所述连接块与所述吊索3相接触的一侧开设有弧形槽20，所述弧形槽20 内壁固定开设有第一防滑纹理。能够增加与吊索3之间的接触面积，并且增加夹紧块5与吊索3之间的摩擦力，更加能够夹紧吊索3。

在一个实施例中，对于上述二次夹紧机构来说，所述二次夹紧机构包括数量为两个的弧形片21，所述弧形片21包括直筒形弧形片和加厚形弧形片，所述直筒形弧形片固定在所述加厚形弧形片上端，且，所述直筒形弧形位于所述套筒7内部，所述弧形片21套设在所述套筒7与所述吊索3之间，所述弧形片21的一侧固定设有横杆22，所述横杆22套设在横筒23 内，所述横筒23固定在所述壳体1的内壁，所述弧形片21相互靠近的一侧开设有第二防滑纹理。

通过上述技术方案，当滑轮8不旋转的时候，滑轮8会被吊索3牵引下移，进而能够带动套筒7下移，同时在加厚弧形片的限制下令两个弧形片21相互靠近，使得弧形片21能够夹紧吊索3，利用吊索3所承载的重力转化为弧形片21与吊索3之间的摩擦力，大大的减少了弹簧的使用，避免了大型弹簧的购置，结构简单，节约成本。

在一个实施例中，对于上述自锁机构来说，所述自锁机构包括开设于所述圆台19上的凸字形凹槽33，所述凸字形凹槽33的内壁通过第三轴承设有转环24，所述转环24的内壁固定设有第一限位板25，所述凸字形凹槽 33的最深处固定设有第二限位板26，所述第二限位板26上开设有通道27，所述第二限位板26远离所述第一限位板25的一侧粘接有受力底板28，所述第一限位板25与所述受力底板28之间通过第一弹簧29相连接，所述第一限位板25上固定设有弧形捣杆30，所述弧形捣杆30与所述通道27相适配，所述转环24外壁固定设有拨动齿31和限位卡齿32，所述拨动齿31 与所述限位卡齿32分别与所述第一卡齿13相适配。

通过上述技术方案，正常使用的情况下，吊索3的移动速度一致，此时拨动齿31与第一卡齿13匹配，令转环24旋转一定的角度，在下一个第一卡齿13还未到达的时候，通过第一弹簧29将拨动齿31进行复位，与下一个第一卡齿13继续啮合，当遇到吊索3的移动速度变快的时候，此时加速度变大，电梯的势能转换为动能，令转换的旋转加速度变大，其产生的旋转角度变大，使得第一限位板25上的弧形捣杆30通过通道27，将第二限位板26上粘接的受力底板28远离第二限位板26，此时第一弹簧29被受力底板28牵引，使得第一限位板25与第二限位板26接触，同时转环 24旋转令限位卡齿32与第一卡齿13相匹配，同时转环24的旋转被限制，进而能够带动撬杆17旋转一定的角度，使得穿插杆14能上移，使得滑轮 8的旋转能够得到限制，进而能够令滑轮8下移。

在一个实施例中，对于上述横筒23来说，所述横筒23下方固定设有加强筋，所述滑轮8的内壁设有第三防滑纹理。增加横筒的强度和避免滑轮与吊索之间发生静摩擦。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱式电梯安全钳，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上下两端均开设有通孔(2)，所述通孔(2)内贯穿设有吊索(3)，所述壳体(1)内壁固定设有数量为两个的限位柱(4)，所述限位柱(4)的一侧与夹紧块(5)相接触，所述吊索(3)位于所述夹紧块(5)之间，所述夹紧块(5)的一端通过销轴与弧形板(6)相连接，所述弧形板(6)固定在套筒(7)的外壁，所述吊索(3)贯穿所述套筒(7)，所述套筒(7)下设有二次夹紧机构，所述夹紧块(5)与所述套筒(7)之间设有数量为两个的滑轮(8)，所述滑轮(8)与所述套筒(7)相接触，所述滑轮(8)所在平面与所述夹紧块(5)所在平面相互垂直，所述滑轮(8)的中部通过第一轴承与中心杆(9)相连接，所述中心杆(9)的两端固定在Y形支架(10)上，所述Y形支架(10)下端通过第二弹簧(11)与固定在壳体(1)内壁的立杆上的弹簧槽内部相连接，所述滑轮(8)的一侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁固定设有若干第一卡齿(13)，所述中心杆(9)位于所述凹槽(12)部分贯穿设有穿插杆(14)，所述穿插杆(14)上固定设有第二卡齿(15)，所述第一卡齿(13)与所述第二卡齿(15)相匹配，所述中心杆(9)的一侧固定设有立柱(16)，所述立柱(16)上通过活动轴连接设有撬杆(17)，所述撬杆(17)的一端设有圆台(19)，所述撬杆(17)的另一端固定设有托盘(18)，所述托盘(18)与所述穿插杆(14)相接触，所述圆台(19)上设有自锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种箱式电梯安全钳，其特征在于，所述限位柱(4)上套设有第二轴承，所述限位柱(4)通过所述第二轴承与所述夹紧块(5)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种箱式电梯安全钳，其特征在于，所述夹紧块(5)包括连接杆和连接块，所述连接杆上设有所述销轴，所述连接块固定在所述连接杆上，所述连接块与所述吊索(3)相接触的一侧开设有弧形槽(20)，所述弧形槽(20)内壁固定开设有第一防滑纹理。

4.根据权利要求3所述的一种箱式电梯安全钳，其特征在于，所述二次夹紧机构包括数量为两个的弧形片(21)，所述弧形片(21)包括直筒形弧形片和加厚形弧形片，所述直筒形弧形片固定在所述加厚形弧形片上端，且，所述直筒形弧形位于所述套筒(7)内部，所述弧形片(21)套设在所述套筒(7)与所述吊索(3)之间，所述弧形片(21)的一侧固定设有横杆(22)，所述横杆(22)套设在横筒(23)内，所述横筒(23)固定在所述壳体(1)的内壁，所述弧形片(21)相互靠近的一侧开设有第二防滑纹理。

5.根据权利要求4所述的一种箱式电梯安全钳，其特征在于，所述自锁机构包括开设于所述圆台(19)上的凸字形凹槽(33)，所述凸字形凹槽(33)的内壁通过第三轴承设有转环(24)，所述转环(24)的内壁固定设有第一限位板(25)，所述凸字形凹槽(33)的最深处固定设有第二限位板(26)，所述第二限位板(26)上开设有通道(27)，所述第二限位板(26)远离所述第一限位板(25)的一侧粘接有受力底板(28)，所述第一限位板(25)与所述受力底板(28)之间通过第一弹簧(29)相连接，所述第一限位板(25)上固定设有弧形捣杆(30)，所述弧形捣杆(30)与所述通道(27)相适配，所述转环(24)外壁固定设有拨动齿(31)和限位卡齿(32)，所述拨动齿(31)与所述限位卡齿(32)分别与所述第一卡齿(13)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种箱式电梯安全钳，其特征在于，所述横筒(23)下方固定设有加强筋，所述滑轮(8)的内壁设有第三防滑纹理。

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