CN211389375U - 一种混凝土养护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土养护装置，包括具有侧面开口的箱体，箱体于开口处设置有箱门，箱体的内部设置有若干矩形载物托盘，箱体的内部设置有若干竖向隔板，矩形载物托盘的数量比竖向隔板的数量少一个；若干竖向隔板处于同一平面内且若干竖向隔板沿高度方向间隔排布，若干竖向隔板将箱体内部分隔成养护腔和驱动腔，相邻竖向隔板之间形成通槽，箱体内壁开设有导向槽；矩形载物托盘的一侧位于导向槽内且与箱体内壁滑移连接，矩形载物托盘的另一侧位于通槽内且与竖向隔板滑移连接；驱动腔设置有驱动矩形载物托盘水平往复运动的驱动机构。其通过将混凝土试块水平移出的方式实现混凝土试块的拿取，使混凝土试块的拿取更加简单省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土养护领域，特别涉及一种混凝土养护装置。
背景技术
在水泥的制作过程中，特别是试制的水泥，在对水泥的配方做出改进后，需要通过专有的设备对其进行养护，使其自然成型，养护的手段包括恒温、增加湿度等等，现有技术中，一般通过水泥养护水箱完成对水泥的基础养护。水泥养护箱适用于水泥生产以及建筑行业，对水泥制品进行检测，主要通过水泥养护箱的温度、湿度调节，保持箱内环境稳定，使水泥试制品自然成型，从而得到所需的测试结果。
现有授权公告号为CN206703258U的专利文件公开了一种水泥养护箱。包括箱体、隔板，隔板水平卡扣在箱体上，箱体每一层的两侧分别设有鼓气部与吸气部，箱体的内壁与外壁之间设有空腔，鼓气部与吸气部通过空腔相连通，鼓气部设有排汽件，排汽件与蒸汽源相连接。
然而上述中的现有技术方案仍存在以下缺陷：这种水泥养护箱由于采用是常规的转动式开门的方式，所以工人操作的空间区域只有一面，而由于混凝土试块大多较重，可操作区域的限制使得混凝土试块的拿取较为困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土养护装置，其通过将混凝土试块水平移出的方式实现混凝土试块的拿取，使混凝土试块的拿取更加简单省力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土养护装置，包括具有侧面开口的箱体，所述箱体于开口处设置有箱门，所述箱体的内部设置有若干矩形载物托盘，所述箱体的内部设置有若干竖向隔板，所述矩形载物托盘的数量比所述竖向隔板的数量少一个；若干所述竖向隔板处于同一平面内且若干所述竖向隔板沿高度方向间隔排布，若干所述竖向隔板将箱体内部分隔成养护腔和驱动腔，相邻所述竖向隔板之间形成通槽，所述箱体内壁开设有导向槽；所述矩形载物托盘的一侧位于导向槽内且与箱体内壁滑移连接，所述矩形载物托盘的另一侧位于通槽内且与竖向隔板滑移连接；所述驱动腔设置有驱动矩形载物托盘水平往复运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构的设置，待需要将混凝土试块放到矩形载物托盘或者是将混凝土试块从矩形载物托盘取出时，驱动机构驱动矩形载物托盘从箱体内滑移出来，方便操作人员对混凝土试块的拿取与存放，其通过将混凝土试块水平移出的方式实现混凝土试块的拿取，使混凝土试块的拿取更加简单省力。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括位于驱动腔内且与矩形载物托盘固定连接的齿条、设置于驱动腔内的竖向转动杆、与竖向转动杆同轴心转动的齿轮以及驱动竖向转动杆转动的驱动组件，所述齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，驱动机构采用驱动组件以及齿轮与齿条的配合，驱动矩形载物托盘滑出箱体内部，方便工作人员对混凝土试块的拿取与存放。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于驱动腔内的横向蜗杆、与竖向转动杆同轴心转动的涡轮以及驱动横向蜗杆转动的驱动件，所述涡轮与所述横向蜗杆啮合。
通过采用上述技术方案，驱动横向蜗杆转动，横向蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动竖向转动杆转动，竖向转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动矩形载物托盘滑移，从而实现矩形载物托盘滑出箱体内部的操作，达到方便工作人员拿取与存放混凝土试件的效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为转动把手，所述箱体侧壁开设有第一转动孔，所述横向蜗杆转动连接于第一转动孔且伸出所述第一转动孔，所述转动把手安装于横向蜗杆于箱体外的端部，且所述横向蜗杆于驱动腔内的一端和所述竖向隔板转动连接。
通过采用上述技术方案，驱动件设置为转动把手，方便工作人员的转动操作，且横向蜗杆的端部转动连接于竖向隔板的侧壁，增强横向蜗杆的转动稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述矩形载物托盘的外沿向上延伸有闭合凸边。
通过采用上述技术方案，闭合凸边的设置，防止混凝土试块从矩形载物托盘掉落。
本实用新型进一步设置为：所述闭合凸边的上表面开设有第一滑移槽，位于所述通槽上方的竖向隔板设置有第一凸条，第一凸条和第一滑移槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，采用第一凸条与第一滑移槽相配合的方式，增强矩形载物托盘与竖向隔板之间滑移的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述矩形载物托盘的下表面设置有第二滑移槽，位于所述第二滑移槽下方的竖向隔板设置有第二凸条，第二凸条和第二滑移槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，采用第二凸条与第二滑移槽相配合的方式，增强矩形载物托盘与竖向隔板之间滑移的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述矩形载物托盘的下方设置有集水槽，所述集水槽相对两侧的上表面分别向外延伸有卡边；所述矩形载物托盘的下表面沿其宽度方向固设有两个相对设置的L型支撑板，L型支撑板包括竖板和横板，两个竖板的上端分别固设于矩形载物托盘的下表面，其中一个竖板的外侧壁和箱体的内侧壁抵接、另一个竖板的外侧壁和竖向隔板的外侧壁抵接；两个所述卡边的下表面和两个所述横板的上表面相贴合，且两个卡边分别与两个L型支撑板滑移连接。
通过采用上述技术方案，能够集中收集位于其上方矩形载物托盘上的混凝土试块在被养护时流下的水滴，减小水滴滴落在下方混凝土试块上导致下方混凝土试块被砸出凹陷的可能；且集水槽和L型支撑板采用滑移连接的方式，方便将收集到的水滴倒掉。
本实用新型进一步设置为：相邻所述矩形载物托盘之间设置有四根支撑杆，四个所述支撑杆分别位于矩形载物托盘的四个端角处，所述支撑杆的上端固设于位于其上方的横板的下表面、下端固设于位于其下方的闭合凸边的上表面。
通过采用上述技术方案，由于混凝土试块比较重，支撑杆的设置，加强矩形载物托盘对混凝土试块的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：位于所述箱体最下方的矩形载物托盘的四个端角处分别设置有四组伸缩支撑组件，每组所述伸缩支撑组件包括竖向套管、和竖向套管套接设置的竖向内杆以及设置于竖向内杆底端的滑轮，所述竖向套管的上端固设于位于其上方的横板的下表面，所述竖向套管和竖向内杆通过定位螺栓螺纹紧固。
通过采用上述技术方案，伸缩支撑组件的设置，增强对所有矩形载物托盘的支撑作用，且在内杆的底端设置滑轮，减小内杆底端和箱体底端上表面的摩擦力，有利于矩形载物托盘滑出箱体。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动机构的设置，待需要将混凝土试块放到矩形载物托盘或者是将混凝土试块从矩形载物托盘取出时，驱动机构驱动矩形载物托盘从箱体内滑移出来，方便操作人员对混凝土试块的拿取与存放，其通过将混凝土试块水平移出的方式实现混凝土试块的拿取，使混凝土试块的拿取更加简单省力。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型的矩形载物托盘、竖板以及驱动机构的结构示意图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是图3中的B部放大图。
图中，1、箱体；11、箱门；111、拉动把手；12、导向槽；13、限位杆；14、锁扣；15、支撑块；16、蒸汽管；17、限位槽；2、矩形载物托盘；21、闭合凸边；211、第一滑移槽；22、第二滑移槽；23、通气孔；31、竖向隔板；311、第一凸条；312、第二凸条；32、通槽；41、齿条；42、竖向转动杆；43、齿轮；44、驱动组件；441、横向蜗杆；442、涡轮；443、转动把手；5、集水槽；51、卡边；52、推拉把手；6、L型支撑板；61、竖板；62、横板；7、支撑杆；8、伸缩支撑组件；81、竖向套管；82、竖向内杆；821、U型板；83、滑轮；831、转动轴；84、固定螺栓；9、竖向挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土养护装置，包括具有侧面开口的箱体1，箱体1呈矩形设置，箱体1的顶端连通有两个用于向箱体1内通入蒸汽的蒸汽管16；箱体1于开口处铰接设置有箱门11，箱门11的外壁安装有拉动把手111，箱门11于远离其与箱体1铰接端的一侧安装有用于将箱门11和箱体1锁紧的锁扣14。
参照图2、图3，箱体1的内部设置有三个沿箱体1高度方向间隔排布的矩形载物托盘2，矩形载物托盘2开设有若干通气孔23；箱体1的内壁焊接有四块竖向隔板31，四块竖向隔板31处于同一平面内且四块竖向隔板31沿箱体1的高度方向等间隔排布；四块竖向隔板31将箱体1内部分隔成养护腔和驱动腔，相邻竖向隔板31之间形成通槽32，箱体1的内侧壁沿其宽度方向开设有与矩形载物托盘2相对应的导向槽12，矩形载物托盘2的一侧位于导向槽12内且与箱体1内壁滑移连接；矩形载物托盘2的另一侧位于通槽32内且与竖向隔板31滑移连接。
参照图3、图4，矩形载物托盘2的外沿向上延伸有闭合凸边21，闭合凸边21于通槽32处的上表面开设有第一滑移槽211，位于通槽32上方的竖向隔板31一体成型有与第一滑移槽211相适配的第一凸条311，第一凸条311和第一滑移槽211滑移连接；矩形载物托盘2的下表面开设有第二滑移槽22，位于通槽32下方的竖向隔板31一体成型有与第二滑移槽22相适配的第二凸条312，第二凸条312和第二滑移槽22滑移连接。
矩形载物托盘2的下方设置有集水槽5，集水槽5的外壁安装有推拉把手52，集水槽5相对两侧的上表面分别向外延伸有卡边51；矩形载物托盘2的下表面沿其宽度方向焊接有两个相对设置的L型支撑板6，L型支撑板6包括横板62和竖板61，两个竖板61的上端分别焊接于矩形载物托盘2的下表面；其中一个竖板61的外侧壁和箱体1(参照图2)的内侧壁抵接、另一个竖板61的外侧壁和竖向隔板31的侧壁抵接；两个卡边51分别嵌设于由矩形载物托盘2和两个L型支撑板6形成的U型凹槽中，两个卡边51的下表面和两个横板62的上表面相贴合，且两个卡边51分别与两个U型凹槽滑移连接。
参照图3、图5，相邻矩形载物托盘2之间设置有四根支撑杆7，四根支撑杆7分别位于矩形载物托盘2的四个端角处，支撑杆7的上端均焊接于位于其上方的横板62的下表面、下端均焊接于位于其下方的闭合凸边21的上表面。箱体1的内壁于两个矩形载物托盘2之间焊接有限位杆13(参照图2)，限位杆13的长度方向与支撑杆7的长度方向垂直。
参照图2、图5，箱体1内部底侧的上表面沿其宽度方向开设有两个限位槽17，位于箱体1最下方的矩形载物托盘2的四个端角处分别设置有伸缩支撑组件8，四组伸缩支撑组件8的下端分别位于两个限位槽17内，每组伸缩支撑组件8包括竖向套管81、竖向内杆82、定位螺栓84以及滑轮83；竖向套管81的上端焊接于位于其上方的横板62(参照图3)的下表面，竖向套管81和竖向内杆82套接，竖向内杆82的下端焊接有U型板821，滑轮83通过转动轴831和U型板821转动连接，且滑轮83位于限位槽17内，滑轮83的外周面和限位槽17的底壁相贴合；竖向套管81开设有定位螺纹孔，定位螺栓84螺纹连接于定位螺纹孔，定位螺栓84的端部抵接于竖向内杆82的外周面。
参照图3、图4，驱动腔内设置有驱动机构，驱动机构包括竖向转动杆42、三个齿轮43、三个齿条41以及驱动组件，齿轮43与齿条41一一对应；驱动腔的上顶壁和下底壁分别焊接有支撑块15，两块支撑块15分别开设有第二转动孔，竖向转动杆42的上下两端分别位于上下两个支撑块15的第二转动孔内，竖向转动杆42与支撑块15转动连接；齿条41焊接于闭合凸边21于通槽32处的侧壁，齿轮43焊接于竖向转动杆42的外周面且与竖向转动杆42同轴心转动，齿轮43与齿条41相啮合。
驱动组件包括涡轮442、横向蜗杆441以及转动把手443，箱体1的外侧壁开设有连通驱动腔的第一转动孔，横向蜗杆441穿设于第一转动孔，涡轮442焊接于竖向转动杆42且与竖向转动杆42同轴心转动，涡轮442与横向蜗杆441相啮合；转动把手443安装于横向蜗杆441于箱体1外的端部，横向蜗杆441于驱动腔内的端部转动连接于竖向隔板31的侧壁。
参照图2，驱动腔于其开口处焊接有竖向挡板9，竖向隔板31与竖向挡板9之间留有供齿条41进出的空隙。
本实施例的实施原理为：首先，打开锁扣14，将箱门11打开；接着，转动转动把手443，横向蜗杆441带动涡轮442转动，涡轮442带动竖向转动杆42转动，竖向转动杆42带动齿轮43转动，齿轮43带动齿条41移动，齿条41带动矩形载物托盘2移动，从而使得矩形载物托盘2水平移动，移到限位杆13的位置处停止，将混凝土试块放置在矩形载物托盘2上，关闭箱门11，通过蒸汽管16向箱体1内通入蒸汽，开启养护；当需要取出混凝土试块时，拉开箱门11，再次转动转动把手443，使矩形载物托盘2水平移出即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土养护装置，包括具有侧面开口的箱体(1)，所述箱体(1)于开口处设置有箱门(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有若干矩形载物托盘(2)，所述箱体(1)的内部设置有若干竖向隔板(31)，所述矩形载物托盘(2)的数量比所述竖向隔板(31)的数量少一个；若干所述竖向隔板(31)处于同一平面内且若干所述竖向隔板(31)沿高度方向间隔排布，若干所述竖向隔板(31)将箱体(1)内部分隔成养护腔和驱动腔，相邻所述竖向隔板(31)之间形成通槽(32)，所述箱体(1)内壁开设有导向槽(12)；所述矩形载物托盘(2)的一侧位于导向槽(12)内且与箱体(1)内壁滑移连接，所述矩形载物托盘(2)的另一侧位于通槽(32)内且与竖向隔板(31)滑移连接；所述驱动腔设置有驱动矩形载物托盘(2)水平往复运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于驱动腔内且与矩形载物托盘(2)固定连接的齿条(41)、设置于驱动腔内的竖向转动杆(42)、与竖向转动杆(42)同轴心转动的齿轮(43)以及驱动竖向转动杆(42)转动的驱动组件，所述齿轮(43)与齿条(41)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于驱动腔内的横向蜗杆(441)、与竖向转动杆(42)同轴心转动的涡轮(442)以及驱动横向蜗杆(441)转动的驱动件，所述涡轮(442)与所述横向蜗杆(441)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：所述驱动件设置为转动把手(443)，所述箱体(1)侧壁开设有第一转动孔，所述横向蜗杆(441)转动连接于第一转动孔且伸出所述第一转动孔，所述转动把手(443)安装于横向蜗杆(441)于箱体(1)外的端部，且所述横向蜗杆(441)于驱动腔内的一端和所述竖向隔板(31)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：所述矩形载物托盘(2)的外沿向上延伸有闭合凸边(21)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：所述闭合凸边(21)的上表面开设有第一滑移槽(211)，位于所述通槽(32)上方的竖向隔板(31)设置有第一凸条(311)，第一凸条(311)和第一滑移槽(211)滑移连接。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：所述矩形载物托盘(2)的下表面设置有第二滑移槽(22)，位于所述第二滑移槽(22)下方的竖向隔板(31)设置有第二凸条(312)，第二凸条(312)和第二滑移槽(22)滑移连接。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：所述矩形载物托盘(2)的下方设置有集水槽(5)，所述集水槽(5)相对两侧的上表面分别向外延伸有卡边(51)；所述矩形载物托盘(2)的下表面沿其宽度方向固设有两个相对设置的L型支撑板(6)，L型支撑板(6)包括竖板(61)和横板(62)，两个竖板(61)的上端分别固设于矩形载物托盘(2)的下表面，其中一个竖板(61)的外侧壁和箱体(1)的内侧壁抵接、另一个竖板(61)的外侧壁和竖向隔板(31)的外侧壁抵接；两个所述卡边(51)的下表面和两个所述横板(62)的上表面相贴合，且两个卡边(51)分别与两个L型支撑板(6)滑移连接。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：相邻所述矩形载物托盘(2)之间设置有四根支撑杆(7)，四根所述支撑杆(7)分别位于矩形载物托盘(2)的四个端角处，所述支撑杆(7)的上端固设于位于其上方的横板(62)的下表面、下端固设于位于其下方的闭合凸边(21)的上表面。
10.根据权利要求8所述的一种混凝土养护装置，其特征在于：位于所述箱体(1)最下方的矩形载物托盘(2)的四个端角处分别设置有四组伸缩支撑组件(8)，每组所述伸缩支撑组件(8)包括竖向套管(81)、和竖向套管(81)套接设置的竖向内杆(82)以及设置于竖向内杆(82)底端的滑轮(83)，所述竖向套管(81)的上端固设于位于其上方的横板(62)的下表面，所述竖向套管(81)和竖向内杆(82)通过定位螺栓(84)螺纹紧固。
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