CN211388199U - 一种管道原料表面处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道原料表面处理系统，它包括有尼龙辊、支撑胶辊、压下辊、喷淋管、集水盘、水过滤网、挤干辊，其中，支撑胶辊为多条，沿抛光架的输送方向安装，支撑胶辊上方安装有压辊架，压辊架两侧通过相应的立柱与抛光架连接，压辊架顶部安装有压辊气缸，压辊气缸的活塞杆向下与换辊组件连接，尼龙辊通过换辊组件安装在支撑胶辊上方，抛光架的输出端安装有挤干辊，尼龙辊两侧安装有喷淋管，抛光架下部安装有集水盘，集水盘底部设有排水管，排水管内安装有水过滤网。采用本方案后结构合理、使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其是指一种管道原料表面处理系统。
背景技术
现有的管带在卷绕成管道时，大多只是通过气嘴对管带表面进行吹除，这种方式无法将粘在管带表面的杂质去除，其清除效果不理想，容易影响管道品质。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的管道原料表面处理系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种管道原料表面处理系统，它包括有尼龙辊、支撑胶辊、压下辊、喷淋管、集水盘、水过滤网、挤干辊，其中，支撑胶辊为多条，沿抛光架的输送方向安装，支撑胶辊上方安装有压辊架，压辊架两侧通过相应的立柱与抛光架连接，压辊架顶部安装有压辊气缸，压辊气缸的活塞杆向下与换辊组件连接，尼龙辊通过换辊组件安装在支撑胶辊上方，抛光架的输出端安装有挤干辊，尼龙辊两侧安装有喷淋管，抛光架下部安装有集水盘，集水盘底部设有排水管，排水管内安装有水过滤网。
所述的换辊组件包括有辊座、座架，其中，每组换辊组件内的压辊气缸均为两条，分别位于尼龙辊两端上方，压辊气缸的活塞杆向下与座架顶部连接，座架呈n形，辊座固定在座架底部，辊座中心处设有下凹的辊槽，辊槽两侧的辊座上设有“凸”字形的限位槽，辊座顶部设有缓冲座，缓冲座底部中心处设有n形的盖板槽，盖板槽内设有缓冲盖，缓冲盖呈弧形，其内弧面向下，缓冲盖外弧面与盖板槽内腔壁之间连接有盖板缓冲弹簧，缓冲座底部两侧啮合有限位螺杆，限位螺杆底部位于限位槽内。
所述的挤干辊为两条，分别位于抛光架的输出端上方及下方，两条挤干辊之间形成出料区，挤干辊表面包覆有毛刷或海绵。
所述的集水盘呈上大下小的梯形，排水管位于集水盘底部，水过滤网放置在排水管顶部的集水盘内。
所述的尼龙辊与支撑胶辊之间形成抛光区，抛光架的输入端端部以及相邻支撑胶辊之间均安装有压下辊，压下辊底部水平面低于支撑胶辊顶部承托面。
本实用新型在采用上述方案后，所有部件均采用常规方式安装，带状的管道原料（管带）由支撑胶辊承托输送，在输送时压下辊将管带下压，增加管带与支撑胶辊之间的磨擦力，同时，尼龙辊高速旋转对管带表面进行抛光，喷淋管出口正对尼龙辊与管带的接触处，对抛光部位进行降温，同时将遗留在管带表面的杂质清理，最后通过挤干辊将遗留在管带表面的水压除，抛光过程中产生的污水通过集水盘收集，污水内的杂质通过水过滤网过滤后排出，采用本方案后结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的换辊组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种管道原料表面处理系统包括有尼龙辊1、支撑胶辊3、压下辊4、喷淋管5、集水盘6、水过滤网7、挤干辊8，其中，尼龙辊1与支撑胶辊3之间形成抛光区，抛光架20的输入端端部以及相邻支撑胶辊3之间均安装有压下辊4，压下辊4底部水平面低于支撑胶辊3顶部承托面，支撑胶辊3为多条，沿抛光架20的输送方向安装，支撑胶辊3上方安装有压辊架9，压辊架9两侧通过相应的立柱与抛光架20连接，压辊架9顶部安装有压辊气缸10，压辊气缸10的活塞杆向下与换辊组件连接，尼龙辊1通过换辊组件安装在支撑胶辊3上方，抛光架20的输出端安装有挤干辊8，挤干辊8为两条，分别位于抛光架20的输出端上方及下方，两条挤干辊8之间形成出料区，挤干辊8表面包覆有毛刷或海绵，尼龙辊1两侧安装有喷淋管5，抛光架20下部安装有集水盘6，集水盘6底部设有排水管，排水管内安装有水过滤网7，集水盘6呈上大下小的梯形，排水管位于集水盘6底部，水过滤网7放置在排水管顶部的集水盘6内；所述的换辊组件包括有辊座11、座架12，其中，每组换辊组件内的压辊气缸10均为两条，分别位于尼龙辊1两端上方，压辊气缸10的活塞杆向下与座架12顶部连接，座架12呈n形，辊座11固定在座架12底部，辊座11中心处设有下凹的辊槽13，辊槽13两侧的辊座11上设有“凸”字形的限位槽14，辊座11顶部设有缓冲座15，缓冲座15底部中心处设有n形的盖板槽16，盖板槽16内设有缓冲盖17，缓冲盖17呈弧形，其内弧面向下，缓冲盖17外弧面与盖板槽16内腔壁之间连接有盖板缓冲弹簧18，缓冲座15底部两侧啮合有限位螺杆19，限位螺杆19底部位于限位槽14内。尼龙辊辊轴放置在辊槽内，辊轴表面包覆尼龙材料形成尼龙辊，尼龙材料内加入了粒度为320目的磨粒，带状的管道原料（管带）由支撑胶辊承托输送，在输送时压下辊将管带下压，增加管带与支撑胶辊之间的摩擦力，同时，尼龙辊高速旋转对管带表面进行抛光，喷淋管出口正对尼龙辊与管带的接触处，对抛光部位进行降温，同时将遗留在管带表面的杂质清理，最后通过挤干辊将遗留在管带表面的水压除，抛光过程中产生的污水通过集水盘收集，污水内的杂质通过水过滤网过滤后排出；当尼龙辊出现磨损时，下压缓冲座，盖板缓冲弹簧受力压缩，限位螺杆的固定帽离开限位槽内腔顶部，向外拉动缓冲座，限位螺杆退出限位槽，取下缓冲座更换尼龙辊，更换完成后，将缓冲盖放置在辊轴上，下压缓冲座，盖板缓冲弹簧受力压缩，将限位螺杆的固定帽套入限位槽，摆正缓冲盖，松开后在盖板缓冲弹簧的张力作用下，限位螺杆的固定帽与限位槽内腔顶部接触限位，在使用过程中，盖板缓冲弹簧用于对尼龙辊辊轴进行缓冲，防止气缸压力过大导致尼龙辊将管带压变形。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种管道原料表面处理系统，其特征在于：它包括有尼龙辊（1）、支撑胶辊（3）、压下辊（4）、喷淋管（5）、集水盘（6）、水过滤网（7）、挤干辊（8），其中，支撑胶辊（3）为多条，沿抛光架（20）的输送方向安装，支撑胶辊（3）上方安装有压辊架（9），压辊架（9）两侧通过相应的立柱与抛光架（20）连接，压辊架（9）顶部安装有压辊气缸（10），压辊气缸（10）的活塞杆向下与换辊组件连接，尼龙辊（1）通过换辊组件安装在支撑胶辊（3）上方，抛光架（20）的输出端安装有挤干辊（8），尼龙辊（1）两侧安装有喷淋管（5），抛光架（20）下部安装有集水盘（6），集水盘（6）底部设有排水管，排水管内安装有水过滤网（7）。
2.根据权利要求1所述的一种管道原料表面处理系统，其特征在于：换辊组件包括有辊座（11）、座架（12），其中，每组换辊组件内的压辊气缸（10）均为两条，分别位于尼龙辊（1）两端上方，压辊气缸（10）的活塞杆向下与座架（12）顶部连接，座架（12）呈n形，辊座（11）固定在座架（12）底部，辊座（11）中心处设有下凹的辊槽（13），辊槽（13）两侧的辊座（11）上设有“凸”字形的限位槽（14），辊座（11）顶部设有缓冲座（15），缓冲座（15）底部中心处设有n形的盖板槽（16），盖板槽（16）内设有缓冲盖（17），缓冲盖（17）呈弧形，其内弧面向下，缓冲盖（17）外弧面与盖板槽（16）内腔壁之间连接有盖板缓冲弹簧（18），缓冲座（15）底部两侧啮合有限位螺杆（19），限位螺杆（19）底部位于限位槽（14）内。
3.根据权利要求1所述的一种管道原料表面处理系统，其特征在于：挤干辊（8）为两条，分别位于抛光架（20）的输出端上方及下方，两条挤干辊（8）之间形成出料区，挤干辊（8）表面包覆有毛刷或海绵。
4.根据权利要求1所述的一种管道原料表面处理系统，其特征在于：集水盘（6）呈上大下小的梯形，排水管位于集水盘（6）底部，水过滤网（7）放置在排水管顶部的集水盘（6）内。
5.根据权利要求1所述的一种管道原料表面处理系统，其特征在于：尼龙辊（1）与支撑胶辊（3）之间形成抛光区，抛光架（20）的输入端端部以及相邻支撑胶辊（3）之间均安装有压下辊（4），压下辊（4）底部水平面低于支撑胶辊（3）顶部承托面。
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| CN110860981A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 湖南恒瑞管桩科技有限公司 | 一种管道原料表面处理系统 |
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Denomination of utility model: A Surface Treatment System for Pipeline Raw Materials Effective date of registration: 20231024 Granted publication date: 20200901 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. Yiyang branch Pledgor: HUNAN HENGRUI PIPE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062291 |
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