CN211387760U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有框架，所述框架内腔的底部固定连接有底板，所述框架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有上板。本实用新型通过旋转转盘，转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时上板向下运动，上板与底板配合对钢管进行固定，钢管的另一端放置在两个弧形板之间，复位弹簧的弹力带动活动杆和弧形板对钢管进行固定，从而避免了钢管在切割时会移位的状况，解决了人工手持切割装置对钢管切割时，由于钢管为圆形容易滚动，如果不能对钢管进行有效的固定，切割时钢管容易产生位移，降低切割精度，而且容易产生危险，对工人造成伤害的问题。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管切割装置。

背景技术

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分，通常钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，人工手持切割装置对钢管切割时，由于钢管为圆形容易滚动，如果不能对钢管进行有效的固定，切割时钢管容易产生位移，降低切割精度，而且容易产生危险，对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，具备固定的优点，解决了人工手持切割装置对钢管切割时，由于钢管为圆形容易滚动，如果不能对钢管进行有效的固定，切割时钢管容易产生位移，降低切割精度，而且容易产生危险，对工人造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有框架，所述框架内腔的底部固定连接有底板，所述框架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有上板，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支架，所述支架的两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆位于支架内腔的一端固定连接有弧形板，所述活动杆位于支架外部一端的表面套设有复位弹簧，所述活动杆的一端固定连接有拉板，所述复位弹簧的两侧分别与支架和拉板固定连接。

优选的，所述支架内腔的底部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一侧与弧形板固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有转杆。

优选的，所述底板的两侧均开设有插槽，所述插槽的内腔滑动连接有插杆，所述插杆远离插槽内腔的一侧与上板固定连接。

优选的，所述框架内腔的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一侧与插杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转转盘，转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时上板向下运动，上板与底板配合对钢管进行固定，钢管的另一端放置在两个弧形板之间，复位弹簧的弹力带动活动杆和弧形板对钢管进行固定，从而避免了钢管在切割时会移位的状况，解决了人工手持切割装置对钢管切割时，由于钢管为圆形容易滚动，如果不能对钢管进行有效的固定，切割时钢管容易产生位移，降低切割精度，而且容易产生危险，对工人造成伤害的问题。

2、本实用新型通过设置插槽和插杆，起到了对上板限位的效果，通过设置第二限位槽和第二限位块，起到了对弧形板限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支架侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、底板；4、螺纹杆；5、上板；6、支撑杆；7、支架；8、活动杆；9、复位弹簧；10、拉板；11、弧形板；12、转盘；13、插槽；14、插杆；15、第一限位槽；16、第一限位块；17、第二限位槽；18、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底座1、框架2、底板3、螺纹杆4、上板5、支撑杆6、支架7、活动杆8、复位弹簧9、拉板10、弧形板11、转盘12、插槽13、插杆14、第一限位槽15、第一限位块16、第二限位槽17和第二限位块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种钢管切割装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有框架2，框架2内腔的底部固定连接有底板3，框架2的顶部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部固定连接有转盘12，转盘12的顶部固定连接有转杆，螺纹杆4的底部通过轴承活动连接有上板5，底板3的两侧均开设有插槽13，插槽13的内腔滑动连接有插杆14，插杆14远离插槽13内腔的一侧与上板5固定连接，框架2内腔的两侧均开设有第一限位槽15，第一限位槽15的内腔滑动连接有第一限位块16，第一限位块16远离第一限位槽15内腔的一侧与插杆14固定连接，底座1顶部的右侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有支架7，支架7的两侧均活动连接有活动杆8，活动杆8位于支架7内腔的一端固定连接有弧形板11，支架7内腔的底部开设有第二限位槽17，第二限位槽17的内腔滑动连接有第二限位块18，第二限位块18远离第二限位槽17内腔的一侧与弧形板11固定连接，活动杆8位于支架7外部一端的表面套设有复位弹簧9，活动杆8的一端固定连接有拉板10，复位弹簧9的两侧分别与支架7和拉板10固定连接，通过旋转转盘12，转盘12带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转的同时上板5向下运动，上板5与底板3配合对钢管进行固定，钢管的另一端放置在两个弧形板11之间，复位弹簧9的弹力带动活动杆8和弧形板11对钢管进行固定，从而避免了钢管在切割时会移位的状况，解决了人工手持切割装置对钢管切割时，由于钢管为圆形容易滚动，如果不能对钢管进行有效的固定，切割时钢管容易产生位移，降低切割精度，而且容易产生危险，对工人造成伤害的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过旋转转盘12，转盘12带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转的同时上板5向下运动，上板5与底板3配合对钢管进行固定，钢管的另一端放置在两个弧形板11之间，复位弹簧9的弹力带动活动杆8和弧形板11对钢管进行固定，从而避免了钢管在切割时会移位的状况。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有框架(2)，所述框架(2)内腔的底部固定连接有底板(3)，所述框架(2)的顶部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部通过轴承活动连接有上板(5)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有支架(7)，所述支架(7)的两侧均活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)位于支架(7)内腔的一端固定连接有弧形板(11)，所述活动杆(8)位于支架(7)外部一端的表面套设有复位弹簧(9)，所述活动杆(8)的一端固定连接有拉板(10)，所述复位弹簧(9)的两侧分别与支架(7)和拉板(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述支架(7)内腔的底部开设有第二限位槽(17)，所述第二限位槽(17)的内腔滑动连接有第二限位块(18)，所述第二限位块(18)远离第二限位槽(17)内腔的一侧与弧形板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的顶部固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的顶部固定连接有转杆。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述底板(3)的两侧均开设有插槽(13)，所述插槽(13)的内腔滑动连接有插杆(14)，所述插杆(14)远离插槽(13)内腔的一侧与上板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述框架(2)内腔的两侧均开设有第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)的内腔滑动连接有第一限位块(16)，所述第一限位块(16)远离第一限位槽(15)内腔的一侧与插杆(14)固定连接。

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