CN211386836U - 一种自动压铸机的定模调节机构 - Google Patents
一种自动压铸机的定模调节机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211386836U CN211386836U CN201921780762.2U CN201921780762U CN211386836U CN 211386836 U CN211386836 U CN 211386836U CN 201921780762 U CN201921780762 U CN 201921780762U CN 211386836 U CN211386836 U CN 211386836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- cylinder
- fixed die
- casting machine
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型设计压铸机设备领域，公开了一种自动压铸机的定模调节机构，其包括机架和溶料箱和定模，溶料箱固定在机架的右侧，机架上端面设有向右下方倾斜设置的导轨，导轨上滑动连接有定模底板，定模固定在定模底板的左侧面上；定模底板两侧连接有气缸，气缸的另一端连接在溶料箱的上端面上，定模底板中心设有通孔，通孔上设有喷头，喷头的一端连接有管道，且喷头通过管道与溶料箱内部连通。通过将安装定模的定模底板与导轨滑动连接，并且通过气缸实现定模底板的调节和固定，即通过控制气缸的活塞杆的伸出长度，调节定模底板的位置，使得模具生产的工件在分模后刚好落在排料口的位置，使得工件被顺畅排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机设备领域，特别涉及一种自动压铸机的定模调节机构。
背景技术
压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。其中，合模机构包括动模驱动结构和定模安装结构，现有的定模安装结构固定在支架上，利用动模驱动结构驱动动模与定模合模。
由于定模安装结构与支架固定连接，因此为了生产出的工件正好落在支架上端排料口上，定模安装结构只能安装设定规格的模具。而在实际生产中，会根据不同产品使用不同的模具，而且模具的厚度存在不同。因此，在安装厚度较大的模具时，模具中产品落下的位置会往动模驱动结构一侧平移，进而导致产品落在排料口的边沿上，影响正常生产。并且重新调节定模安装结构的位置时，需要将固定定模安装结构的零件拆卸，非常麻烦且效率低。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动压铸机的定模调节机构，旨在解决现有技术中的压铸机换用不同厚度的模具时，模具中产品落下的位置会往动模驱动结构一侧平移，进而导致产品落在排料口的边沿上，并且重新调节定模安装结构的位置相当麻烦的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种自动压铸机的定模调节机构，包括机架和溶料箱和定模，溶料箱固定在机架的右侧，机架上端面设有向右下方倾斜设置的导轨，且导轨上滑动连接有定模底板，定模固定在定模底板的左侧面上；定模底板两侧连接有气缸，气缸的另一端连接在溶料箱的上端面上，定模底板中心设有通孔，通孔上设有喷头，喷头的一端连接有管道，且喷头通过管道与溶料箱内部连通。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，喷头的外侧套设有加热器，加热器通过螺钉固定在定模底板的一端面上，且加热器的一端置于通孔内部。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，加热器固定在定模底板右侧面上。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，气缸的活塞杆端与定模底板固定连接，气缸的缸体端与溶料箱固定连接，且气缸的轴线与导轨平行。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，气缸的活塞杆端与定模底板铰接，气缸的缸体端与溶料箱铰接。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，溶料箱的上端面固定有铰接头，且气缸通过铰接头与溶料箱铰接。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，气缸为双作用气缸。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，管道在溶料箱一端串接有压射机构，且压射机构固定在溶料箱上。
所述的自动压铸机的定模调节机构中，管道为软管、可伸缩管道中的一种或两种组合，其中可伸缩管道的轴线与导轨平行设置。
有益效果：
本实用新型提供了一种自动压铸机的定模调节机构，通过将安装定模的定模底板与导轨滑动连接，并且通过气缸实现定模底板的调节和固定，即通过控制气缸的活塞杆的伸出长度，调节定模底板的位置，使得模具生产的工件在分模后刚好落在排料口的位置，使得工件被顺畅排出。而在需要更换喷头时，可以先拧下固定加热器的螺钉，再利用气缸推动定模底板移动(移动距离大于管道的调节行程)，使得加热器和插在加热器中心的喷头从定模底板上脱下，进而实现更换；当然，也可以利用气缸推动定模底板移动，使得定模底板与溶料箱之间有较大的空间，方便喷头的更换。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动压铸机的定模调节机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种自动压铸机的定模调节机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种自动压铸机的定模3调节机构，包括机架1和溶料箱7和定模3，溶料箱7固定在机架1的右侧，机架1上端面设有向右下方倾斜设置的导轨2，且导轨2上滑动连接有定模底板4，定模3固定在定模底板4的左侧面上；定模底板4两侧连接有气缸9，气缸9的另一端连接在溶料箱7的上端面上。
上述中，机架1、导轨2以及溶料箱7为现有结构，而将定模底板4可滑动的安装在导轨2上，而定模底板4在导轨2上的具体位置由气缸9确定，即定模底板4扣接的方式配合在导轨2上，实现其只能沿导轨2长度的方向移动，该滑动连接可以通过滑块实现，即滑块扣在导轨2上，定模底板4固定在滑块上方；当然，滑块和定模底板4也可以为一体结构。而由于气缸9一端与定模底板4连接，另一端与溶料箱7连接，因此使得通过调节气缸9的活塞杆端的伸出长度，可以定模底板4在导轨2上的具体位置。而气缸9为双作用气缸9，因此当定模底板4调节到需要的位置后，通过关闭气缸9进出气口上的控制阀，实现活塞杆与缸体的相对位置的固定，即实现定模底板4的固定。
在一个实施例中：气缸9的活塞杆端与定模底板4固定连接，气缸9的缸体端与溶料箱7固定连接，且气缸9的轴线与导轨2平行。即气缸9的两端均固定连接，或其中一端固定连接，确保气缸9的轴线与导轨2平行，因此，定模底板4在移动时，对导轨2仅产生一个方向的推力，避免定模底板4零件加工误差而晃动，并且减少摩擦力，即减少推力的需要。
在另一实施例中：气缸9的活塞杆端与定模底板4铰接，气缸9的缸体端与溶料箱7铰接。该连接方式使得气缸9在推动定模底板4移动的过程中可以绕着铰接点转动，使得可以降低气缸9安装的精度要求。换而言之，缸的轴线可以不与导轨2平行。具体的，在溶料箱7的上端面固定有铰接头8，且气缸9通过铰接头8与溶料箱7铰接。
在定模底板4中心设有通孔，通孔上设有用于喷出浇注材料的喷头，喷头的一端连接有管道6，且喷头通过管道6与溶料箱7内部连通。其中，喷头的外侧套设有加热器5，加热器5用于为喷头加热保温，避免浇注材料在喷头处凝固而导致堵塞。该加热器5通过螺钉固定在定模底板4的一端面上，且加热器5的一端置于通孔内部。加热器5优选为固定在定模底板4右侧面上，使得在拆装时不需要拆卸定模3。其中，管道6在溶料箱7一端串接有压射机构，且压射机构固定在溶料箱7上，压射机构为现有的压铸机的压射结构，其用于为浇注材料提供压力并控制管道6内部的浇注材料流通。
具体的，管道6为软管、可伸缩管道6中的一种或两种组合，其中可伸缩管道6的轴线与导轨2平行设置。即为了避免定模底板4在调节时的管道6长度不足，因此，采用软管连接时可以预留一端用于调节的长度，而采用可伸缩管道6时，可以利用管道6的伸缩补偿管道6的长度差。具体的，可伸缩管道6和软管均为现有零件。
本实用新型中，通过将安装定模3的定模底板4与导轨2滑动连接，并且通过气缸9实现定模底板4的调节和固定，即通过控制气缸9的活塞杆的伸出长度，调节定模底板4的位置，使得模具生产的工件在分模后刚好落在排料口的位置，使得工件被顺畅排出。而在需要更换喷头时，可以先拧下固定加热器5的螺钉，再利用气缸9推动定模底板4移动(移动距离大于管道6的调节行程)，使得加热器5和插在加热器5中心的喷头从定模底板4上脱下，进而实现更换；当然，也可以利用气缸9推动定模底板4移动，使得定模底板4与溶料箱7之间有较大的空间，方便喷头的更换。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动压铸机的定模调节机构，包括机架和溶料箱和定模，溶料箱固定在机架的右侧，机架上端面设有向右下方倾斜设置的导轨，其特征在于，导轨上滑动连接有定模底板，定模固定在定模底板的左侧面上；定模底板两侧连接有气缸，气缸的另一端连接在溶料箱的上端面上，定模底板中心设有通孔，通孔上设有喷头，喷头的一端连接有管道，且喷头通过管道与溶料箱内部连通。
2.根据权利要求1所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，喷头的外侧套设有加热器，加热器通过螺钉固定在定模底板的一端面上，且加热器的一端置于通孔内部。
3.根据权利要求2所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，加热器固定在定模底板右侧面上。
4.根据权利要求1所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，气缸的活塞杆端与定模底板固定连接，气缸的缸体端与溶料箱固定连接，且气缸的轴线与导轨平行。
5.根据权利要求1所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，气缸的活塞杆端与定模底板铰接，气缸的缸体端与溶料箱铰接。
6.根据权利要求4所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，溶料箱的上端面固定有铰接头，且气缸通过铰接头与溶料箱铰接。
7.根据权利要求4-6任一项所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，气缸为双作用气缸。
8.根据权利要求1所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，管道在溶料箱一端串接有压射机构，且压射机构固定在溶料箱上。
9.根据权利要求1所述的自动压铸机的定模调节机构，其特征在于，管道为软管、可伸缩管道中的一种或两种组合，其中可伸缩管道的轴线与导轨平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921780762.2U CN211386836U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种自动压铸机的定模调节机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921780762.2U CN211386836U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种自动压铸机的定模调节机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211386836U true CN211386836U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72230528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921780762.2U Expired - Fee Related CN211386836U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种自动压铸机的定模调节机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211386836U (zh) |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201921780762.2U patent/CN211386836U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211386836U (zh) | 一种自动压铸机的定模调节机构 | |
| CN205601208U (zh) | 一种增压及保压时间可控的液压挤压装置 | |
| CN210877470U (zh) | 喷脱模剂装置 | |
| CN210125722U (zh) | 喷脱模剂机构及具有其的喷脱模剂装置 | |
| CN209999432U (zh) | 一种耐火材料制品浇注装置 | |
| CN110125360B (zh) | 喷脱模剂机构及具有其的喷脱模剂装置 | |
| CN205705388U (zh) | 一种可多段压力调整的压模系统 | |
| CN204504173U (zh) | 一种制备钨铜复合材料专用压铸机 | |
| CN205601212U (zh) | 一种挤压机的机架 | |
| CN205705387U (zh) | 一种具有油温冷却和加热装置的挤压系统 | |
| CN110102734B (zh) | 喷脱模剂装置 | |
| CN205601232U (zh) | 一种多段压力挤压设备 | |
| CN205601236U (zh) | 一种挤压机输送机架 | |
| CN105729882A (zh) | 一种挤压机提升机架 | |
| CN215550459U (zh) | 一种用于透明陶瓷托槽卧式注塑机 | |
| CN205601213U (zh) | 一种具有挤压导向机构的挤压机 | |
| CN205601231U (zh) | 一种配重式翻转机构 | |
| CN205601209U (zh) | 一种整合式液压设备 | |
| CN205601204U (zh) | 一种稳压式液压挤压装置 | |
| CN205601207U (zh) | 一种油温可控的液压设备 | |
| CN105666923A (zh) | 一种稳压式液压挤压装置 | |
| CN105729858A (zh) | 一种可多段压力调整的压模系统 | |
| CN105729860A (zh) | 一种内置油缸传感器的液压挤压设备 | |
| CN205601210U (zh) | 一种自动调整参数的挤压设备 | |
| CN205705390U (zh) | 一种内置油缸传感器的液压挤压设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 Termination date: 20211021 |