CN211384572U - 一种微流控初乳化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微流控初乳化系统，包括基板以及封装在基板上的盖板，基板上开设有微流道槽以及位于微流道槽外围的密封槽，微流道槽包括分别位于微流道槽两端的混合相进液口和混合相出液口，基板的一端上开设有分别与混合相进液口相连通的水相进液口和油相进液口，基板的另一端上开设有与混合相出液口相连通的初乳液出液口，混合相进液口处设有混合槽，位于混合槽和混合相出液口之间的微流道槽上设有带若干波峰和波谷的波浪形流道槽，波浪形流道槽上每一对相邻的波峰和波谷之间均设有和微流道槽相连通的弓形槽；本实用新型提供了一种使油相和水相在微流道中达到湍流、层流和雾化状态，实现了样品的初乳化要求的微流控初乳化系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药领域，特别是涉及一种微流控初乳化系统。
背景技术
初乳化，是一种乳状液，通常称为初级乳状液，简称初乳。乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫初乳化过程是将大团粒破碎细化为微米级粒度的微团过程，一般具有O/W和W/O两种类型。
微流控初乳化系统可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。微流控初乳化系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，不同的相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。
现有技术的微流控初乳化系统芯片存在压力过低，无法对样品进行有效的工艺制备和粒径加工，并存在样品残留等现象，且不能对样品进行温度控制。对于昂贵的样品来说，这样操作成本过高、处理时间过长。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种可满足实验室样品制备、加工要求的微流控初乳化系统，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能对油相和水相实现均匀初乳化的微流控初乳化系统。
本实用新型的微流控初乳化系统，包括基板以及封装在所述基板上的盖板，所述基板上开设有微流道槽以及位于所述微流道槽外围的密封槽，所述微流道槽包括分别位于所述微流道槽两端的混合相进液口和混合相出液口，所述基板的一端上开设有分别与所述混合相进液口相连通的水相进液口和油相进液口，所述基板的另一端上开设有与所述混合相出液口相连通的初乳液出液口，所述混合相进液口处设有混合槽，位于所述混合槽和混合相出液口之间的微流道槽上设有带若干波峰和波谷的波浪形流道槽，所述波浪形流道槽上每一对相邻的波峰和波谷之间均设有和所述微流道槽相连通的弓形槽。
进一步的，所述基板和盖板上均开设有若干相对应设置的螺纹孔，所述基板和盖板之间通过若干旋入所述螺纹孔的螺母紧固连接。
更进一步的，若干所述螺纹孔围绕所述密封槽布置。
更进一步的，位于所述密封槽一侧的所述基板上开设有四个螺纹孔，位于所述密封槽另一侧的所述基板上开设有相对称的另外四个螺纹孔。
进一步的，所述密封槽为带有四个倒角的长方形密封槽，所述密封槽内填充有密封圈。
进一步的，所述基板和盖板的一端均设为三边形端头。
进一步的，所述若干弓形槽均位于所述波浪形流道槽的一侧。
进一步的，所述弓形槽为半圆形槽。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的微流控初乳化系统的俯视图；
图2是图1中基板的俯视图；
图3是图1中基板的正视图；
图4是图1中基板的后视图。
1基板 2盖板
3微流道槽 4密封槽
5混合相进液口 6混合相出液口
7水相进液口 8油相进液口
9初乳液出液口 10混合槽
11波浪形流道槽 12弓形槽
13螺纹孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1至图4所示的一种微流控初乳化系统，包括基板1以及封装在基板1上的盖板2，基板1上开设有微流道槽3以及位于微流道槽3外围的密封槽4，微流道槽3包括分别位于微流道槽3两端的混合相进液口5和混合相出液口6，基板1的一端上开设有分别与混合相进液口5相连通的水相进液口7和油相进液口8，基板1的另一端上开设有与混合相出液口6相连通的初乳液出液口9，混合相进液口5处设有混合槽，位于混合槽10和混合相出液口6之间的微流道槽3上设有带若干波峰和波谷的波浪形流道槽11，波浪形流道槽11上每一对相邻的波峰和波谷之间均设有和微流道槽3相连通的弓形槽12。
本实用新型提供的微流控初乳化系统的原理如下：
通过制备泵和高压输送泵与微流控初乳化系统相连接，其中，油相和水相可按照一定的比例恒速缓慢的分别通过油相进液口8和水相进液口7输送至微流道槽3中进行混合和乳化，经混合后的混合液由混合相进液口5涌出和混合槽10混合后进入微流道槽3管线进行初乳化，初乳化完成后经过混合液出液口和初乳液出液口9之间的管线进行缓冲稳定融合后经过初乳液出液口9涌出并进行取样。
在本实施例中，为了密封固定基板1和盖板2，放置微流道内的混合液溢出微流道槽3，基板1和盖板2上均开设有若干相对应设置的螺纹孔13，基板1和盖板2之间通过若干旋入螺纹孔13的螺母紧固连接。
在本实施例中，为了很好的密封固定基板1和盖板2，若干螺纹孔13围绕密封槽4布置。
在本实施例中，为了防止发生倾斜，基板1和盖板2之间出现缝隙，位于密封槽4一侧的基板1上开设有四个螺纹孔13，位于密封槽4另一侧的基板1上开设有相对称的另外四个螺纹孔13。
在本实施例中，为了防止微流道槽3内的混合液泄漏，密封槽4为带有四个倒角的长方形密封槽4，密封槽4内填充有密封圈。
在本实施例中，为了方便在水相进液口7和油相进液口8输送样液，基板1和盖板2的一端均设为三边形端头。
在本实施例中，为了方便保持乳化方向的一致，若干弓形槽12均位于波浪形流道槽11的一侧。
在本实施例中，为了充分在微流道槽3内对水相和油相进行初乳化，弓形槽12为半圆形槽。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1.粒径控制：满足实验室20Mpar以上压力，最高压力可达到25Mpa；
2.样品范围：样品每分钟可持续稳定输出0.1～200ml样品，且能够完全排除，通道内不会造成残留；
3.温度控制：0～100摄氏度以内可进行调控；
4.微流道尺寸：微流道尺寸在20um～1mm之间，适应不同的样品制备加工需求；
5.本设计微流控乳化系统，可在管线中实现样品制备与加工的技术，可实现连续化操作，具备良好的工艺重现及放大优势。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种微流控初乳化系统，包括基板以及封装在所述基板上的盖板，所述基板上开设有微流道槽以及位于所述微流道槽外围的密封槽，其特征在于：所述微流道槽包括分别位于所述微流道槽两端的混合相进液口和混合相出液口，所述基板的一端上开设有分别与所述混合相进液口相连通的水相进液口和油相进液口，所述基板的另一端上开设有与所述混合相出液口相连通的初乳液出液口，所述混合相进液口处设有混合槽，位于所述混合槽和混合相出液口之间的微流道槽上设有带若干波峰和波谷的波浪形流道槽，所述波浪形流道槽上每一对相邻的波峰和波谷之间均设有和所述微流道槽相连通的弓形槽。
2.根据权利要求1所述的微流控初乳化系统，其特征在于：所述基板和盖板上均开设有若干相对应设置的螺纹孔，所述基板和盖板之间通过若干旋入所述螺纹孔的螺母紧固连接。
3.根据权利要求2所述的微流控初乳化系统，其特征在于：若干所述螺纹孔围绕所述密封槽布置。
4.根据权利要求2所述的微流控初乳化系统，其特征在于：位于所述密封槽一侧的所述基板上开设有四个螺纹孔，位于所述密封槽另一侧的所述基板上开设有相对称的另外四个螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的微流控初乳化系统，其特征在于：所述密封槽为带有四个倒角的长方形密封槽，所述密封槽内填充有密封圈。
6.根据权利要求1所述的微流控初乳化系统，其特征在于：所述基板和盖板的一端均设为三边形端头。
7.根据权利要求1所述的微流控初乳化系统，其特征在于：所述若干弓形槽均位于所述波浪形流道槽的一侧。
8.根据权利要求1所述的微流控初乳化系统，其特征在于：所述弓形槽为半圆形槽。
Priority Applications (1)
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| CN201922259833.0U CN211384572U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种微流控初乳化系统 |
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| CN201922259833.0U Active CN211384572U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种微流控初乳化系统 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922259833.0U patent/CN211384572U/zh active Active
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