CN211380780U - 一种电蒸箱托盘固定结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电蒸箱托盘固定结构及集成灶，涉及蒸箱技术领域，包括固定部，所述固定部位于电蒸箱内胆的侧板上，所述固定部由所述侧板向所述电蒸箱内胆的内侧拉伸形成；托盘放置在所述电蒸箱内胆内部时，所述固定部适于固定所述托盘。本实用新型所述的电蒸箱托盘固定结构及集成灶，固定部由侧板向内侧拉伸而成，不易变形，能够较好地支撑托盘，使托盘固定在电蒸箱内。

Description

一种电蒸箱托盘固定结构及集成灶

技术领域

本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体而言，涉及一种电蒸箱托盘固定结构及集成灶。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们对饮食上更为讲究，蒸作为一种常用的烹饪方法，是每个家庭做饭必用的烹饪方法之一，之前，人们采用蒸锅来蒸菜肴，现在，电蒸箱受到多数家庭的选择，其温度与时间等参数可调，使用上更为方便，一般的，电蒸箱内部需要托盘来承载待蒸的物品，电蒸箱内胆侧板上多设置支撑件，但是支撑件的结构较为复杂，成本较高，安装工序复杂，并且清洁不方便，不美观，牢固程度不够，在使用较长时间后容易损坏。

由此可见，需要对电蒸箱内部的托盘固定结构进行改进，简化支撑结构，降低成本，方便清洁。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的电蒸箱托盘固定结构较为复杂，成本较高，安装工序复杂，并且清洁不方便，不美观，牢固程度不够，在使用较长时间后容易损坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电蒸箱托盘固定结构，包括固定部，所述固定部位于电蒸箱内胆的侧板上，所述固定部由所述侧板向所述电蒸箱内胆的内侧拉伸形成；托盘放置在所述电蒸箱内胆内部时，所述固定部适于固定所述托盘。

固定部由侧板向内侧拉伸而成，不易变形，能够较好地支撑托盘，使托盘固定在电蒸箱内，成型工艺简单，成本低，美观，有利于清洁。

进一步地，所述侧板包括左侧板与右侧板，所述左侧板与所述左侧板上均设置有所述固定部，左侧板与右侧板上的固定部协同作用，共同支撑托盘，确保托盘不会倾斜。

进一步地，所述固定部包括下档条，所述下档条在水平方向延伸，条状的固定部能够较好地支撑托盘，放置托盘发生倾斜。

进一步地，所述固定部还包括凸包，所述凸包设置在所述下档条上方，所述凸包与所述下档条之间形成轨道，托盘限位在凸包与下档条之间，防止托盘向上移动碰触上方的托盘，轨道起限位功能。

进一步地，所述下档条有多个，多个所述下档条沿竖直方向间隔排列，使得电蒸箱内部能够防止多层托盘，提高电蒸箱的容纳数量。

进一步地，单个所述下档条的上方有多个所述凸包，单个所述下档条上方的多个所述凸包位于同一水平面，能够有效的防止托盘在前后方向发生倾斜。

进一步地，所述托盘固定结构还包括卡脚，所述卡脚位于所述托盘的下方；所述下档条上设有定位槽，所述托盘放置在所述下档条上时，所述卡脚卡接在所述定位槽中，使托盘放入到下档条上时能够固定，定位槽起限位功能。

进一步地，所述卡脚的高度小于所述轨道的高度，确保具有卡脚的托盘能够顺利插入到轨道中。

进一步地，所述下档条设置有导向斜面，所述导向斜面位于所述下档条的前端，导向斜面对插入轨道前的托盘起导向作用，提高了托盘的插入便捷程度。

本实用新型的另一目的在于提供了一种集成灶，包括电蒸箱与托盘，所述电蒸箱包括上述任一所述的电蒸箱托盘固定结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的集成灶示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电蒸箱箱体示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电蒸箱箱体爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的电蒸箱箱体侧视图；

图5为图2的Ⅰ处放大图；

图6为图3的Ⅱ处放大图；

图7为图3的III处放大图；

图8为图4的Ⅳ处放大图；

图9为本实用新型实施例所述的方式一示意图；

图10为本实用新型实施例所述的方式二示意图；

图11为本实用新型实施例所述的方式三示意图；

图12为本实用新型实施例所述的方式四示意图；

图13为本实用新型实施例所述的方式五示意图；

图14为本实用新型实施例所述的方式六示意图；

图15为本实用新型实施例所述的方式七示意图；

图16为本实用新型实施例所述的方式八示意图；

图17为本实用新型实施例所述的方式九示意图；

图18为本实用新型实施例所述的内胆爆炸图；

图19为本实用新型实施例所述的内胆与托盘装配图；

图20为本实用新型实施例所述的托盘固定结构示意图；

图21为图20的V处放大图；

图22为本实用新型实施例所述的托盘结构示意图。

附图标记说明：

1-内胆，11-顶盖板，111-凸板，12-侧板，121-左侧板，122-右侧板，123-固定部，1231-下档条，1232-定位槽，1233-凸包，1234-轨道，1235-导向面，13-底板，14-翻边，141-第一铆钉孔，15-卡接板，16-第一围板，17-第二围板，18-背板，181-卡槽，1811-侧壁，1812-底边，1813-加强筋，2-前框，21-开口，22-连接板，221-第二铆钉孔，3-托盘，31-卡脚。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型的实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一腔体结构，诸如一箱子，箱子内部为内侧，箱子外部为外侧。

本实施例提供了一种电蒸箱箱体，用于构成电蒸箱的外部结构，目前来说，电蒸箱多嵌入到其他装置或柜体中，本实施例以集成灶为例，以嵌入到集成灶中的电蒸箱为例进行说明，结合图1-8所示，具体地，电蒸箱箱体嵌入到集成灶下部的内腔中，且电蒸箱箱体的前方设置一可向下翻转的蒸箱门，电蒸箱箱体包括内胆1与前框2，内胆1为前侧未封闭的箱体结构，用于承载待蒸物品的托盘水平放置在内胆1中，内胆1内可放置不同类型的托盘，并且可以放置多层托盘，内胆1的前侧固定连接前框2，在蒸箱门关闭时，前框2位于蒸箱门与内胆1之间，且前框2起到连接内胆1与集成灶框体的作用。

内胆1为前侧未封闭的箱体结构，具有5个组装面，具体地，包括顶盖板11、侧板12、底板13与背板18，侧板12包括左侧板121与右侧板122，内胆1的组装面有多种实施方式，本实施例以侧板12与底板18一体成型，顶盖板11与侧板12无缝焊接，顶盖板11与侧板12和底板18构成的框体再与背板18无缝焊接为例进行说明，侧板12与顶盖板11之间无缝焊接，较好地采用激光无缝焊接技术，焊接的过程中进行无接触加工，对顶盖板11与侧板12没有外力作用，使得焊接更加简单，并且焊点小，密封性好，焊接处美观，也不易存在尖锐的焊点，防止电蒸箱箱体的安装人员在安装时被尖锐的焊点划伤，提高了工作安全性，作为最主要的优点，是提高了顶盖板11与侧板12之间的连接密封性，电蒸箱在工作时，箱体内会产生大量的水蒸气，密封性的提高使得水蒸气不会通过顶盖板11与侧板12之间的缝隙进入到电蒸箱箱体与集成灶箱体之间的部位，尤其顶盖板11的上方设置有燃气灶，防止高温水蒸气损坏上方的燃气灶和其他装置。

前框2的中间部分设置一开口21，内胆1为前侧未封闭的箱体结构，开口21与内胆1前侧的开口形状相同，便于托盘可从开口21处进入到内胆1的腔内，前框2为一“回”形结构，内胆1的前侧边沿与前框2的内边沿(开口21的外圈边沿)固定连接，本实施例中，前框2与内胆1之间铆接连接，连接方便，成本低，韧性高，传力更加可靠，并且前框位于集成灶下部腔体的前侧，位于内部构造的外侧，易于检修与替换。

具体的，结合图6-图8所示，内胆1的前侧设置有翻边14，翻边14由内胆1的前侧朝向内胆1的外侧弯折形成，翻边14环绕内胆1的前侧边沿一圈，在内胆1与前框2安装时，翻边14与前框1开口21外圈的边沿相互贴合，且翻边14上设有第一铆钉孔141，第一铆钉孔141有多个，且多个第一铆钉孔141间隔排列在翻边14上，较好地，内胆1的顶盖板11、侧板12与底板18上设置的翻边14均设置第一铆钉孔141，确保内胆1的前侧端上下左右四个方向的连接板均与前框2固定连接，提高内胆1与前框2的连接牢固性。

前框2设置有开口21，前框2在开口21的边缘处设置有连接板22，连接板22为前框2靠近开口21一侧的边沿，具体地，连接板22环绕开口21一圈，连接板22上设有第二铆钉孔221，在内胆1与前框2安装时，翻边14与连接板22相贴合，第一铆钉孔141与第二铆钉孔221相重合，在第一铆钉孔141与第二铆钉孔221处打铆钉，实现内胆1与前框2的固定连接。

需要说明的是，第一铆钉孔141的数量与第二铆钉孔221的数量可以相同，也可以不相同，但是需要确保顶盖板11、侧板12与底板18和前框2的连接处均存在第一铆钉孔141与第二铆钉孔221相重合的铆钉孔，对于翻边14上设置不铆接的备用铆钉孔，以及连接板22上设置不铆接的备用铆钉孔，均落入本实用新型的保护范围内。

本实施例中，内胆1还包括卡接边15，卡接边15为内胆1的前侧边沿，且卡接边15位于翻边14的前侧，前框2与内胆1安装时，卡接边15能够从后至前穿过开口21，并且卡接边15围绕内胆1的前侧边沿一圈，卡接边15卡接在开口21的外围边缘，起到内胆1与前框2定位的功能，能够更好的将第一铆钉孔141与第二铆钉孔221对应重合并打铆钉。

连接板22可以与前框2本体处于同一平面，较好地，结合图6与图7所示，连接板22也为前框2在开口21的边缘处弯折至少两次形成的台阶，连接板22位于前框2向内胆1一侧，当内胆1与前框2安装时，卡接边15与连接板22形成一凹槽结构，第一铆钉孔141与第二铆钉孔221均位于所述凹槽的底面上，所述凹槽也适于卡接前框2外侧的密封框，该密封框使得蒸箱门关闭时电蒸箱箱体与蒸箱门密封连接，防止电蒸箱箱体与蒸箱门之前存在间隙，防止水蒸气从蒸箱门处喷出，更加防止电蒸箱内的温度从蒸箱门流失。

较好地，卡接边15为内胆1的前侧板体向外侧弯曲形成，具体地，顶盖板11处的卡接边15为顶盖板11的前侧边沿向上弯折形成，左侧板121处的卡接边15为左侧板121的前侧边沿向左侧弯折形成，右侧板122处的卡接边15为右侧板122的前侧边沿向右侧弯折形成，底板13处的卡接边15为底板15的前侧边沿向下侧弯折形成，卡接边15的弯折角度要大于90度，确保卡接边15能够卡接在开口21的外边缘，并且起到定位作用。

较好地，卡接边15为内胆1的前侧边沿向外侧弯折180度形成，当弯折180度之后，再反方向弯折形成翻边14，较好地，反方向弯折90度形成翻边14，使得翻边14与前框1相平行，且翻边14、连接板22与内胆1的本体一体成型，制作时更加简单，结构上更加稳固，并且翻边14由内胆1弯折形成，具有一定的弹性，在电蒸箱工作时会发生振动，弯折形成的翻边14能够减缓电蒸箱箱体与集成灶箱体之间的振动传递，提高电蒸箱的工作稳固性，也防止铆接连接处由于振动而损坏，提高内胆与前框的连接牢固程度。

本实施例提供的内胆1与前框2安装时，翻边14能够与连接板22相贴合，确保连接时具有较大的接触面积，提高内胆1与前框2连接的密封程度与牢固程度。

本实施例中，电蒸箱箱体还包括底板13，底板13与侧板12一体成型，确保底板13与侧板12之间无缝隙，在电蒸箱箱体内的水蒸气冷凝成液态，或者电蒸箱内其他方式形成的水，侧板12与底板13一体成型，能够较好地防止水分从底板13与侧板12的缝隙流至电蒸箱的下方。

较好地，底板13与侧板12为一长条板弯折形成的“U”型结构，且底板13与侧板12连接处圆弧过渡，使得底板13与侧板12连接处强度更高，并且使底板13与侧板12连接处不存在棱角，易于清洗底板13与侧板12连接处存留的水分；较好地，侧板12与顶盖板11连接处同样圆弧过渡，顶盖板11与侧板12连接处不存在棱角，易于清洗。

本实施例中，内胆1为前侧未封闭的箱体结构，即内胆1为只存在5个侧面的方形箱体结构，内胆1的连接方式有多种，本实施例提供了一种内胆1的组成方式，包括第一围板16与第二围板17，第一围板16为一体式的“U”型结构；第二围板17为一体式的“L”型结构或两块拼接板171，所述第一围板16与所述第二围板17连接处均为无缝焊接，具体地，结合图9-12所示，第一围板16与第二围板17的连接方式包括如下九种实施方式：

方式一，结合图9所示，左侧板121、右侧板122与底板13一体成型，左侧板121、右侧板122与底板13构成“U”型的第一围板16；顶盖板11与背板18一体成型，顶盖板11与背板18构成“L”型第二围板17；第一围板16与第二围板17共有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

方式二，结合图10所示，左侧板121、右侧板122与底板13一体成型，左侧板121、右侧板122与底板13构成“U”型的第一围板16；顶盖板11与背板18独立分为两块拼接板171，两块拼接板171组合成为第二围板17，顶盖板11与背板18之间无缝焊接；第一围板16与第二围板17之间有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

方式三，结合图11所示，顶盖板11、左侧板121与右侧板122一体成型，顶盖板11、左侧板121与右侧板122构成“U”型结构的第一围板16；底板13与背板18构成“L”型第二围板17；第一围板16与第二围板17之间有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

方式四，结合图12所示，顶盖板11、左侧板121与右侧板122一体成型，顶盖板11、左侧板121与右侧板122构成“U”型结构的第一围板16；底板13与背板18独立分为两块拼接板171，两块拼接板171组合成为第二围板17，底板13与背板18之间无缝焊接；第一围板16与第二围板17之间有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

方式五，结合图13所示，左侧板121、右侧板122与背板18一体成型，左侧板121、右侧板122与背板18构成“U”型结构的第一围板16；顶盖板11与底板13独立分为两块拼接板171，两块拼接板171相互独立不连接；第一围板16与第二围板17之间有6条边需要连接，这6条边均通过无缝焊接连接。

方式六，结合图14所示，顶盖板11、底板13与右侧板122一体成型，顶盖板11、底板13与右侧板122构成“U”型结构的第一围板16；左侧板121与背板18构成“L”型第二围板17；第一围板16与第二围板17之间有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

方式七，结合图15所示，顶盖板11、底板13与右侧板122一体成型，顶盖板11、底板13与右侧板122构成“U”型结构的第一围板16；左侧板121与背板18独立分为两块拼接板171，两块拼接板171组合成为第二围板17，左侧板121与背板18之间无缝焊接；第一围板16与第二围板17之间有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

方式八，结合图16所示，顶盖板11、底板13与左侧板121一体成型，顶盖板11、底板13与左侧板121构成“U”型结构的第一围板16；右侧板122与背板18构成“L”型第二围板17；第一围板16与第二围板17之间有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

方式九，结合图17所示，顶盖板11、底板13与左侧板121一体成型，顶盖板11、底板13与左侧板121构成“U”型结构的第一围板16；右侧板122与背板18独立分为两块拼接板171，两块拼接板171组合成为第二围板17，右侧板122与背板18之间无缝焊接；第一围板16与第二围板17之间有5条边需要连接，这5条边均通过无缝焊接连接。

所述九种实施方式均属于本实用新型关于内胆1结构的设计理念，第一围板16采用长板弯折成型，减少了板材之间的焊接，提高了密封性与箱体的结构强度，较好地，第二围板17采用一体成型的“L”型板，第二围板17同样为长板弯折成型，第一围板16与第二围板17之间仅焊接5条边即可完全连接第一围板16与第二围板17，提高了电蒸箱箱体的连接密封性与连接强度。

本实施例中，较好地，内胆1采用方式2的连接结构，结合图18所示，底板13与侧板12一体成型形成第一围板16，顶盖板11与背板18独立分为两个拼接板，顶盖板11位于第一围板16的上侧；背板18位于第一围板16的后侧。

具体地，第一围板16的底板13分别与左侧板121与右侧板122相垂直，左侧板121与右侧板122相平行，且底板13与左侧板121之间圆弧过渡，底板13与右侧板122之间圆弧过渡，使得减小底板13与侧板12连接处不存在棱角，结构更加稳定，并有利于底板13与侧板12连接处的清洗。

较好地，第一围板15与顶盖板11连接处同样设置为圆弧过渡的方式，在电蒸箱工作时，箱体内存在大量的水蒸气，会在顶盖板11与侧板12连接处冷凝，圆弧过渡能够较好的使连接处的水分流至侧板12并流到底板13中，同样圆弧过渡的连接便于清洗。

具体的，背板18的尺寸大于第一围板16与顶盖板11连接成型的框体后侧面所占的尺寸，即背板18与第一围板16和顶盖板11连接时，背板18在周围还存在留存，留存处的背板18上设有螺钉孔，适于与集成灶的腔体进行连接。

结合图18所示，背板18上设有卡槽181，卡槽181包括侧壁1811，第一围板16、顶盖板11和背板18安装时，第一围板16与顶盖板11后侧端部与侧壁1811卡接，即第一围板16与盖板11的后侧端的边沿伸入到卡槽181中，较好地，卡槽181为背板18向后拉伸形成，工艺简单，卡槽181与背板18的连接更加牢固，较好地，卡槽181包括底面1812，底面1812与侧壁1811相垂直，底面1812上设有加强筋1813，本实施例中，加强筋1813为两个平行排列的加强筋条，加强筋1813能够增强背板18的强度，防止背板18在长时间的冷热交换下发生变形。

具体的，顶盖板11的上方设置有凸板111，凸板111为顶盖板11向上拉伸形成，凸板11能够增强顶盖板11的结构强度。

本实施例所述的电蒸箱箱体在工作时，托盘需要固定在内胆1内进行加热，一般的，托盘需要悬挂在内胆1内，即托盘与内胆1的顶盖板11与底板13均不接触，具体的，提供一种电蒸箱托盘固定结构，结合图19所示，包括固定部123，固定部123位于内胆1的侧板12上，较好地，所述固定部123由侧板12向内胆1的内侧拉伸形成，当托盘3放置在电蒸箱内胆1内部时，固定部123能够支撑托盘3，托盘3可以为盘状、网状或栏杆状，凡是起到托起待蒸物品的托盘，均能够被固定部123支撑并位于内胆1的中间处；固定部123由侧板向内侧拉伸而成，不易变形，能够较好地支撑托盘，使托盘固定在电蒸箱内，成型工艺简单，成本低，美观，有利于清洁。

需要说明的是，侧板12包括左侧板121与右侧板122，左侧板121与右侧板122上均设有固定部123，且左侧板121与右侧板122上的固定部处于同一水平高度。

具体地，结合图20所示，固定部123包括下档条1231，下档条1231为侧板12向内胆1内侧拉伸形成的长条状凸起结构，下档条1231在内胆1内水平设置。

进一步地，固定部123还包括凸包1233，凸包1233设置在下档条1231的上方，凸包1233同样为侧板12向内侧拉伸形成的凸起结构，且凸包1233与下档条1231之间形成轨道1234，轨道1234起到导向作用，托盘3适于沿着轨道1234插入到下档条1231上，下档条1231起支撑托盘3的作用，较好地，凸包1233可以有多个，本实施例中为两个，多个凸包1233位于同一水平面上，凸包1233与下档条1231将托盘3卡在轨道1234中，防止托盘3在内胆1内发生倾斜或者侧翻。

较好地，结合图20与图21所示，托盘固定结构还包括卡脚31，卡脚31设置在托盘3的下方，且卡脚31设置在托盘3的左右两侧，本实施例中，卡脚31为托盘3的两侧向下延伸的支脚；下档条1231上设置定位槽1232，在托盘3完全插入到轨道1234中并达到设定位置时，卡脚31可卡接在定位槽1232中，定位槽1232能够限定卡脚31在前后方向的移动，同时也起到限位作用，将托盘3的前侧不与蒸箱门接触，托盘3的后侧不与背板18接触，防止发生刮擦等现象，同时也确保托盘3放置在合适位置处再关闭蒸箱门，防止关闭蒸箱门时碰触托盘3，造成托盘3上的待蒸物品洒落在内胆1中；具体地，卡脚31的高度要小于轨道1234的高度，一定不可大于轨道1234的高度，否则托盘3无法正常插入到轨道1234中。

较好地，下档条1231有多个，多个下档条1231沿竖直方向间隔排列，具体地，本实施例包括四个下档条1231，即内胆1内可放置4个托盘3，增大了放置托盘3的数量，且每个下档条1231的上方均设置由凸包1233，确保每个托盘3均卡在相对应的凸包1233与下档条1231之间。

进一步地，下档条1231上设置有导向斜面1235，导向斜面1235位于下档条1231的前端，具体地，导向斜面1235可以为平面或曲面，且导向斜面1235沿后至前的方向向下倾斜，导向斜面1235在托盘3插入轨道1234时起导向作用，能够使托盘3快速并容易的插入到轨道1234内，防止托盘3在放入内胆1内时与下档条1231发生碰撞，设计更加合理化。

需要说明的是，本实施例仅以集成灶的电蒸箱为例，并不限定本实用新型的保护范围仅限于集成灶的电蒸箱。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，包括固定部(123)，所述固定部(123)位于电蒸箱内胆的侧板(12)上，所述固定部(123)由所述侧板(12)向所述电蒸箱内胆的内侧拉伸形成；托盘(3)放置在所述电蒸箱内胆内部时，所述固定部(123)适于固定所述托盘(3)。

2.根据权利要求1所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，所述侧板(12)包括左侧板(121)与右侧板(122)，所述左侧板(121)与所述右侧板(122)上均设置有所述固定部(123)。

3.根据权利要求1所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，所述固定部(123)包括下档条(1231)，所述下档条(1231)在水平方向延伸。

4.根据权利要求3所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，所述固定部(123)还包括凸包(1233)，所述凸包(1233)设置在所述下档条(1231)上方，所述凸包(1233)与所述下档条(1231)之间形成轨道(1234)。

5.根据权利要求4所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，所述下档条(1231)有多个，多个所述下档条(1231)沿竖直方向间隔排列。

6.根据权利要求5所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，单个所述下档条(1231)的上方有多个所述凸包(1233)，单个所述下档条(1231)上方的多个所述凸包(1233)位于同一水平面。

7.根据权利要求4所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，所述托盘固定结构还包括卡脚(31)，所述卡脚(31)位于所述托盘(3)的下方；所述下档条(1231)上设有定位槽(1232)，所述托盘(3)放置在所述下档条(1231)上时，所述卡脚(31)卡接在所述定位槽(1232)中。

8.根据权利要求7所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，所述卡脚(31)的高度小于所述轨道(1234)的高度。

9.根据权利要求3所述的电蒸箱托盘固定结构，其特征在于，所述下档条(1231)设置有导向斜面(1235)，所述导向斜面(1235)位于所述下档条(1231)的前端。

10.一种集成灶，包括电蒸箱与托盘，其特征在于，所述电蒸箱包括上述权利要求1-9任一所述的电蒸箱托盘固定结构。

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