CN211376233U - 一种高楼用的矿物绝缘防火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高楼用的矿物绝缘防火电缆，包括为扁平状的电缆主体；所述电缆主体包括若干横向间隔排列的主干电缆、以及包裹若干主干电缆的耐磨层；所述主干电缆包括由内自外依次设置的主干缆体、内护套、金属编制层和外护套；所述主干缆体包括由内自外依次设置的单股铜杆、氧化镁粉体填充层和无缝铜管。本实用新型通过将若干的主干电缆制成一扁平状的矿物绝缘防火电缆，解决现有电缆单根敷设的问题，实现多跟导电线缆一同敷设，缩短敷设时间。

Description

一种高楼用的矿物绝缘防火电缆

技术领域

本实用新型涉及矿物电缆的技术领域，具体是一种高楼用的矿物绝缘防火电缆。

背景技术

矿物绝缘电缆，通称MICC或MI电缆，是一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆。

矿物绝缘电缆具有耐高温、防火、防爆、不燃烧且载流量大和使用寿命长等优点，被广泛应用在高层建筑、机场、地下铁道等场所，用以保障在火灾情况下消防电梯、局部照明、应急疏散指示、排烟系统等消防用电及重要设备不间断运行。

在实现本发明创造的过程中，申请人发现现有矿物绝缘电缆存在如下问题：

由于矿物绝缘电缆是单根制作的，应用于高层建筑时，需要重复的对多跟矿物绝缘电缆进行敷设作业，且敷设过程中，容易对矿物绝缘电缆的外层造成损伤。一旦铜护套破损，会导致氧化镁粉末绝缘性能的下降，且故障部位难排查。

实用新型内容

为了克服上述高层单根敷设矿物绝缘电缆麻烦，且容易损伤缆体技术缺陷，本实用新型提供一种高楼用的矿物绝缘防火电缆。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种高楼用的矿物绝缘防火电缆，包括为扁平状的电缆主体；

所述电缆主体包括若干横向间隔排列的主干电缆、以及包裹若干主干电缆的耐磨层；

所述主干电缆包括由内自外依次设置的主干缆体、内护套、金属编制层和外护套；

所述主干缆体包括由内自外依次设置的单股铜杆、氧化镁粉体填充层和无缝铜管。

优选地，所述主干电缆的数量为3～5根。

优选地，所述主干电缆的数量为4根。

优选地，所述耐磨层为紫外光交联尼龙材料挤包而成。

优选地，所述内护套为聚醚砜材料制成；所述外护套为聚醚醚酮材料制成。

优选地，所述内护套和外护套均通过挤管式模具挤出成型。

优选地，所述金属编制层为不锈钢丝编制而成，金属编制层的编制密度不小于90％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将若干的主干电缆制成一扁平状的矿物绝缘防火电缆，解决现有电缆单根敷设的问题，实现多跟导电线缆一同敷设，缩短敷设时间。

2、本实用新型的主干电缆通过在主干缆体上增设内护套、金属编制层和外护套。在内护套与外护套之间还设置有金属编制层，金属编制层是由金属丝编制而成的铠装层，金属丝编制后有很好的弹性，可以在一定程度上提高电缆的抗压抗冲击性和抗拉性，提高电缆的强度，以应对恶劣的施工环境，拉扯等。

3、本实用新型在成缆时，通过一耐磨层将若干主干电缆汇集成一体，耐磨层提高电缆的机械强度，且有效防止电缆在施工过程中磨损等损伤。

4.由于主干缆体的铜管厚度薄，铜管损坏时会造成氧化镁粉体填充层的绝缘性能下降，严重时绝缘值降至0。为此，本实用新型通过耐磨层，结合主干缆体上的内护套、金属编制层和外护套，多层结合极大的提高电缆的耐磨性能，保护铜管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的高楼用的矿物绝缘防火电缆的横切面示意图；

图2是本实用新型的高楼用的矿物绝缘防火电缆的主干电缆的横切面示意图；

图中：

10-主干电缆、11-主干缆体、111-单股铜杆、112-氧化镁粉体填充层、113-无缝铜管；12-内护套、13-金属编制层、14-外护套；

20-耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种高楼用的矿物绝缘防火电缆的优选结构。

如图1所示，所述高楼用的矿物绝缘防火电缆的电缆主体呈扁平状，具体地，所述电缆主体包括若干横向间隔排列的主干电缆10和包裹若干主干电缆10的耐磨层20。耐磨层20裹覆若干主干电缆10以及若干电缆主体之间的间隙。

如图2所示，所述主干电缆10包括由内自外依次设置的主干缆体11、内护套12、金属编制层13和外护套14。其中，所述主干电缆10的数量为3～5根，所述主干缆体11为柔性的矿物质绝缘电缆，所述主干缆体11包括由内自外依次设置的单股铜杆111、氧化镁粉体填充层112和无缝铜管113。

其中，所述氧化镁粉体填充层112为氧化镁粉体填充在无缝铜管113和单股铜杆111之间，主干缆体11经轧机多次轧制和退火制得，以使氧化镁粉体密实填充形成所述氧化镁粉体填充层112。

本实施例优选地，所述主干电缆10为以4根。由于矿物绝缘防火电缆采用的是铜芯、铜护套，整体含铜量远多于普通电缆，致使重量约为一般电缆的2倍。合理的数量，便于本电缆的运输搬运和敷设。

具体地，所述主干缆体11的生产可参见现有技术，在此不过多说明，是本领域的技术人员可实现的。

其中，本实用新型所述的内护套12为聚醚砜材料制成，所述外护套14为聚醚醚酮材料制成。所述内护套12和外护套14均通过挤管式模具挤出。挤管式模具可充分利用挤出材料的可拉伸性，且挤出的厚度均匀。同时，挤出材料经拉伸发生“取向”作用以使其机械强度提高，所挤出的电线电缆的弯曲性能更好。

其中，聚醚醚酮具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，连续使用温度为260℃；用于制作外护套14。柔性矿物绝缘电缆的应用场景并没有刚性矿物绝缘电缆的应用环境恶略，该材料制作的外护套14，可以作为第一重阻燃层，保护铜管，提高电缆在一定程度高温下的使用要求。且聚醚醚酮具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级，阻燃性能极优。

聚醚砜的热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃；用于制作内护套12，提高电缆在一定程度高温下的使用要求。同时，聚醚砜难燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V-0级；即使燃烧也不发烟，无毒。

通过此设计，本实用新型通过选用新型材料，将聚醚醚酮或聚醚砜应用在矿物绝缘电缆中。一方面，电缆整体结构简单，但具有更为优异的耐腐蚀和阻燃性能，可在高温环境、高温水汽环境下长期使用。同时选用材料均为环保型材料，使用过程中环保，无毒燃烧无烟。

另一方面，在敷设作业过程中，不可避免的要对电缆进行拖拉作业、弯曲等，容易对矿物绝缘电缆本身容易拉扯损伤等。为此，本实用新型还在整体结构上作出以下改进：

在内护套12和外护套14之间还设置有金属编制层13。所述金属编制层13为不锈钢丝编制而成的铠装层，编制后有很好的弹性，可以在一定程度上提高控制电缆的抗压性和抗拉性。在内护套12、金属编制层13、外护套14三者的层次结构设置、以及各自的材料特性下，提高控矿物绝缘电缆的机械性能、提高强度，应对恶劣的施工环境、拖拉作业。

优选地，金属编制层13的编制密度不小于90％。其通过编织机将不锈钢丝编织在内护套12上，形成致密金属网状结构。

如图1所示，本实用新型通过耐磨层20将若干的主干电缆10制成一体的矿物绝缘防火电缆。优选地，所述耐磨层20为紫外光交联尼龙材料挤包而成，以裹覆若干主干电缆10以及若干电缆主体之间的间隙。

紫外光交联尼龙的热稳定性、抗蠕变性、耐应力开裂以及机械强度等性能高，且具有优良的耐腐蚀和耐磨的性能，所制作的耐磨层20，极大提高矿物绝缘防火电缆的韧性、耐磨。更好的保护主干电缆10。

本实施例所述的一种高楼用的矿物绝缘防火电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高楼用的矿物绝缘防火电缆，其特征在于，包括为扁平状的电缆主体；

所述电缆主体包括若干横向间隔排列的主干电缆、以及包裹若干主干电缆的耐磨层；

所述主干电缆包括由内自外依次设置的主干缆体、内护套、金属编制层和外护套；

所述主干缆体包括由内自外依次设置的单股铜杆、氧化镁粉体填充层和无缝铜管。

2.根据权利要求1所述的高楼用的矿物绝缘防火电缆，其特征在于：

所述主干电缆的数量为3～5根。

3.根据权利要求2所述的高楼用的矿物绝缘防火电缆，其特征在于：

所述主干电缆的数量为4根。

4.根据权利要求1所述的高楼用的矿物绝缘防火电缆，其特征在于：

所述耐磨层为紫外光交联尼龙材料挤包而成。

5.根据权利要求1所述的高楼用的矿物绝缘防火电缆，其特征在于：

所述内护套为聚醚砜材料制成；所述外护套为聚醚醚酮材料制成。

6.根据权利要求5所述的高楼用的矿物绝缘防火电缆，其特征在于：

所述内护套和外护套均通过挤管式模具挤出成型。

7.根据权利要求1所述的高楼用的矿物绝缘防火电缆，其特征在于：

所述金属编制层为不锈钢丝编制而成，金属编制层的编制密度不小于90％。

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