CN211371471U - 一种室内用管线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种室内用管线架，涉及管线架的技术领域，其包括安装座，安装座上设置有第一托臂；所述第一托臂呈水平设置，所述第一托臂一端沿水平方向转动连接有第二托臂；所述第一托臂与第二托臂间设置有连接架，所述连接架一端转动连接在第二托臂上；所述第一托臂上开设有沿自身长度方向上的腰型槽，所述连接架另一端插入并滑动设置在腰型槽内；所述第一托臂上设置有用于将连接架进行固定的固定件；本实用新型具有能将管线托臂的位置进行调节，从而能适用于阴角处的管线铺设的效果。

Description

一种室内用管线架

技术领域

本实用新型涉及管线架的技术领域，尤其是涉及一种室内用管线架。

背景技术

管线支架在任何有管道、线缆敷设的地方都会用到。它作为管道与线缆的支撑结构，根据管道与线缆的运转性能和布置要求，管线支架可分成固定和活动两种。

现有技术中授权公告号为CN207316232U的中国专利公布了一种管线支架结构，包括埋件、管线托臂、支撑杆、锚固螺栓和防滑橡胶层，埋件为长型块状，埋件左侧具有伸出的管线托臂，埋件右侧侧面固接锚固螺栓，埋件与锚固螺栓均预埋于混凝土结构中，且管线托臂从混凝土结构露出；支撑杆与管线托臂、埋件连接处均设置连接块，通过螺栓固定；管线托臂上侧设置防滑橡胶层。采用这种管线支架结构，有效解决传统管线支架结构安装时需在混凝土上钻孔，且连接处不牢固，容易脱落的问题，设计结构合理，安装方便，使预埋件成为标准化产品，节约了工时，提高了效率，提高支撑稳定性，经济性能好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于管线托臂一端固定连接在埋件上，一旦将埋件的位置进行固定，便确定了管线托臂的最终位置，无法再对管线托臂的位置进行调节；但是管线在实际铺设过程中，当遇到墙面的阴角时需要将管线的铺设路线进行弯折，从而使管线能沿着墙面铺设；而上述专利中的管线托臂难以对弯折后的管线进行支撑，需要另外安装管线托臂，从而导致使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种室内用管线架，具有能将管线托臂的位置进行调节，从而能适用于阴角处的管线铺设的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种室内用管线架，包括安装座，安装座上设置有第一托臂；所述第一托臂呈水平设置，所述第一托臂一端沿水平方向转动连接有第二托臂；所述第一托臂与第二托臂间设置有连接架，所述连接架一端转动连接在第二托臂上；所述第一托臂上开设有沿自身长度方向上的腰型槽，所述连接架另一端插入并滑动设置在腰型槽内；所述第一托臂上设置有用于将连接架进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，先将安装座固定安装在墙面上，将第二托臂绕着转动轴翻转至与第一托臂处于同一直线上，再通过固定件将连接架一端固定在腰型槽内；将管线放置在第一托臂与第二托臂上，从而便能对沿直线铺设的管线起到支撑固定；当需要将管线沿着阴角面铺设时，先解除固定件对连接架的固定，接着再将第二托臂绕着转动轴转动至适当的角度，最后通过固定件进行固定，从而便能对弯曲的管线进行支撑固定；进而提高了管线架整体的适用范围，使管线的铺设安装工作能顺利进行，使用时更加的方便快捷，无需安装多组管线架，提高了安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰型槽一竖直面上设置有第一齿条，所述第一齿条沿第一托臂自身长度方向放置；插入在所述腰型槽内的连接架上转动连接有齿轮，所述齿轮一端与第一齿条相互啮合；所述第一托臂上设置有盖合在腰型槽开口处的挡板，所述挡板上开设有仅供连接架穿出并滑动的通孔。

通过采用上述技术方案，当在将第二托臂绕着转动轴转动时，齿轮将沿着第一齿条向靠近或远离第二托臂的方向移动；通过挡板能将齿轮限位在腰型槽内，避免齿轮从腰型槽内脱离；由于呈长条状的通孔仅可供连接架上端穿出并滑动，当第二托臂在转动时连接架能在通孔内顺利转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括铰接在第一托臂上的盖板，所述盖板位于腰型槽的侧面开口处，且所述盖板与第一齿条呈相对设置；所述盖板朝向第一齿条的内侧壁上设置有第二齿条，所述齿轮背离第一齿条的一端与第二齿条啮合。

通过采用上述技术方案，盖板能绕铰接轴沿竖直方向翻转，当需要将第二托臂的位置进行调节时，将盖板从腰型槽一侧翻出并使第二齿条与齿轮分离；齿轮在脱离了第一齿条的束缚后，便能顺利的转动；当第二托臂的位置调节完毕后，再将盖板盖合在腰型槽侧面的开口，使第二齿条压紧在齿轮一侧以限制齿轮转动，从而便能对第二托臂起到限位固定的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一托臂背离连接架的侧壁上开设有沿第一托臂自身长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有若干支撑架，所述支撑架远离第一托臂的一端向上弯曲形成有挂钩。

通过采用上述技术方案，当需要铺设的管线数量较多时，可将管线依次放置在支撑架下端的挂钩上，从而能满足更多管线的支撑限位需求，充分利用了管线架的空间，设计更加的合理；由于支撑架上端滑动设置在滑槽内，从而能根据管线不同位置的重心，来调节支撑架的位置，使支撑架能更加可靠、稳定的将管线进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上设置有限位板，所述限位板平行于第一托臂的外侧壁；所述限位板与第一托臂的外侧壁相互压紧。

通过采用上述技术方案，由于限位板与支撑架上端共同夹紧在第一托臂的侧壁上，从而能实现对支撑架的固定，使支撑架能保持稳定状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括位于上方的连接端以及下方的承接端，所述连接端与承接端间设置有紧固套环，所述紧固套环内侧壁上设置有反向螺纹，所述连接端与承接端分别螺纹连接在紧固套环的两端。

通过采用上述技术方案，转动紧固套环能使连接端与承接端向相互靠近或远离的方向移动，当连接端与承接端向相互远离的方向移动时，便能将支撑架的整体长度进行延伸；而通过反向转动紧固套环，使连接端与承接端向相互靠近的方向移动，从而能将支撑架的整体长度进行缩短。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二托臂靠近安装座的一侧安装有加固杆，所述加固杆远离第二托臂的一端设置有套管；所述安装座上开设有环槽，所述套管套入在环槽内，且所述套管绕环槽沿水平方向转动。

通过采用上述技术方案，加固杆能对第二托臂起到支撑的作用，使第二托臂在对管线进行支撑时更加的稳定牢靠；当将第二托臂的位置进行转动时，加固杆一端在套管的作用下能绕着环槽转动，从而保证第二托臂能被顺利转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一托臂上设置有沿第一托臂自身长度方向上的顶板，所述顶板呈竖直放置。

通过采用上述技术方案，当第一托臂在将管线进行支撑时，通过顶板能将管线进行限位，从而能避免管线从第一托臂一侧脱离，使管线能更加可靠的安装在第一托臂上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

将第二托臂绕着转动轴翻转至与第一托臂处于同一直线上，从而便能对沿直线铺设的管线起到支撑固定；当需要将管线沿着阴角面铺设时，将第二托臂绕着转动轴转动至适当的角度，最后通过固定件进行固定，从而便能对弯曲的管线进行支撑固定；进而提高了管线架整体的适用范围，使管线的铺设安装工作能顺利进行，使用时更加的方便快捷，无需安装多组管线架，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显腰型槽处的局部结构爆炸示意图；

图3是本实用新型凸显支撑架处的局部结构爆炸示意图；

图4是本实用新型凸显套管与环槽配合处的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、安装座；2、第一托臂；3、第二托臂；4、连接架；5、腰型槽；6、固定件；7、第一齿条；8、齿轮；9、挡板；10、通孔；11、盖板；12、第二齿条；13、滑槽；14、支撑架；15、限位板；16、连接端；17、承接端；18、紧固套环；19、加固杆；20、套管；21、环槽；22、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种室内用管线架，包括呈矩形条状的安装座1，安装座1上端固定安装有沿水平方向放置的第一托臂2，第一托臂2垂直于安装座1。第一托臂2上沿水平方向转动连接有位于安装座1上方的第二托臂3。

如图1、图2所示，第一托臂2上端面开设有沿自身长度方向上的腰型槽5。第一托臂2与第二托臂3间安装有呈矩形框状的连接架4，连接架4位于第一托臂2与第二托臂3上方。连接架4一端从第二托臂3上端面插入并转动连接在第二托臂3上，连接架4另一端插入在腰型槽5内。腰型槽5一竖直面上固定连接有沿第一托臂2自身长度方向的第一齿条7，插入至腰型槽5内的连接架4上转动连接有齿轮8，齿轮8一侧与第一齿条7相互啮合。当将第二托臂3绕着转动轴沿水平方向转动时，齿轮8能沿着第一齿条7的方向转动。第一托臂2上端面安装有盖合在腰型槽5上端开口处的挡板9，挡板9上开设有呈长条状的通孔10，通孔10沿第一托臂2的长度方向设置且通孔10仅可供连接架4穿出。连接架4下端沿通孔10的开设方向滑动。

如图2、图3所示，第一托臂2远离第二托臂3的上端侧壁上，固定安装有两沿第一托臂2长度方向的顶板22。两顶板22呈相对设置且分别位于第一托臂2的两侧。顶板22垂直于第一托臂2的上端面。第一托臂2上设置有用于将连接架4进行固定的固定件6，固定件6包括铰接在第一托臂2侧面的盖板11，盖板11盖合在腰型槽5的侧面开口处并朝向第一齿条7。盖板11绕铰接轴沿竖直方向转动，盖板11朝向第一齿条7的内侧壁上固定连接有第二齿条12，第一齿条7与第二齿条12呈相对设置。齿轮8背离第一齿条7的一端与第二齿条12相互啮合。

如图2、图3所示，第一托臂2背离连接架4的下端侧壁上开设有滑槽13，滑槽13沿第一托臂2的长度方向开设。滑槽13下端开口将第一托臂2的下侧壁穿通，滑槽13内滑动设置有三个支撑架14，支撑架14上端从滑槽13背离第二托臂3一侧的开口插入。支撑架14包括有位于上方的连接端16以及下方的承接端17，连接端16上固定连接有呈水平放置的限位板15，限位板15平行于第一托臂2的外侧壁。当将连接端16上端从滑槽13的开口插入至第一托臂2下方时，限位板15能与第一托臂2的下端外侧壁相互压紧，从而能实现对支撑架14的限位固定，防止支撑架14在将管线进行支撑时发生横向滑动。连接端16与承接端17间套有呈竖直放置的紧固套环18，紧固套环18的内侧壁上设置有反向螺纹。连接端16与承接端17分别螺纹连接在紧固套环18的上下两端。承接端17下端逐渐向上弯曲形成挂钩。

如图1、图4所示，第二托臂3靠近安装座1的一侧，安装有逐渐向靠近安装座1的方向斜向下倾斜的加固杆19。加固杆19远离第二托臂3的一端安装有套管20，安装座1上开设有环槽21，套管20通过环槽21套在安装座1上，且套管20能绕环槽21沿水平方向转动。通过加固杆19能对第二托臂3起到支撑、加固的作用。

本实施例的实施原理为：

先将安装座1固定安装在墙面上，将第二托臂3绕着转动轴翻转至与第一托臂2处于同一直线上，再通过固定件6将连接架4一端固定在腰型槽5内。将管线放置在第一托臂2与第二托臂3上，从而便能对沿直线铺设的管线起到支撑固定。当需要将管线沿着阴角面铺设时，先解除固定件6对连接架4的固定，接着再将第二托臂3绕着转动轴转动至适当的角度，最后通过固定件6进行固定，从而便能对弯曲的管线进行支撑固定。进而提高了管线架整体的适用范围，使管线的铺设安装工作能顺利进行，使用时更加的方便快捷，无需安装多组管线架，提高了安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种室内用管线架，包括安装座（1），安装座（1）上设置有第一托臂（2）；其特征在于：所述第一托臂（2）呈水平设置，所述第一托臂（2）一端沿水平方向转动连接有第二托臂（3）；所述第一托臂（2）与第二托臂（3）间设置有连接架（4），所述连接架（4）一端转动连接在第二托臂（3）上；所述第一托臂（2）上开设有沿自身长度方向上的腰型槽（5），所述连接架（4）另一端插入并滑动设置在腰型槽（5）内；所述第一托臂（2）上设置有用于将连接架（4）进行固定的固定件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种室内用管线架，其特征在于：所述腰型槽（5）一竖直面上设置有第一齿条（7），所述第一齿条（7）沿第一托臂（2）自身长度方向放置；插入在所述腰型槽（5）内的连接架（4）上转动连接有齿轮（8），所述齿轮（8）一端与第一齿条（7）相互啮合；所述第一托臂（2）上设置有盖合在腰型槽（5）开口处的挡板（9），所述挡板（9）上开设有仅供连接架（4）穿出并滑动的通孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种室内用管线架，其特征在于：所述固定件（6）包括铰接在第一托臂（2）上的盖板（11），所述盖板（11）位于腰型槽（5）的侧面开口处，且所述盖板（11）与第一齿条（7）呈相对设置；所述盖板（11）朝向第一齿条（7）的内侧壁上设置有第二齿条（12），所述齿轮（8）背离第一齿条（7）的一端与第二齿条（12）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种室内用管线架，其特征在于：所述第一托臂（2）背离连接架（4）的侧壁上开设有沿第一托臂（2）自身长度方向的滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动设置有若干支撑架（14），所述支撑架（14）远离第一托臂（2）的一端向上弯曲形成有挂钩。

5.根据权利要求4所述的一种室内用管线架，其特征在于：所述支撑架（14）上设置有限位板（15），所述限位板（15）平行于第一托臂（2）的外侧壁；所述限位板（15）与第一托臂（2）的外侧壁相互压紧。

6.根据权利要求5所述的一种室内用管线架，其特征在于：所述支撑架（14）包括位于上方的连接端（16）以及下方的承接端（17），所述连接端（16）与承接端（17）间设置有紧固套环（18），所述紧固套环（18）内侧壁上设置有反向螺纹，所述连接端（16）与承接端（17）分别螺纹连接在紧固套环（18）的两端。

7.根据权利要求1所述的一种室内用管线架，其特征在于：所述第二托臂（3）靠近安装座（1）的一侧安装有加固杆（19），所述加固杆（19）远离第二托臂（3）的一端设置有套管（20）；所述安装座（1）上开设有环槽（21），所述套管（20）套入在环槽（21）内，且所述套管（20）绕环槽（21）沿水平方向转动。

8.根据权利要求2所述的一种室内用管线架，其特征在于：所述第一托臂（2）上设置有沿第一托臂（2）自身长度方向上的顶板（22），所述顶板（22）呈竖直放置。

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