CN211370407U - 一种全岩小断面巷道掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全岩小断面巷道掘进机包含机体、操作台系统和油箱，机体上设置有操作台系统和油箱，其中油箱体积缩小50％、操作台系统体积缩小40％，油箱与两个的闭式泵的进油口连接，每个的闭式泵的出油口均通过液压系统管路直接连接有两个马达，中间采用省去阀组且减少管路的设计，一个闭式泵与一个马达形成一个油路循环，液压系统管路设置在机体上。通过将整机的体积做小和油液系统采用闭式液压泵，将全岩巷掘进机机身最高处降到2.3米以下、机身宽度降到2.4米以下，最小可施工断面达8.1平方米，降低掘进、收运料、锚护、维护、配件等成本，满足瓦斯抽放巷道、回风巷道全岩、小断面的工况施工，经济效益明显。

Description

一种全岩小断面巷道掘进机

技术领域

本实用新型涉及一种全岩小断面巷道掘进机，属于掘进机技术领域。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国城市化进程不断加快，今后相当长的时期内，国内的城市地铁隧道、水利隧道、越江隧道、铁路隧道、公路隧道、等工程将需要大量的隧道施工及施工用的掘进机。

矿山开采瓦斯抽放、回风巷道、穿山水利工程涵洞较多，要求可施工岩巷且通过断面小，施工综合经济性高。而常规大功率掘进机，整机设计时各部件均需相应加大，从而设计成外形尺寸小的硬岩机型受到很大限制，无法满足工况需求。

现在市场上小断面掘进机如图1-2所示普遍为仅硬性压缩机身高度或宽度、或两者兼具来达到整机外形小、体积小的目的；

如公开专利：“窄机身掘进机”(申请号“CN200710010040.4”公开号“101220744A”)，整机仅是从宽度上硬性压缩各部件使整机宽度变窄，未采取对掘进机各大部件结构的本质、原理上有较大的改变达到压缩整机宽度的目的。其不足之处在于：其一、硬性压缩各部件会造成内部空间不足，对安装、维护不方便；其二、硬性压缩各部件会牺牲整机内部空间，牺牲运料空间，整机生产效率下降，结构的硬性压缩会降低整机性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全岩小断面巷道掘进机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全岩小断面巷道掘进机包含机体、操作台系统和油箱，机体上设置有操作台系统和油箱，其中油箱体积缩小50％、操作台系统体积缩小40％，油箱与两个的闭式泵的进油口连接，每个的闭式泵的出油口均通过液压系统管路直接连接有两个马达，中间采用省去阀组且减少管路的设计，一个闭式泵与一个马达形成一个油路循环，液压系统管路设置在机体上。

作为优选，所述机体的机身宽度C不大于2.4米。

作为优选，所述的机体的整机高度A即截割部水平放置时整机最高点,截割部的高度A不高于2.3米。

作为优选，所述的掘进机整机作业状态，可通过最小断面高度，即整机作业最小可施工并通过的高度B不大于2.7米；可通过最小断面宽度，即整机作业最小可施工并通过的宽度D不大于3米；最小可通过面积,即最小形成的截割断面面积达8.1平方米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整机能将体积做小，是通过采用闭式泵直接驱动(直接连接马达)，节省用油量，减小油箱体积、减小操作台系统体积，从而将整机体积做小，但不降低整机性能，将机身最高处降到2.3米以下、机身宽度降到2.4米以下，最小可施工断面达8.1平方米，降低掘进、收运料、锚护、维护、配件等成本，满足瓦斯抽放巷道、回风巷道全岩、小断面的工况施工，经济效益明显。

附图说明

图1为背景技术中现有掘进机的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型闭式泵的连接结构示意图。

附图标记：机体a、操作台系统1、油箱2、闭式泵2-1、马达2-2、液压系统管路2-3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全岩小断面巷道掘进机包含机体a、操作台系统1和油箱2，机体a上设置有操作台系统1和油箱 2，其中油箱2体积缩小50％、操作台系统1体积缩小40％，油箱2与两个的闭式泵2-1的进油口连接，每个的闭式泵2-1的出油口均通过液压系统管路 2-3直接连接有两个马达2-2，中间采用省去阀组且减少管路的设计，一个闭式泵2-1与一个马达2-2形成一个油路循环，液压系统管路2-3设置在机体a 上。

其中，所述机体a的机身宽度C不大于2.4米；所述的机体a的整机高度A即截割部水平放置时整机最高点,截割部的高度A不高于2.3米；所述的掘进机整机作业状态，可通过最小断面高度，即整机作业最小可施工并通过的高度B不大于2.7米；可通过最小断面宽度，即整机作业最小可施工并通过的宽度D不大于3米；最小可通过面积,即最小形成的截割断面面积达8.1 平方米。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全岩小断面巷道掘进机，其特征在于：所述的掘进机包含机体(a)、操作台系统(1)和油箱(2)，机体(a)上设置有操作台系统(1)和油箱(2)，其中油箱(2)体积缩小50％、操作台系统(1)体积缩小40％，油箱(2)与两个的闭式泵(2-1)的进油口连接，每个的闭式泵(2-1)的出油口均通过液压系统管路(2-3)直接连接有两个马达(2-2)，一个闭式泵(2-1)与一个马达(2-2)形成一个油路循环，液压系统管路(2-3)设置在机体(a)上。

2.根据权利要求1所述的一种全岩小断面巷道掘进机，其特征在于：所述机体(a)的机身宽度C不大于2.4米。

3.根据权利要求1所述的一种全岩小断面巷道掘进机，其特征在于：所述的机体(a)的整机高度A即截割部水平放置时整机最高点,截割部的高度A不高于2.3米。

4.根据权利要求1所述的一种全岩小断面巷道掘进机，其特征在于：所述的掘进机整机作业状态，可通过最小断面高度，即整机作业最小可施工并通过的高度B不大于2.7米；可通过最小断面宽度，即整机作业最小可施工并通过的宽度D不大于3米；最小可通过面积,即最小形成的截割断面面积达8.1平方米。

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