CN211370357U - 一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，涉及采油机械技术领域，其包括固定座，所述固定座上表面的四角处均开设有安装孔，所述固定座内壁的下表面卡接有两个第一滑套，且两个第一滑套内均滑动连接有第一滑杆，且两个第一滑杆的顶端均与连接板的下表面固定连接，所述连接板的左右两侧面均固定连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在固定座内壁左右两侧面均开设的滑槽内。该无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，通过设置第一滑杆、第一弹簧、连接板、卡杆和第二滑杆，从而降低了电机本体工作时产生的振动，当需要维护时工作人员不必对螺栓进行拆卸，方便了工作人员的维护，提高了无游梁式深井采油机维护的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油机械技术领域，具体为一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构。
背景技术
机械采油指的是对于不能自喷的油井，依靠人工从地面向井内补充能量，从而将原油举升到地面的采油方法。按举升原油的方式，机械采油可分为气举采油法和深井泵采油法。
在无游梁式深井采油机中，一般需要对用于驱动的电机进行固定，传统的电机机械底座多是通过螺栓固定连接在固定座上，当电机需要进行清理维护时，拆卸就比较不便，而且电机工作时其自身会发生振动，导致输出轴与套接的传动装置之间容易磨损，导致电机的使用寿命受到影响，无法很好满足使用需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，解决了传统的电机机械底座多是通过螺栓固定连接在固定座上，当电机需要进行清理维护时，拆卸就比较不便，而且电机工作时其自身会发生振动，导致输出轴与套接的传动装置之间容易磨损，导致电机的使用寿命受到影响，无法很好满足使用需要的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，包括固定座，所述固定座上表面的四角处均开设有安装孔，所述固定座内壁的下表面卡接有两个第一滑套，且两个第一滑套内均滑动连接有第一滑杆，且两个第一滑杆的顶端均与连接板的下表面固定连接，所述连接板的左右两侧面均固定连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在固定座内壁左右两侧面均开设的滑槽内，所述第一滑杆的外表面套接有若干第一弹簧，所述连接板的上表面固定连接有固定板。
所述固定板的上表面开设有四个第二通孔，且四个第二通孔分别位于固定板上表面的四角处，所述固定板的上表面搭接有电机本体，所述电机本体的下表面开设有四个第一通孔，且第一通孔与第二通孔相对应，所述第一通孔和第二通孔内均卡接有卡杆，所述卡杆的侧面开设有卡孔，所述卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在第二滑套内，所述第二滑套卡接在第二通孔内壁的左侧面，所述第二滑杆的左端固定连接有把手，所述第二滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述把手的右侧面通过第二弹簧与第二滑套的左侧面固定连接。
优选的，所述第一弹簧为蝶形弹簧，所述第二弹簧为压缩弹簧。
优选的，所述滑块的形状为矩形，所述滑槽的形状为矩形。
优选的，所述卡孔的形状为圆柱形，且卡孔的尺寸与第二滑杆的尺寸相匹配。
优选的，所述第一通孔的形状为圆柱形，且第一通孔与第二通孔的形状尺寸相匹配。
优选的，所述安装孔为安装螺纹孔，所述第一通孔与第二通孔的尺寸与卡杆的尺寸相匹配。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，通过设置第一滑杆、第一弹簧、连接板、卡杆和第二滑杆，通过拉动把手带动第二滑杆移出卡孔，此时卡孔能够从第一通孔和第二通孔中移出，当电机本体四角的卡杆均移出固定板后，电机本体与固定板分离，电机本体振动后固定板受力向下挤压连接板，连接板带动第一滑杆在第一滑套内滑动，第一弹簧利用自身弹力降低了连接板的冲击力，从而降低了电机本体工作时产生的振动，当需要维护时工作人员不必对螺栓进行拆卸，方便了工作人员的维护，提高了无游梁式深井采油机维护的效率。
2、该无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，通过设置滑块和滑槽，从而使得连接板通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了电机本体工作时连接板发生晃动偏移，提高了电机本体固定的稳定性，保证了电机的正常工作。
3、该无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，通过设置安装块，从而方便了工作人员将电机本体通过固定座与抽油机组固定连接起来，保证了底座连接的稳定性，通过设置第二弹簧，从而避免了把手和第二滑杆因为误触而与卡孔分离，提高了卡杆与电机本体和固定板固定的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为图1中A部分放大的结构示意图；
图4为图2中B部分放大的结构示意图。
图中：1固定座、2安装孔、3第一滑套、4第一滑杆、5第一弹簧、6连接板、7滑块、8滑槽、9固定板、10电机本体、11卡杆、12第一通孔、13 第二通孔、14卡孔、15第二滑杆、16第二滑套、17第二弹簧、18把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，包括固定座1，固定座1上表面的四角处均开设有安装孔2，通过设置安装孔2，从而方便了工作人员将固定座1与采油机固定连接在一起，安装孔2为安装螺纹孔，第一通孔12与第二通孔13的尺寸与卡杆11的尺寸相匹配，固定座1内壁的下表面卡接有两个第一滑套3，且两个第一滑套3内均滑动连接有第一滑杆4，通过设置第一滑套3和第一滑杆4，从而使得第一滑杆4在第一滑套3内的滑动更加稳定，从而使得连接板6通过第一滑杆4在第一滑杆4内移动时，第一弹簧5能够利用自身弹力来降低连接板6的振动，从而对电机本体10进行减震，且两个第一滑杆4的顶端均与连接板6的下表面固定连接，连接板6的左右两侧面均固定连接有滑块7，滑块7的形状为矩形，滑槽8的形状为矩形，通过设置滑块7和滑槽8，从而使得连接板6通过滑块7在滑槽8内的移动更加稳定，避免了电机本体10工作时连接板6发生晃动偏移，提高了电机本体10固定的稳定性，保证了电机本体10的正常工作，且两个滑块7分别滑动连接在固定座1内壁左右两侧面均开设的滑槽8内，第一滑杆4的外表面套接有若干第一弹簧5，第一弹簧5 为蝶形弹簧，第二弹簧17为压缩弹簧，通过设置第一弹簧5，且第一弹簧5 为蝶形弹簧，从而保证了蝶形弹簧能够有效的降低电机本体10产生的振动，连接板6的上表面固定连接有固定板9。
固定板9的上表面开设有四个第二通孔13，且四个第二通孔13分别位于固定板9上表面的四角处，固定板9的上表面搭接有电机本体10，电机本体 10的下表面开设有四个第一通孔12，第一通孔12的形状为圆柱形，且第一通孔12与第二通孔13的形状尺寸相匹配，且第一通孔12与第二通孔13相对应，第一通孔12和第二通孔13内均卡接有卡杆11，卡杆11的侧面开设有卡孔14，卡孔14的形状为圆柱形，且卡孔14的尺寸与第二滑杆15的尺寸相匹配，卡孔14内卡接有第二滑杆15，第二滑杆15滑动连接在第二滑套16内，通过设置第二滑杆15和第二滑套16，当第二滑杆15卡入卡孔14时，卡杆 11能够将电机本体10与固定板9卡接在一起，从而方便了工作人员后续对电机进行拆卸，第二滑套16卡接在第二通孔13内壁的左侧面，第二滑杆15的左端固定连接有把手18，第二滑杆15的外表面套接有第二弹簧17，把手18 的右侧面通过第二弹簧17与第二滑套16的左侧面固定连接，通过设置第二弹簧17，从而避免了把手18和第二滑杆15因为误触而与卡孔14分离，提高了卡杆11与电机本体10和固定板9固定的稳定性。
本实用新型的操作步骤为：
S1、通过拉动把手18带动第二滑杆15移出卡孔14，此时卡孔14能够从第一通孔12和第二通孔13中移出，当电机本体10四角的卡杆11均移出固定板9后，电机本体10与固定板9分离；
S2、维护完成后，通过拉动把手18带动第二滑杆15移出第二通孔13，将电机本体10与固定板9贴合后，将卡孔14从上方卡入第一通孔12和第二通孔13，当卡孔14与第二滑杆15处于相对位置时，松开把手18，第二弹簧 17利用自身拉力带动第二滑杆15卡入卡孔14，重复以上操作将四角固定后，安装完成；
S3、电机本体10振动后固定板9受力向下挤压连接板6，连接板6带动第一滑杆4在第一滑套3内滑动，第一弹簧5利用自身弹力降低了连接板6 的冲击力。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面的四角处均开设有安装孔(2)，所述固定座(1)内壁的下表面卡接有两个第一滑套(3)，且两个第一滑套(3)内均滑动连接有第一滑杆(4)，且两个第一滑杆(4)的顶端均与连接板(6)的下表面固定连接，所述连接板(6)的左右两侧面均固定连接有滑块(7)，且两个滑块(7)分别滑动连接在固定座(1)内壁左右两侧面均开设的滑槽(8)内，所述第一滑杆(4)的外表面套接有若干第一弹簧(5)，所述连接板(6)的上表面固定连接有固定板(9)；
所述固定板(9)的上表面开设有四个第二通孔(13)，且四个第二通孔(13)分别位于固定板(9)上表面的四角处，所述固定板(9)的上表面搭接有电机本体(10)，所述电机本体(10)的下表面开设有四个第一通孔(12)，且第一通孔(12)与第二通孔(13)相对应，所述第一通孔(12)和第二通孔(13)内均卡接有卡杆(11)，所述卡杆(11)的侧面开设有卡孔(14)，所述卡孔(14)内卡接有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)滑动连接在第二滑套(16)内，所述第二滑套(16)卡接在第二通孔(13)内壁的左侧面，所述第二滑杆(15)的左端固定连接有把手(18)，所述第二滑杆(15)的外表面套接有第二弹簧(17)，所述把手(18)的右侧面通过第二弹簧(17)与第二滑套(16)的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，其特征在于：所述第一弹簧(5)为蝶形弹簧，所述第二弹簧(17)为压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，其特征在于：所述滑块(7)的形状为矩形，所述滑槽(8)的形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，其特征在于：所述卡孔(14)的形状为圆柱形，且卡孔(14)的尺寸与第二滑杆(15)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，其特征在于：所述第一通孔(12)的形状为圆柱形，且第一通孔(12)与第二通孔(13)的形状尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种无游梁式深井采油机械装置的电机固定结构，其特征在于：所述安装孔(2)为安装螺纹孔，所述第一通孔(12)与第二通孔(13)的尺寸与卡杆(11)的尺寸相匹配。
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|---|---|---|---|---|
| CN113123964A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-07-16 | 江苏嘉瑞丰机电设备有限公司 | 可调式液压站智能高效电机伺服节能泵组 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821602374.0U patent/CN211370357U/zh not_active Expired - Fee Related
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