CN211370034U

CN211370034U - 一种铝合金门窗

Info

Publication number: CN211370034U
Application number: CN201921583282.7U
Authority: CN
Inventors: 彼得·布利韦尔特; 皮特贝恩斯
Original assignee: Solis Door And Window System Co ltd
Current assignee: Solis Door And Window System Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗，包括框体、扇体、玻璃单元、玻璃压条和至少一个五金配件，框体朝向扇体的一侧面上卡设有中央胶条，中央胶条与内隔热条二之间设置有气隙。室内扇朝向框体的一侧面上设置有五金槽口，五金槽口由塑料件构成。至少一个五金配件滑动的放置在五金槽口内。室内扇的另一侧面上设置有固定玻璃压条的凹槽，玻璃压条及室外扇与玻璃单元之设置有密封条，室外框与室外扇之间、室内框与室内扇之间均设置有用于密封的密封条。外隔热条二与玻璃单元之间设置有玻璃密封件，玻璃密封件卡设在外隔热条二上。本实用新型采用上述结构的一种铝合金门窗，使铝合金具有更好的隔热效果，并且保护五金配件免受腐蚀。

Description

一种铝合金门窗

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗装置技术领域，尤其涉及一种隔热性能好、五金配件具有防腐蚀保护的铝合金门窗。

背景技术

常见的加工系统(诸如门窗)通过主型材的材质可以分为三大类。型材呈现为框、扇的形式。

第一种类型是实木系统，其中主要型材由实木或集成材制成。框和扇的型材是由一整块木方或者由胶复合起来的实木。所有的胶条和五金配件均安装在主型材之间的特殊的五金活动空间内。

第二种类型是PVC系统，其中主要型材由挤出的PVC组成[聚氯乙烯]。每个扇或框型材由特殊化学成分组成形成多个腔体。所有的胶条和五金配件都安装在PVC主型材的槽口内。PVC系统的主要优点：良好的隔热与厚度比(通常它们可以实现Uf＝1，2的传热系数)，可适用类实木覆膜和特殊涂层，价格低廉，易于制造，在五金配件和型材表面之间无电偶腐蚀。另一方面，PVC系统也有显著的缺点：高热膨胀(特别是深色)，型材的低刚度(同时使用其他加强材料导致隔热性能劣化)，通常限于单一层状结构，型材和表面的耐久性较低，耐热性和耐火性不高以及火灾时热分解产物的危害。

第三种类型的系统是铝合金系统。如图3所示，通常，在铝合金系统中，框扇都具有相似的结构，包括室外铝型材和室内铝型材，通过塑料隔热条连接。通常，通过将型材夹紧在隔热条的边缘上来实现连接(穿条)。位于中心部分的隔热条为型材提供所需的隔热(并因此形成铝合金门窗加工系统)。此外，它们为整个系统提供静态刚性。隔热条仅用于铝系统，因为，如上所述，实木和PVC系统中的主型材是由已经具所需隔热性能的型材构成。

室外和室内铝型材通常都会进行诸如粉末涂层，阳极氧化或以其他方式进行喷涂，这既有美学原因，也有保护型材免受腐蚀。室外铝型材与玻璃及胶条等其他配件可以防止诸如降水、日晒等自然气候。反过来，扇的室内型材一般为固定玻璃型材(玻璃压条)和五金配件的安装而设计，构成特定的为了五金正常使用的五金活动空间。五金配件提供了扇以某种方式相对于框移动的能力，例如打开、内倾、滑动和将扇限制在相对于框的某一位置。通常，五金配件由钢制成并会喷涂用于防腐蚀的涂料。

铝合金系统的优点：相对较低的热膨胀，高刚性且无需额外的加强，耐候性高，可用涂层颜色的广泛选择，能够安装在隔热平面的结构上，能够实现大型和复杂的多层结构和生产耐火结构。铝合金系统的缺点包括：与PVC系统相比，隔热与厚度比更差(要达到Uf＝1，2，需要额外支出)；不一样的结构构造使得难以获得所需的热系数，材料的热膨胀不一样，这些材料的型材构造(室外的铝型材严寒，室内型材较热)；制造相对复杂处理；在五金配件和铝型材的接触面存在电偶腐蚀区域。

还有混合系统，例如铝合金系统外部覆盖实木(铝多)或PVC或实木系统外表面覆盖铝面板(铝少)，但总是它主型材的材质决定了系统的基本特征，而覆盖面板具有美学功能或增加外涂层的耐用性。

虽然PVC和实木加工系统属于开放系统，即统一和批量生产的门窗设计，铝合金系统，采用更复杂的工艺制造，需要更多数量的材料和考虑更多的设计因素，主要用于设计复杂的建筑和工程结构，例如多层办公室的玻璃建筑物或购物中心，或实现单层高的建筑物(超过3米)或耐久的窗户和门结构，开启的耐久性。上述提到的设计上的区别、主型材的材质以及特性的不同使得铝合金系统与实木和PVC系统相比在提供解决方案上有更加明显的区别。

五金配件的使用方式利用了在扇上的标准的五金槽口。作为一个标准，铝合金系统中的五金配件安装在扇的室内型材的槽内，PVC系统中安装在型材槽内-在实木或集成材会铣出一个槽口。如图1、图2所示，有两种类型的槽口：欧式(C槽)和PVC槽口(U槽)，通常U槽比C槽更深。铝合金系统可以使用两种类型的槽口，而PVC和实木系统主要使用PVC槽口。

框扇铝合金型材的典型结构分成室外和室内铝合金型材以及安装在中间的隔热条，为了提供更好的隔热性能其显着地限制了铝系统的发展。一种常见的方法仅仅是扩展铝型材(或更精确地说–隔热条)以获得最佳的隔热效果(更大隔热条，Uf值就越好)。然而，这种作用具有明显的缺点，特别是在宽度约为95mm或更多的时候。这些包括例如更差的精度和稳定性以及复杂的设计(太多组件)。

而且，如上所述，在室内铝合金型材内操作的五金配件由刷了防腐涂层保护的钢构件制成。由于滑动运动，五金的涂层经常被损坏或甚至完全被破坏。然后发生较低质量的钢元件与原铝的接触，其在湿气的存在下导致形成电偶腐蚀区域并因此形成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗，使铝合金具有更好的隔热效果，并且保护五金配件免受腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金门窗，包括框体、扇体、玻璃单元、玻璃压条和至少一个五金配件，框体由室外框和室内框组成，室外框与室内框之间通过内隔热条一和外隔热条一连接；扇体由室外扇和室内扇组成，室外扇与室内扇之间通过内隔热条二和外隔热条二连接，其特征在于：框体朝向扇体的一侧面上卡设有中央胶条，中央胶条在门窗关闭时朝向扇体的一侧，中央胶条与内隔热条二之间设置有气隙；

室内扇朝向框体的一侧面上设置有五金槽口，五金槽口由塑料件构成，至少一个五金配件滑动的放置在五金槽口内；室内扇的另一侧面上设置有固定玻璃压条的凹槽，玻璃压条及室外扇与玻璃单元之设置有密封条，室外框与室外扇之间、室内框与室内扇之间均设置有用于密封的密封条；

外隔热条二与玻璃单元之间设置有玻璃密封件，玻璃密封件卡设在外隔热条二上。

优选的，所述内隔热条二的一端与室内扇上的五金槽口集成在一起。

优选的，所述室内扇上设置有U型结构的五金槽口，内隔热条二的一端填充并卡设在五金槽口内。

优选的，所述内隔热条二的一端形成U型五金槽口的一个侧壁，内隔热条二与室内扇共同形成五金槽口。

优选的，所述气隙的室外排气孔比室内排气孔更接近内隔热条二，气隙的宽度为2.5-4毫米。

优选的，所述中央胶条为塑料的等压胶条，中央胶条卡设在内隔热条一上的引导件上。

优选的，所述内隔热条一与外隔热条一之间设置有保温隔热棉，内隔热条二与外隔热条二之间设置有保温隔热棉。

优选的，所述密封条包括永久性固定连接的安装座和密封体，安装座采用硬质材料制成，密封体采用软弹性材料制成，安装座与框体或扇体卡接。

优选的，所述外隔热条二朝向玻璃单元的一侧至少设置有一个卡槽，玻璃密封件包括硬质材料制成的安装座和软弹性材料制成的密封体，至少一个安装座固定在卡槽内。

优选的，所述玻璃单元包括三个玻璃板，相邻玻璃板之间设置有间隔条。

本实用新型所述的一种铝合金门窗，具有以下优点和有益效果：

1、内隔热条与外隔热条之间设置有保温隔热棉，有利于提高门窗的隔热效果。

2、塑料的内隔热条一与内隔热条二之间设置有塑料的中央胶条，采用连续的塑料元件能够提高门窗的隔热和防静电特性。

3、中央胶条与内隔热条二之间设置有气隙，并且气隙的室外排气孔比室内排气孔更接近隔热条二，气隙的宽度控制在2.5-4毫米，可以有效的破坏冷空气流，提高隔热效果。

4、内隔热条二卡设在五金槽口内或采用塑料材料制成五金槽口，塑料材质将五金配件与铝型材进行隔离，避免发生电偶腐蚀，并且还可以保护五金配件表面的镀层，提高其防腐蚀效果。另外，还可以防止五金配件与铝型材之间形成热桥，从而改善门窗的隔热性能。

5、密封条和玻璃密封件均由硬质材料制成的安装座和软弹性材料制成的密封体组成，安装座永久的固定在铝型材上与铝型材集成在一起，方便安装和使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有的欧标铝合金五金槽口结构示意图；

图2为现有的PVC型五金槽口结构示意图；

图3为现有的铝合金门窗横截面结构示意图；

图4为本实用新型一种铝合金门窗实施例一结构示意图；

图5为本实用新型一种铝合金门窗实施例一变型结构示意图；

图6为本实用新型一种铝合金门窗实施例二结构示意图；

图7为本实用新型一种铝合金门窗实施例二变型结构示意图；

图8为本实用新型一种铝合金门窗密封条结构示意图。

附图标记

1、框体；101、室外框；102、室内框；103、内隔热条一；104、外隔热条一；2、扇体；201、室外扇；202、室内扇；203、内隔热条二；204、外隔热条二；205、凹槽；206、卡槽；3、玻璃单元；301、玻璃板；302、间隔条；4、玻璃压条；5、中央胶条；6、五金槽口；7、密封条；701、安装座；702、密封体；8、气隙；9、保温隔热棉；10、玻璃密封件。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于实施例。

实施例一

图4为本实用新型一种铝合金门窗实施例一结构示意图。铝合金门窗包括框体1，可移动地安装在框体1中的扇体2、玻璃单元3、玻璃压条4和五金配件(图中未显示)。框体1由室外框101和室内框102组成，它们通过内隔热条一103和外隔热条一104连接，内隔热条一103和外隔热条一104的两端均卡设在框体1上。内隔热条一103和外隔热条一104之间的空间填充有保温隔热棉9。中央胶条5以等压胶条形式安装在框体1面向扇体2的一边。中央胶条5为塑料材质，中央胶条5卡设在内隔热条一103上的引导件上。中央胶条5为多室结构，具有更好的隔热效果。

扇体2由室外扇201和室内扇202组成，它们通过内隔热条二203、外隔热条二204连接。其中扇体2的室内扇202在面向框体1的一侧具有五金槽口6，五金槽口6处于铝合金门窗的闭合处。室内扇202的另一侧具有用于固定玻璃压条4的凹槽205。内隔热条二203与具有大致U形横截面的五金槽口6集成在一起。内隔热条二203将五金槽口6内的五金配件与铝型材进行隔离，避免发生电偶腐蚀；还可以对五金配件表面的电镀层进行保护。内隔热条二203采用塑料材料制成。五金配件(图中未显示)滑动地放置在五金槽口6中。内隔热条二203具有多室结构，外隔热条二204和内隔热条二203之间的空间填充有保温隔热棉9。

中央胶条5的表面和内隔热条二203之间存在气隙8，气隙8的室外排气孔比室内排气孔更接近内隔热条二203，使得面向扇的中央胶条5朝向室内框102下降。气隙8的宽度为2.5-4毫米。塑料材质的中央胶条5可以改善门窗的热特性，并且可以防止多余的冷凝水和沉淀水侵入建筑物内部。气隙8能够有效的破坏冷空气流，防止冷空气进入建筑物，提高铝合金门窗的隔热效果。

图8为本实用新型一种铝合金门窗密封条结构示意图。玻璃压条4及室外扇201与玻璃单元3之设置有密封条7，室外框101与室外扇201之间、室内框102与室内扇202之间均设置有用于密封的密封条7。密封条7可以保护铝合金门窗内部免受沉淀水和冷空气的影响。密封条7包括永久性固定连接的安装座701和密封体702，安装座701采用硬质材料制成，密封体702采用软弹性材料制成。安装座701卡接或固定在框体1或扇体2上。密封条7通过安装座701永久的固定在框体1或扇体2上，与框体1或扇体2铝型材集成在一起。

外隔热条二204朝向玻璃单元3的一侧至少设置有一个卡槽206，卡槽206内至少固定有一个玻璃密封件10。玻璃密封件10包括硬质材料制成的安装座701和软弹性材料制成的密封体702，至少一个安装座701固定在卡槽206内。玻璃密封件10可以防止冷凝水、沉淀水和空气渗透到玻璃区域的结构内部。这对于暴露在高风压的玻璃窗表面尤为重要，可以避免玻璃上外部胶条在高风压作用下变形失效造成雨水或外部空气进入门窗内部。

玻璃单元3由间隔条302分开的三层玻璃板301组成，玻璃单元3安装在扇体2上。

图5为本实用新型一种铝合金门窗实施例一变型结构示意图，其与图4中铝合金门窗主体结构相同，不同之处在于：室内扇202上设置有U型结构的槽，内隔热条二203填充在U型槽内，五金配件安装在U型槽内；没隔热条二没有多室结构，中央胶条5结构略有不同。

实施例二

图6为本实用新型一种铝合金门窗实施例二结构示意图。本实施例与实施例一图4的不同之处在于：内隔热条二203为五金槽口6的一个侧壁，五金槽口6的其他部分由室内扇202形成，即室内扇202的铝型材与内隔热条二203共同组成五金槽口6。

图7为本实用新型一种铝合金门窗实施例二变型结构示意图，其与图6的不同之处在于：室内扇202上设置有U型结构的槽，内隔热条二203填充在U型槽内，五金配件安装在U型槽内；没隔热条二没有多室结构，中央胶条5结构略有不同。

另外，本实用新型的五金槽口6还可以为内隔热条二203与五金槽口6为单独的部件，五金槽口6为单独的塑料件卡设在室内扇202的U型槽内。

因此，本实用新型采用上述结构的一种铝合金门窗，使铝合金具有更好的隔热效果，并且保护五金配件免受腐蚀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种铝合金门窗，包括框体、扇体、玻璃单元、玻璃压条和至少一个五金配件，框体由室外框和室内框组成，室外框与室内框之间通过内隔热条一和外隔热条一连接；扇体由室外扇和室内扇组成，室外扇与室内扇之间通过内隔热条二和外隔热条二连接，其特征在于：框体朝向扇体的一侧面上卡设有中央胶条，中央胶条在门窗关闭时朝向扇体的一侧，中央胶条与内隔热条二之间设置有气隙；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述内隔热条二的一端与室内扇上的五金槽口集成在一起。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述室内扇上设置有U型结构的五金槽口，内隔热条二的一端填充并卡设在五金槽口内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述内隔热条二的一端形成U型五金槽口的一个侧壁，内隔热条二与室内扇共同形成五金槽口。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述气隙的室外排气孔比室内排气孔更接近内隔热条二，气隙的宽度为2.5-4毫米。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述中央胶条为塑料的等压胶条，中央胶条卡设在内隔热条一上的引导件上。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述内隔热条一与外隔热条一之间设置有保温隔热棉，内隔热条二与外隔热条二之间设置有保温隔热棉。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述密封条包括永久性固定连接的安装座和密封体，安装座采用硬质材料制成，密封体采用软弹性材料制成，安装座与框体或扇体卡接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述外隔热条二朝向玻璃单元的一侧至少设置有一个卡槽，玻璃密封件包括硬质材料制成的安装座和软弹性材料制成的密封体，至少一个安装座固定在卡槽内。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述玻璃单元包括三个玻璃板，相邻玻璃板之间设置有间隔条。