CN211369101U - 一种用于阻燃抗老化挤塑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阻燃抗老化挤塑板,包括板芯，上述板芯上端设有压板，上述板芯下端设有托板，上述托板与压板外侧均设有面板，上述托板与面板之间、上述压板与面板之间均设有挤压单元，用于由挤压单元向托板和压板施加压力，用于由托板和压板挤压板芯，以期望优化挤塑板在长期使用过程中易出现老化现象，导致挤塑板变形，从而存在使用风险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板结构，具体涉及一种用于阻燃抗老化挤塑板。
背景技术
挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率较高，类似于真空层，能够避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定；挤塑板是通过挤塑聚苯乙烯形成聚苯乙烯泡沫塑料，常见于建筑材料中进行使用，挤塑板主要是利用废旧塑料为原料进行制造，有益于环保；虽然挤塑板具有强度高、抗压、保温隔热、质地轻的优势。
XPS挤塑板属于泡沫类的材料，在长期使用过程中易出现老化现象，其老化现象主要表现在挤塑板出现变形和翘曲，隔热效果明显降低，且挤塑板变形后若再次被暴晒可能散会发出烧焦的气味，引起用户不适，甚至于产生部分烟气，而这部分烟气是对人体有害的，因此，为了保证使用安全，通常挤塑板变形后需进行修复或更换挤塑板。
一般情况下，导致挤塑板老化的主要原因主要是挤塑板导热系数低或原料质量较低；陈料相比于新料，陈料制作的板子更容易变形，因为陈料是新料囤放后的，在囤放过程中易导致物料结构变化；因为挤塑板导热系数低，挤塑板经过淋雨和暴晒后变，其热胀冷缩反应不足，即弹性不足，容易引起变形，即不规制弯曲；因此，如何保证挤塑板的使用寿命，延缓挤塑板老化，把控挤塑板变形风险是值得研究的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃抗老化挤塑板，以期望优化挤塑板在长期使用过程中易出现老化现象，导致挤塑板变形，从而存在使用风险的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于阻燃抗老化挤塑板,包括板芯，上述板芯上端设有压板，上述板芯下端设有托板，上述托板与压板外侧均设有面板，上述托板与面板之间、上述压板与面板之间均设有挤压单元，用于由挤压单元向托板和压板施加压力，用于由托板和压板挤压板芯。
作为优选，上述板芯上设有安装孔，上述托板与压板上设有与安装孔对应的导向孔，上述安装孔与导向孔同轴设置，上述安装孔中设有导杆，上述导杆两端伸入导向孔中。
进一步的技术方案是，上述安装孔中设有凹陷，上述导杆上设有限位部，上述限位部置于凹陷中，用于由限位部限制导杆位置。
作为优选，上述导杆两端设有抵触板，上述抵触板与导向孔尺寸相适配，用于由抵触板接触导向孔内壁。
进一步的技术方案是，上述安装孔为多个，且相邻的两个安装孔之间的间隙相同。
作为优选，上述挤压单元为多个，上述挤压单元贴合面板，上述挤压单元为弹性橡胶板，上述挤压单元与导向孔之间具有间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
本实用新型通过板芯作为保温、阻燃单元，通过压板和托板挤压板芯，从而降低板芯弯曲风险，通过挤压单元分向压板施加向下的压力，挤压单元向托板施加向上的托力，从而保证托板和压板夹持板芯，在板芯长期使用过程中即便存在变形，通过压板和托板也有效避免弯曲，使用寿命明显增加。
本实用新型通过导杆保证托板和压板的移动路径可控，从而稳定压板和托板对板芯施加的施压，促使板芯趋于平整，降低弯曲风险；通过限位部和凹陷相互作用，使导杆固定在板芯中。
本实用新型通过导向孔，使托板与压板沿着导柱路径移动；通过多个挤压单元保证托板与压板受力的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1导杆安装示意图。
附图标记说明：
1-板芯、2-压板、3-托板、4-面板、5-挤压单元、6-导向孔、7-导杆、101-安装孔、701-限位部、702-抵触板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于阻燃抗老化挤塑板,包括板芯1，其中板芯1为现有的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料制成，其容重的取值范围是25-45Kg，强度不低于150KPa，导热系数为现有标准的系数0.03；上述板芯1上端设有压板2，上述板芯1下端设有托板3，其中压板2和托板3为现有板材，其压板2和托板3均具有韧性，例如合金板制成的薄板，也可以使用其他塑料制成的板材；上述托板3与压板2外侧均设有面板4，其中面部主要用于粘胶和涂抹涂料，粘胶主要用于粘接砂浆层，其砂浆层需要适应性的找平，以便于贴合基体；其中涂料的不同也可以形成不同的功能层，例如使用涤纶防紫外线涂层面料可以使用在面板4上形成防紫外线的涂层，进而对180－400m波段的紫外线具有良好的吸收和发射作用，使板材整体具有屏蔽性。
上述托板3与面板4之间、上述压板2与面板4之间均设有挤压单元5，其中部分挤压单元5上端贴合压板2，下端贴合板芯1上端，剩余部分挤压单元5上端贴合板芯1下端，下端贴合托板3上端，其挤压单元5利用自身的膨胀使托板3向上对板芯1施加托力，使压板2向下对板芯1施加下压力，用于由挤压单元5向托板3和压板2施加压力，用于由托板3和压板2挤压板芯1；通过托板3和压板2相互作用，进而挤压板芯1，其中托板3上端与板芯1下端对齐，其中压板2下端与板芯1下端对齐，进而保证板芯1在长期使用过程中相对平整，降低弯曲风险。
基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述板芯1上设有安装孔101，其中安装孔101位通孔，上述托板3与压板2上设有与安装孔101对应的导向孔6，上述安装孔101与导向孔6同轴设置，上述安装孔101中设有导杆7，上述导杆7两端伸入导向孔6中，为了不影响托板3和压板2的移动，其导向孔6为通孔，其中导杆7外形与安装孔101内壁吻合，可以是为圆形孔、方形孔，其导杆7直接插入。
进一步的，上述安装孔101中设有凹陷，上述导杆7上设有限位部701，上述限位部701置于凹陷中，用于由限位部701限制导杆7位置，避免导杆7在安装孔101中上下移动；显然，该方式的安装方式可以是多种：
例如，凹陷在安装孔101中部，为了使凹陷能够将限位部701包裹，需要将板芯1切割后进行安装，在安装后进行粘接。
例如，安装孔101为圆形孔，凹陷为侧壁设置的叉口，导杆7外形与安装孔101内壁吻合，进而可以利用插口灯泡安装形式进行安装，具体的来说，将导杆7插入安装孔101中，随后旋转固定，从而实现限位部701限制导杆7位置，也降低安装成本。
进一步的，为了通过导向孔6对压板2和托板3的移动路径进行限制，上述导杆7两端设有抵触板702，上述抵触板702与导向孔6尺寸相适配，用于由抵触板702接触导向孔6内壁，由于导杆7插入导向孔6中，当抵触板702外壁与导向孔6内壁接触时，压板2和托板3相对于导杆7不会出现晃动，有效的保证压板2和托板3的移动路径，减少可能出现的位移和晃动。
需要注意的，抵触板702需要位于导向孔6中，当导向孔6下移或上移超过抵触板702位置，则存在晃动风险，因此导向孔6接触深度，大于或等于压板2和托板3移动路径。
进一步的，上述安装孔101为多个，且相邻的两个安装孔101之间的间隙相同；通过多个安装孔101安装对应的导杆7，利用导杆7数量提高压板2和托板3移动的稳定性。
同时，压板2和托板3为金属铝板时，导杆7采用的材质也可以是铝材，利于热桥作用，提高板芯1的热散发，虽然在一定程度上降低隔热效果，但是有效避暴晒对板芯1的影响，进而提高使用寿命。
基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述挤压单元5为多个，上述挤压单元5贴合面板4，具体的说，挤压单元5粘接在贴合面板4上，以贴合面板4作为支点向板芯1施力；需要注意的是，面板4需要进行固定，因此面板4外壁需配设砂浆层进行受力；通过多个挤压单元5提高托板3和压板2的受力均匀程度，有益于托板3和压板2夹持板芯1，上述挤压单元5为弹性橡胶板，上述挤压单元5与导向孔6之间具有间隙，通过间隙，避免挤压单元5在变性过程中进入导向孔6，降低受力均匀性，也防止挤压单元5进入导向孔6阻挡导杆7正常工作。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种用于阻燃抗老化挤塑板,包括板芯（1），其特征在于：所述板芯（1）上端设有压板（2），所述板芯（1）下端设有托板（3），所述托板（3）与压板（2）外侧均设有面板（4），所述托板（3）与面板（4）之间、所述压板（2）与面板（4）之间均设有挤压单元（5），用于由挤压单元（5）向托板（3）和压板（2）施加压力，用于由托板（3）和压板（2）挤压板芯（1）。
2.根据权利要求1所述的用于阻燃抗老化挤塑板，其特征在于：所述板芯（1）上设有安装孔（101），所述托板（3）与压板（2）上设有与安装孔（101）对应的导向孔（6），所述安装孔（101）与导向孔（6）同轴设置，所述安装孔（101）中设有导杆（7），所述导杆（7）两端伸入导向孔（6）中。
3.根据权利要求2所述的用于阻燃抗老化挤塑板，其特征在于：所述安装孔（101）中设有凹陷，所述导杆（7）上设有限位部（701），所述限位部（701）置于凹陷中，用于由限位部（701）限制导杆（7）位置。
4.根据权利要求2所述的用于阻燃抗老化挤塑板，其特征在于：所述导杆（7）两端设有抵触板（702），所述抵触板（702）与导向孔（6）尺寸相适配，用于由抵触板（702）接触导向孔（6）内壁。
5.根据权利要求2所述的用于阻燃抗老化挤塑板，其特征在于：所述安装孔（101）为多个，且相邻的两个安装孔（101）之间的间隙相同。
6.根据权利要求1所述的用于阻燃抗老化挤塑板，其特征在于：所述挤压单元（5）为多个，所述挤压单元（5）贴合面板（4），所述挤压单元（5）为弹性橡胶板，所述挤压单元（5）与导向孔（6）之间具有间隙。
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