CN211367188U - 一种具有泄压水路的纯水泡膜净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泄压水路的纯水泡膜净水系统，通过设置原水进水口、浓水出水口、纯净水出口、前置滤组、水驱动罐、RO滤芯和后置滤组；水驱动罐包括壳体，壳体内设有可存储纯水的内胆，内胆与壳体之间设有水流通道,水流通道连通至浓水出水口，且水流通道与浓水出水口之间设置有单向泄压阀；水驱动罐与RO滤芯之间设置有增压泵，形成本净水型的纯水制水路径、芯内水回流路径、纯水泡膜路径/纯水回流路径与浓水泄压路径，通过增压泵令存储于内胆内的纯水替换停留于RO滤芯原水侧的水，使RO滤芯内原水侧的水TDS值降低。本实用新型具有可降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值、及时降低净水系统上升的管道压力等优势。

Description

一种具有泄压水路的纯水泡膜净水系统

技术领域

本实用新型涉及净水领域，尤其是涉及一种具有泄压水路的纯水泡膜净水系统。

背景技术

现有的反渗透净水机，其核心的饮用水处理技术是膜过滤技术。反渗透膜的过滤滤孔径未0.0001微米，可以完全去除水中的有害物质，只保留水分子产出纯水，是现有的净水设备最常用的方案。但是，现有的反渗透净水机存在以下缺点：反渗透净水机停机静止时，反渗透膜会长期处于浓水浸泡中，导致反渗透膜原水侧的水向纯水侧的水渗透，纯水侧的水TDS 值就会接近反渗透膜原水侧的水TDS值，当反渗透净水机再启动制水后，其初始制取(2分钟内)的纯水TDS值会大幅超出标准值；其次，由于反渗透膜长期浸泡在浓水中，膜片表面极易结构导致反渗透膜的使用寿命大幅降低。

目前，有部分反渗透净水机增加了纯水泡膜功能，通过纯水置换出RO滤芯内的高浓度水，使反渗透净水机在停机状态下，其反渗透膜原水侧的水TDS值与反渗透膜纯水侧的水TDS值接近，避免反渗透膜在反渗透净水机处于停机状态出现渗透现象。但是，现有具有纯水泡膜功能的反渗透净水机，都是在反渗透净水机的水路系统的基础上，额外增加新的水路设计，通过水箱和泵强行将纯水挤入RO滤芯内，极易导致反渗透净水机的管道压力增大，给用户带来使用风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有泄压水路的纯水泡膜净水系统，通过泄压回路及时降低净水系统在纯水泡膜过程中上升的管道压力，使净水系统始终保持在安全的压力范围内。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有泄压水路的纯水泡膜净水系统，包括供原水流入的原水进水口、供浓缩水排出的浓水出水口和供净水流出的纯净水出口；特别的，还包括依次连通的前置滤组、蓄水箱、增压泵、RO滤芯和后置滤组；该蓄水箱包括形态固定的外壳，该外壳内设置有可弹性形变的内胆，内胆与外壳之间设置有水流通道；该水流通道连通至浓水出水口，且水流通道与浓水出水口之间设置有单向泄压阀；该RO滤芯上设置有原水入口、浓水出口和纯水出口；

水流沿原水进水口、前置滤组、水流通道、增压泵、原水入口、RO滤芯、纯水出口、后置滤组与纯净水出口流动，构成纯水制水路径；

水流沿RO滤芯、浓水出口、增压泵与水流通道流动，构成芯内水回流路径；

水流沿内胆、原水入口与RO滤芯流动，构成纯水泡膜路径；

水流沿RO滤芯、纯水出口与内胆流动，构成纯水回流路径；

水流沿水流通道、单向泄压阀、浓水出水口流动，构成浓水泄压路径。

本实用新型的原理如下：

本纯水泡膜净水系统制备纯水时，自来水或其他原水经原水进水口流入经前置滤组，经前置滤组流入水流通道，并经水流通道流向RO滤芯。经RO滤芯过滤，大部分纯净水经纯水出口流出供用户使用，小部分纯净水经纯水回流路径分流至内胆内存储。制备纯水过程中产生的浓缩水则经浓水出口排出。

在用户停止取水后，本纯水泡膜净水系统可切换至纯水泡膜状态。此时，纯水泡膜净水系统不再有外部水流入，亦不会往外界排水。增压泵动作，使RO滤芯内停留于原水侧的水沿芯内水回流路径流动，RO滤芯内停留于原水侧的水从浓水出口被抽出，经增压泵流入水驱动罐的水流通道内，于水流通道内的水挤压内胆并使内胆弹性形变，令内胆的体积发生变化，使该内胆因形变而体积缩小，通过内胆的体积变化挤出存储于内胆内的纯水。由于内胆与原水入口导通，纯水即可经原水入口流动至RO滤芯的原水侧，占据因原本停留在RO滤芯原水侧的水被抽出所带来的空缺。而由于内胆受压形变，内胆的体积缩小，设置于壳体与内胆之间的水流通道的体积会相应增大，可容纳更多的水，由此保证停留在RO滤芯原水侧的水可被增压泵全部抽出，使原本存储于内胆内的纯水占据RO滤芯原水侧的全部空间，从而使反渗透净水装置在待机状态下，反渗透膜的两侧均为纯水浸泡，反渗透膜的两侧的水TDS值接近，即使RO滤芯的原水侧和纯水侧在净水系统待机状态下发生渗透现象，也不会导致纯水侧的水 TDS值大幅上升，从而避免净水系统在长时间待机后首杯水TDS值超标的问题。

在上述过程中，存储于内胆内的纯水被全部挤出后，增压泵继续抽取停留在RO滤芯原水侧内的水，会导致水流通道内的压力不断上升，此时，被抽入水流通道内的水流可沿浓水泄压路径流动，经水流通道、单向泄压阀、浓水出水口，排出本纯水泡膜净水系统，避免本纯水泡膜净水系统的内部水压超出安全范围。

在上述纯水泡膜过程中，纯水泡膜净水系统的出入水口将关闭，如供原水流入纯水泡膜净水系统的原水进水口、供纯净水流出纯水泡膜净水系统的纯净水出口、供浓缩水流出纯水泡膜净水系统的浓水出水口等，使纯水泡膜净水系统进入内循环模式，外部水源无法流入纯水泡膜净水系统。在纯水泡膜状态结束后，从RO滤芯原水侧被抽出的水会停留在水流通道。在净水系统下一次制水时，停留在水流通道的水将被全部重新利用，经RO滤芯过滤得到纯水和浓缩水。

在纯水泡膜状态下，于净水系统内流动的水的流量并不多，净水系统可通过时间控制或者TDS值检测等方式控制原本存储于内胆内的纯水的流出量，保证原本存储于内胆内的纯水的流出量能够满足RO滤芯内原水侧的水TDS值降低至设定值即可。

除纯水制备状态和纯水泡膜状态外，本纯水泡膜净水系统还可设置有原水冲洗状态，以根据用户的需求冲洗膜层。水流沿原水进水口、前置滤组、水流通道、增压泵、原水入口、 RO滤芯、浓水出口与浓水出水口流动，构成原水冲洗路径。

在用户停止取水后，本纯水泡膜净水系统可进入原水冲洗状态。此时，纯净水出口停止出水。自来水或其他原水沿原水冲洗路径流动，经前置滤组流入水流通道，并经水流通道流向RO滤芯的原水入口并进入RO滤芯的原水侧，将停留在RO滤芯原水侧的的水挤出至浓水出水口排出。在此过程中，由于增压泵动作，使纯水泡膜路径形成负压，存储于内胆内的纯水并不会沿纯水泡膜路径流入RO滤芯内。

本净水系统在纯水制备状态、原水冲洗状态和纯水泡膜状态之间的切换，可基于阀门的启闭控制来实现，具体的，该前置滤组与水流通道之间可设置有第一控制阀，该水流通道与增压泵的入口之间可设置有第二控制阀，该浓水出口与增压泵的入口之间可设置有第三控制阀，该增压泵的出口与原水入口之间可设置有第四控制阀，该浓水出口与浓水出水口可设置有第五控制阀，该增压泵出口与水流通道之间可设置有第六控制阀。该第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀均可由人工操作或者电子控制实现阀门的开启或者闭合，由此实现本净水系统的工作状态切换。

本实用新型具有可降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值、有效避免大量纯水冲洗渗透膜导致纯水浪费、通过泄压回路及时降低净水系统在纯水泡膜过程中上升的管道压力等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中净水系统的示意图。

附图标记说明：1-原水进水口；2-前置滤组；3-水驱动罐；4-增压泵；5-RO滤芯；6-后置滤组；7-浓水出水口；8-出水口；9-原水入口；10-浓水出口；11-纯水出口；12-壳体；13-内胆；14-水流通道；15-第一控制阀；16-第二控制阀；17-第三控制阀；18-第四控制阀；19-第六控制阀；20-第一逆止阀；21-第二逆止阀；22-第五控制阀；23-第三逆止阀；24-增压入口；25-增压出口；26-减压阀；27-高压开关；28-单向泄压阀；29-第四逆止阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示的净水系统，该净水系统包括原水进水口1、前置滤组2、水驱动罐3、增压泵4、RO滤芯5、后置滤组6、浓水出水口7和纯净水出口8，其中，RO滤芯5上设置有供原水流入RO滤芯5的原水入口9、供浓缩水流出RO滤芯5的浓水出口10和供纯净水流出RO 滤芯5的纯水出口11；该水驱动罐3包括壳体12，该壳体12由硬质材料制成，壳体12的形态固定。该壳体12内设有可弹性形变的内胆13，内胆13与壳体12之间设有水流通道14，且水流通道14于壳体12内环绕所述内胆13布置。该水流通道14的一端连通至增压泵4，另一端连通至浓水出水口7，且水流通道14与浓水出水口7之间设置有单向泄压阀28，使水流能沿水流通道14流动至浓水出水口7。

本实施例中，原水进水口1作为原水的进水口，与前置滤组2连通。前置滤组2作为本净水系统内的初滤滤组，其材质可采用现有的常规材质，如PP棉等。水驱动罐3设置于前置滤组2的下游，且前置滤组2与水驱动罐3之间设置有减压阀26和第一控制阀15，前置滤组2通过第一控制阀15连通至水驱动罐3的水流通道14。

本实施例中，增压泵4上设置有增压入口24和增压出口25，其中，增压入口24与水流通道14连通，且增压入口24与水流通道14之间设置有第二控制阀16；此外，增压入口24还与浓水出口10连通，且增压入口24与浓水出口10之间设置有第三控制阀17。而增压出口25则与原水入口9连通，且原水入口9与增压出口25之间设置有第四控制阀18；此外，增压出口25还与水流通道14连通，且增压出口25与水流通道14之间设置有第六控制阀19。

本实施例中，原水入口9与内胆13连通，且原水入口9与内胆13之间设置有第一逆止阀20，以保证水流在内胆13与原水入口9之间流动时，水流只能从内胆13流向原水入口9。

本实施例中，RO滤芯5的浓水出口10还与浓水出水口7连通，且浓水出口10与浓水出水口7之间设置有第四逆止阀29、第二逆止阀21和第五控制阀22。第四逆止阀29和第二逆止阀21可确保水流在浓水出口10与浓水出水口7之间流动时，水流只能从浓水出口10流向浓水出水口7。

本实施例中，RO滤芯5的纯水出口11与后置滤组6连通，且纯水出口11与后置滤组6之间设置有第三逆止阀23。第三逆止阀23可确保水流在纯水出口11与后置滤组6之间流动时，水流只能从纯水出口11流向后置滤组6。后置滤组6的下游还设置有高压开关27，以检测管道内部压力。此外，纯水出口11还与内胆13连通。

本实施例中，纯净水出口8作为纯净水的出口，与后置滤组6连通。后置滤组6作为本净水系统的后置滤组，主要用于改善经RO滤芯5过滤后的纯净水的口感。后置滤组6的材质可采用现有的常规设计，如碳棒等。

本实施例中，第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17、第四控制阀18、第五控制阀22与第六控制阀19均为电磁阀。净水系统可通过控制模块，如PLC控板的设定，控制第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17、第四控制阀18、第五控制阀22与第六控制阀19在设定时间内的启闭状态，以实现本净水系统水流路径的切换。

本实施例中，水流沿原水进水口1、减压阀26、前置滤组2、第一控制阀15、水流通道14、第二控制阀16、增压泵4、第四控制阀18、原水入口9、RO滤芯5、纯水出口11、第三逆止阀23、后置滤组6、高压开关27与纯净水出口8依次流动，构成本净水系统的纯水制水路径；

水流沿原水进水口1、减压阀26、前置滤组2、第一控制阀15、水流通道14、第二控制阀16、增压泵4、第四控制阀18、原水入口9、RO滤芯5、纯水出口11与内胆13依次流动，构成本净水系统的纯水回流路径；

水流沿原水进水口1、减压阀26、前置滤组2、第一控制阀15、水流通道14、第二控制阀16、增压泵4、第四控制阀18、原水入口9、RO滤芯5、浓水出口10、第四逆止阀29、第二逆止阀21、第五控制阀22与浓水出水口7依次流动，构成本净水系统的原水冲洗路径；

水流沿RO滤芯5、浓水出口10、第四逆止阀29、第三控制阀17、增压泵4、第六控制阀19与水流通道14依次连通，构成本净水系统的芯内水回流路径；

水流沿内胆13、第一逆止阀20、原水入口9、RO滤芯5与浓水出口10依次流动，构成本净水系统的纯水泡膜路径；

水流沿水流通道14、单向泄压阀28、浓水出水口7流动，构成浓水泄压路径。

基于上述的水流路径，本纯水泡膜净水系统具有三种工作状态，分别是纯水制水状态、原水冲洗状态和纯水泡膜状态。

本净水系统处于纯水制水状态时，原水进水口1开启、纯净水出口8开启、第一控制阀 15开启、第二控制阀16开启、第三控制阀17关闭、第四控制阀18开启、第五控制阀22开启、第六控制阀19关闭，此时，自来水从原水进水口1经减压阀26流入前置滤组2，并经第一控制阀15流入水流通道14内，随后，经过第二控制阀16流向增压泵4的增压入口24，并从增压出口25流向第四控制阀18。在通过第四控制阀18后，水流经原水入口9流入RO 滤芯5。经RO滤芯5过滤，大部分纯净水经纯水出口11、第三逆止阀23流向后置滤组6，经后置滤组6过滤后，从纯净水出口8流出，供用户使用，而小部分纯净水则经纯水回流路径分流，从纯水出口11流向内胆13，于内胆13内存储。过滤过程中产生的浓缩水则经浓水出口10流向第五控制阀22，随后从浓水出水口7排出。

本净水系统处于原水冲洗状态时，原水进水口1开启、纯净水出口8关闭、第一控制阀 15开启、第二控制阀16开启、第三控制阀17关闭、第四控制阀18开启、第五控制阀22开启、第六控制阀19关闭，此时，自来水从原水进水口1经减压阀26流入前置滤组2，并经第一控制阀15流入水流通道14内，随后，经过第二控制阀16流向增压泵4的增压入口24，并从增压出口25流向第四控制阀18。在通过第四控制阀18后，水流经原水入口9流入RO 滤芯。由于纯净水出口8关闭，RO滤芯5不会过滤纯水，流入RO滤芯5的自来水将冲刷反渗透膜的原水侧后，经浓水出口10流向第五控制阀22，随后从浓水出水口7排出。本冲洗过程的作用在于排出停留于RO滤芯5原水侧的水，清洁反渗透膜并初步降低RO滤芯5原水侧的水TDS值。

本净水系统处于纯水泡膜状态时，原水进水口1关闭、纯净水出口8关闭、第一控制阀 15关闭、第二控制阀16关闭、第三控制阀17开启、第四控制阀18关闭、第五控制阀22关闭、第六控制阀19开启，此时，增压泵4动作，使RO滤芯5内停留于原水侧的水沿芯内水回流路径流动，RO滤芯5内停留的水从浓水出口10被抽出，经第三控制阀17流向增压泵，随后经增压出口25流向第六控制阀19，并最终流入水驱动罐3的水流通道14内，在此同时，水驱动罐3的内胆13被水流通道14内的水挤压产生形变，令存储于内胆13内的纯水从内胆 13中被挤出，经第一逆止阀20流向原水入口9，进而流入RO滤芯5的原水侧。流动至RO滤芯5原水侧的水将从浓水出口流出，经增压泵4的增压作用返回水驱动罐3的水流通道14内。

在上述过程中，原本存储于内胆13内的纯水会逐渐替代原本停留于RO滤芯5原水侧的水，使RO滤芯5内原水侧的水TDS值降低，令RO滤芯5内原水侧的水TDS值与RO滤芯5纯水侧的水TDS值趋向接近，避免了净水系统在待机状态下，RO滤芯5的原水侧与纯水侧出现渗透现象而导致纯水侧的水TDS值大幅上升。而当本净水系统从纯水泡膜状态切换至纯水制水状态时，芯内水回流路径、纯水泡膜路径、内胆13内的水大部分都会重新经原水入口9进入RO滤芯5内进行过滤再利用。

在上述过程中，存储于内胆13内的纯水被全部挤出后，增压泵4继续抽取停留在RO滤芯5原水侧内的水，会导致水流通道14内的压力不断上升，此时，被抽入水流通道14内的水流随即沿浓水泄压路径流动，经水流通道14、单向泄压阀28、浓水出水口7流动，排出本纯水泡膜净水系统。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有泄压水路的纯水泡膜净水系统，其特征在于，包括供原水流入的原水进水口、供浓缩水排出的浓水出水口和供净水流出的纯净水出口；特别的，还包括依次连通的前置滤组、蓄水箱、增压泵、RO滤芯和后置滤组；该蓄水箱包括形态固定的外壳，该外壳内设置有可弹性形变的内胆，内胆与外壳之间设置有水流通道；该水流通道连通至浓水出水口，且水流通道与浓水出水口之间设置有单向泄压阀；该RO滤芯上设置有原水入口、浓水出口和纯水出口；

水流沿原水进水口、前置滤组、水流通道、增压泵、原水入口、RO滤芯、纯水出口、后置滤组与纯净水出口流动，构成纯水制水路径；

水流沿RO滤芯、浓水出口、增压泵与水流通道流动，构成芯内水回流路径；

水流沿内胆、原水入口与RO滤芯流动，构成纯水泡膜路径；

水流沿RO滤芯、纯水出口与内胆流动，构成纯水回流路径；

水流沿水流通道、单向泄压阀、浓水出水口流动，构成浓水泄压路径。

2.根据权利要求1所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，水流沿原水进水口、前置滤组、水流通道、增压泵、原水入口、RO滤芯、浓水出口与浓水出水口流动，构成原水冲洗路径。

3.根据权利要求1所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，所述水流通道于壳体内环绕所述内胆布置。

4.根据权利要求1所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，所述前置滤组与所述水流通道之间设置有第一控制阀；所述水流通道与所述增压泵的入口之间设置有第二控制阀；所述浓水出口与所述增压泵的入口之间设置有第三控制阀；所述增压泵的出口与所述原水入口之设置有第四控制阀；所述浓水出口与浓水出水口设置有第五控制阀；所述增压泵出口与水流通道之间设置有第六控制阀。

5.根据权利要求4所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，水流沿所述原水进水口、前置滤组、第一控制阀、水流通道、第二控制阀、增压泵、第四控制阀、原水入口、RO滤芯、纯水出口与内胆依次流动，构成纯水回流路径。

6.根据权利要求4所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，水流沿原水进水口、前置滤组、第一控制阀、水流通道、第二控制阀、增压泵、第四控制阀、原水入口、RO滤芯、纯水出口、第三逆止阀、后置滤组、与纯净水出口依次流动，构成纯水制水路径。

7.根据权利要求4所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，水流沿原水进水口、前置滤组、第一控制阀、水流通道、第二控制阀、增压泵、第四控制阀、原水入口、RO滤芯、浓水出口、第二逆止阀、第五控制阀与浓水出水口依次流动，构成原水冲洗路径。

8.根据权利要求4所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，水流沿浓水出口、第三控制阀、增压泵、第六控制阀与水流通道依次流动，构成芯内水回流路径。

9.根据权利要求1所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，所述原水入口与所述内胆之间设置有第一逆止阀；所述浓水出口与所述浓水出水口之间设置有第二逆止阀；所述纯水出口与所述后置滤组之间设置有第三逆止阀。

10.根据权利要求9所述的纯水泡膜净水系统，其特征在于，水流沿内胆、第一逆止阀、原水入口、RO滤芯与浓水出口依次流动，构成纯水泡膜路径。

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