CN211363870U - 一种全自动立面丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动立面丝印机，涉及丝网印刷领域，具体包括包括机架，所述机架的上表面四周侧均设置有用于印刷工件的丝版总成，从而可以通过丝版总成完成对工件表面的印刷工作，而在机架的上表面中部固定连接有支撑台，且支撑台的上方依次设置有用于夹持固定工件的夹持定位机构、以及用于将工件撑平整的膨胀定型机构。本申请的印刷方式设计成立面印刷，可实现对一个产品的多个面同时进行印刷，极大的提高了生产效率，降低操作者劳动强度和减少生产占地面积，并通过自贴合机构、膨胀定型机构与夹持定位机构的协同配合，简化了印刷步骤并提高了产品的印刷效果。

Description

一种全自动立面丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷领域，具体是一种全自动立面丝印机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

目前应用于于垃圾桶、储物箱、儿童玩具等需多面印刷的产品的印刷机效率较低，丝网印刷目前采用的是平面印刷，一次只能印刷一个面，工效低，耗时长，劳动强度大，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动立面丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动立面丝印机，包括机架，所述机架的上表面四周侧均设置有用于印刷工件的丝版总成，从而可以通过丝版总成完成对工件表面的印刷工作，而在机架的上表面中部固定连接有支撑台，且支撑台的上方依次设置有用于夹持固定工件的夹持定位机构、以及用于将工件撑平整的膨胀定型机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的上表面四侧中部均通过支架螺钉连接有丝印版进退气缸，且丝印版进退气缸的输出端朝向支撑台并固定连接安装板的对应面中部，而安装板背向丝印版进退气缸的一侧通过四个自贴合机构连接有丝网固定架，所述丝网固定架远离安装板的一侧通过角码连接有丝网，且在丝网固定架的顶部中央通过支架固定连接有刮墨板上下气缸，刮墨板上下气缸的输出端朝下穿至丝网固定架内下方并固定连接有连接座，连接座的一端通过转轴铰接有气缸C，气缸C的输出端铰接转杆的一端，而转杆的另一端固定连接转动座的对应侧面，且转动座的顶部一侧与连接座的下端铰接，同时转动座背向转杆的一侧开设有供刮墨板安装座连接的插槽，刮墨板安装座远离插槽的一端连接的刮墨板处于墨盒中，而墨盒连接丝网固定架的对应下侧，同时连接座的另一端通过支架连接伸缩杆的一端，而伸缩杆表面串设有弹簧且其另一端连接有回墨刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自贴合机构包括固定连接于安装板表面四角处的伸缩杆、以及串设抵触于丝网固定架与安装板之间伸缩杆上的伸缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝印版进退气缸下方的支架固定连接导向杆的一端，而导向杆的另一端与安装板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持定位机构包括夹板、气缸B、活动架与固定座，两个对称的固定座连接在支撑台的上表面两侧，且两个固定座的中部均通过转轴转动连接有夹板，而两个夹板的底端均通过转轴转动连接活动架的一端，其中一个活动架的另一端固定连接气缸B的一端，而另一个活动架的另一端固定连接气缸B的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膨胀定型机构包括支撑架、活动板、连杆A、铰接座、固定板、气缸A、连杆B与撑板，机架的上表面中部固定连接的支撑架并贯穿至支撑台的上部，支撑架的上部滑动连接有活动板，且活动板的四侧均通过转轴转动连接连杆A的一端，而四个连杆A的另一端均倾斜朝上并分别转动连接有铰接座，铰接座背向连杆A的一侧固定有撑板，且四个铰接座分别通过转轴转动连接连杆B的一端，连杆B的另一端倾斜朝上并通过转轴转动连接固定板的对应四侧面，且固定板与支撑架之间固定连接有气缸A，而气缸A的输出端穿过支撑架顶面并固定连接活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底面四角处均固定安装有锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过通过四组自贴合机构以保证丝网固定架与工件需印刷的面的空间角度一致，从而保证丝网与工件面空间角度的一致，同时使得丝网与工件面间保持1—10mm间隙，以避免印刷过程中丝网震动而接触工件面形成印刷重影；通过夹持定位机构将工件拆装，操作便捷；而通过膨胀定型机构能够从工件的内侧面将工件撑平整，进而保证印刷效果；同时印刷方式设计成立面印刷，可实现对一个产品的多个面同时进行印刷，极大的提高了生产效率，降低操作者劳动强度和减少生产占地面积，并通过自贴合机构、膨胀定型机构与夹持定位机构的协同配合，简化了印刷步骤并提高了产品的印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中刮墨板与回墨刮板的安装示意图。

图4为本实用新型中夹持定位机构的结构示意图。

图5为本实用新型中膨胀定型机构的结构示意图。

如图所示：机架1、丝版总成2、自贴合机构3、伸缩杆31、伸缩弹簧32、膨胀定型机构4、支撑架41、活动板42、连杆A43、铰接座44、固定板45、气缸A46、连杆B47、撑板48、夹持定位机构5、夹板51、气缸B52、活动架53、固定座54、丝印版进退气缸6、导向杆7、刮墨板上下气缸8、丝网9、支撑台10、工件11、丝网固定架12、安装板13、气缸C14、转动座15、连接座16、回墨刮板17、刮墨板18、墨盒19、刮墨板安装座20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动立面丝印机，包括机架1，所述机架1的上表面四周侧均设置有用于印刷工件11的丝版总成2，从而可以通过丝版总成2完成对工件11表面的印刷工作，而在机架1的上表面中部固定连接有支撑台10，且支撑台10的上方依次设置有用于夹持固定工件11的夹持定位机构5、以及用于将工件撑平整的膨胀定型机构4，进而能够实现完成的印刷过程。

所述机架1的上表面四侧中部均通过支架螺钉连接有丝印版进退气缸6，且丝印版进退气缸6的输出端朝向支撑台10并固定连接安装板13的对应面中部，而安装板13背向丝印版进退气缸6的一侧通过四个自贴合机构3连接有丝网固定架12，自贴合机构3包括固定连接于安装板13表面四角处的伸缩杆31、以及串设抵触于丝网固定架12与安装板13之间伸缩杆31上的伸缩弹簧32，通过四组自贴合机构3以保证丝网固定架12与工件11需印刷的面的空间角度一致，从而保证丝网9与工件11面空间角度的一致，同时使得丝网9与工件面间保持1—10mm间隙，以避免印刷过程中丝网9震动而接触工件面形成印刷重影，且丝印版进退气缸6下方的支架固定连接导向杆7的一端，而导向杆7的另一端与安装板13连接，进而使得丝网固定架12能够稳定的平移进退。

所述丝网固定架12远离安装板13的一侧通过角码连接有丝网9，且在丝网固定架12的顶部中央通过支架固定连接有刮墨板上下气缸8，刮墨板上下气缸8的输出端朝下穿至丝网固定架12内下方并固定连接有连接座16，连接座16的一端通过转轴铰接有气缸C14，气缸C14的输出端铰接转杆的一端，而转杆的另一端固定连接转动座15的对应侧面，且转动座15的顶部一侧与连接座16的下端铰接，进而通过气缸C14通过转杆实现转动座15进行小幅度的转动，同时转动座15背向转杆的一侧开设有供刮墨板安装座20连接的插槽，刮墨板安装座20远离插槽的一端连接的刮墨板18处于墨盒19中，而墨盒19连接丝网固定架12的对应下侧，同时连接座16的另一端通过支架连接伸缩杆的一端，而伸缩杆表面串设有弹簧且其另一端连接有回墨刮板17，通过刮墨板18将墨刮印于工件表面，通过回墨刮板17将余墨刮回墨盒19。

所述夹持定位机构5包括夹板51、气缸B52、活动架53与固定座54，两个对称的固定座54连接在支撑台10的上表面两侧，两个固定座54的相对端面之间用于放置工件11，且两个固定座54的中部均通过转轴转动连接有夹板51，两个夹板51的顶部可将工件的对应侧面夹紧，而两个夹板51的底端均通过转轴转动连接活动架53的一端，其中一个活动架53的另一端固定连接气缸B52的一端，而另一个活动架53的另一端固定连接气缸B52的输出端，请参阅图4，通过气缸B52拉动右侧的一个活动架53移动，从而使得两个活动架53相向移动并将拉动对应的夹板51底端，进而使两个夹板51呈八字形转动并将工件11松开卸下，反之通过气缸B52推动右侧的一个活动架53移动，从而将工件11定位夹紧。

所述膨胀定型机构4包括支撑架41、活动板42、连杆A43、铰接座44、固定板45、气缸A46、连杆B47与撑板48，机架1的上表面中部固定连接的支撑架41并贯穿至支撑台10的上部，支撑架41的上部滑动连接有活动板42，且活动板42的四侧均通过转轴转动连接连杆A43的一端，而四个连杆A43的另一端均倾斜朝上并分别转动连接有铰接座44，铰接座44背向连杆A43的一侧固定有撑板48，且四个铰接座44分别通过转轴转动连接连杆B47的一端，连杆B47的另一端倾斜朝上并通过转轴转动连接固定板45的对应四侧面，且固定板45与支撑架41之间固定连接有气缸A46，而气缸A46的输出端穿过支撑架41顶面并固定连接活动板42，进而气缸A46将活动板42向上拉使得撑板48从工件11的内侧面将工件撑平整，进而保证印刷效果。

所述机架1的底面四角处均固定安装有锁止万向轮。

本实用新型中涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型中保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动立面丝印机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上表面四周侧均设置有用于印刷工件(11)的丝版总成(2)，从而可以通过丝版总成(2)完成对工件(11)表面的印刷工作，而在机架(1)的上表面中部固定连接有支撑台(10)，且支撑台(10)的上方依次设置有用于夹持固定工件(11)的夹持定位机构(5)、以及用于将工件撑平整的膨胀定型机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动立面丝印机，其特征在于，所述机架(1)的上表面四侧中部均通过支架螺钉连接有丝印版进退气缸(6)，且丝印版进退气缸(6)的输出端朝向支撑台(10)并固定连接安装板(13)的对应面中部，而安装板(13)背向丝印版进退气缸(6)的一侧通过四个自贴合机构(3)连接有丝网固定架(12)，所述丝网固定架(12)远离安装板(13)的一侧通过角码连接有丝网(9)，且在丝网固定架(12)的顶部中央通过支架固定连接有刮墨板上下气缸(8)，刮墨板上下气缸(8)的输出端朝下穿至丝网固定架(12)内下方并固定连接有连接座(16)，连接座(16)的一端通过转轴铰接有气缸C(14)，气缸C(14)的输出端铰接转杆的一端，而转杆的另一端固定连接转动座(15)的对应侧面，且转动座(15)的顶部一侧与连接座(16)的下端铰接，同时转动座(15)背向转杆的一侧开设有供刮墨板安装座(20)连接的插槽，刮墨板安装座(20)远离插槽的一端连接的刮墨板(18)处于墨盒(19)中，而墨盒(19)连接丝网固定架(12)的对应下侧，同时连接座(16)的另一端通过支架连接伸缩杆的一端，而伸缩杆表面串设有弹簧且其另一端连接有回墨刮板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动立面丝印机，其特征在于，所述自贴合机构(3)包括固定连接于安装板(13)表面四角处的伸缩杆(31)、以及串设抵触于丝网固定架(12)与安装板(13)之间伸缩杆(31)上的伸缩弹簧(32)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动立面丝印机，其特征在于，所述丝印版进退气缸(6)下方的支架固定连接导向杆(7)的一端，而导向杆(7)的另一端与安装板(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动立面丝印机，其特征在于，所述夹持定位机构(5)包括夹板(51)、气缸B(52)、活动架(53)与固定座(54)，两个对称的固定座(54)连接在支撑台(10)的上表面两侧，且两个固定座(54)的中部均通过转轴转动连接有夹板(51)，而两个夹板(51)的底端均通过转轴转动连接活动架(53)的一端，其中一个活动架(53)的另一端固定连接气缸B(52)的一端，而另一个活动架(53)的另一端固定连接气缸B(52)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动立面丝印机，其特征在于，所述膨胀定型机构(4)包括支撑架(41)、活动板(42)、连杆A(43)、铰接座(44)、固定板(45)、气缸A(46)、连杆B(47)与撑板(48)，机架(1)的上表面中部固定连接的支撑架(41)并贯穿至支撑台(10)的上部，支撑架(41)的上部滑动连接有活动板(42)，且活动板(42)的四侧均通过转轴转动连接连杆A(43)的一端，而四个连杆A(43)的另一端均倾斜朝上并分别转动连接有铰接座(44)，铰接座(44)背向连杆A(43)的一侧固定有撑板(48)，且四个铰接座(44)分别通过转轴转动连接连杆B(47)的一端，连杆B(47)的另一端倾斜朝上并通过转轴转动连接固定板(45)的对应四侧面，且固定板(45)与支撑架(41)之间固定连接有气缸A(46)，而气缸A(46)的输出端穿过支撑架(41)顶面并固定连接活动板(42)。

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