CN211360538U - 一种快锻机用补偿加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制造技术领域，具体涉及一种快锻机用补偿加热装置。包括底座，所述底座的两端分别设置支架，两个加热装置分别固定于底座两端的支架上，两个加热装置的距离大于快锻机砧板的宽度，所述加热装置为10‑60cm长的圆筒状，由外至内依次采用金属外罩、保温石棉层、耐火砖层、感应线圈构成同心圆筒，所述感应线圈通过导线连接外部交流电源。本实用新型装置简单实用，便于现场操作和维护；通过加热装置补偿锻坯温降，提高锻坯塑性，解决了难变形特种合金的开坯锻造表面裂纹问题，提高了锻坯锻制质量。
Description
技术领域
本实用新型属于制造技术领域，具体涉及一种快锻机用补偿加热装置。
背景技术
高温合金由于合金锭出炉到快锻机的转移方式和高温合金锭自身热加工窗口窄的限制 ,仅为50℃～60℃(即开锻温度与终锻温度的差值），锻造热加工必须通过多火次变形累积锻比的方式来实现合金锭的开坯锻造。然而，许多难变形高温合金由于变形抗力大、热加工窗口窄而无法直接上料进行开坯锻造 ,通常采用对合金锭进行软包套和硬包套来补偿合金锭的温降，以提高塑性。随之而来的问题是难变形高温合金锭的锻造火次大大增加，锻制棒材的表面也由于终锻温度低，来不及发生完全动态再结晶而残留一层晶粒形貌异常的未再结晶组织，亦称拉长晶组织。因此，锻棒产品的质量大大降低 ,通常采用超尺寸锻制棒材，后续车光消除的方式来弥补此种未再结晶组织层对难变形高温合金产品质量的不良影响。难变形高温合金的包套、更多锻造火次以及大尺寸车光均大大提高产品的生产成本，产品质量的一致性和稳定性也无法得到保障。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种通过补偿加热解决温降,减少锻造火次、提高锻造塑性、减少质量波动、提高产品质量、降低生产成本的快锻机用补偿加热装置。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种快锻机用补偿加热装置，其包括底座，所述底座的两端分别设置支架，两个加热装置分别固定于底座两端的支架上，两个加热装置的距离大于快锻机砧板的宽度，所述加热装置为10-60cm长的圆筒状，由外至内依次采用金属外罩、保温石棉层、耐火砖层、感应线圈构成同心圆筒，所述感应线圈通过导线连接外部交流电源。
上述的一种快锻机用补偿加热装置，其所述底座两端的加热装置的距离大于快锻机砧板宽度20-50cm。
上述的一种快锻机用补偿加热装置，其所述底座一侧设置固定端，所述底座通过固定端连接于快锻机下砧板。
上述的一种快锻机用补偿加热装置，其所述金属外罩、保温石棉层、耐火砖层厚度大于等于3cm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型装置简单实用，便于现场操作和维护；锻造开坯过程中，锻坯被快速感应加热，补偿锻坯温降，提高锻坯塑性，解决了难变形特种合金的开坯锻造表面裂纹问题；可有效减小特种合金锻坯外缘的未再结晶层，甚至完全消除；提高了锻坯锻制质量，满足了高标准军工用特种合金坯料的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例：
参照图1和图2，本实用新型包括底座5，所述底座5的两端分别设置支架6，两个加热装置7分别固定于底座5两端的支架6上，两个加热装置7的距离大于快锻机上下砧板9、10的宽度，底座5两端的加热装置的距离大于快锻机砧板宽度20-50cm。所述加热装置7为10-60cm长的圆筒状，由外至内依次采用金属外罩1、保温石棉层2、耐火砖层3、感应线圈4构成同心圆筒，所述金属外罩1、保温石棉层2、耐火砖层3的厚度大于等于3cm。所述感应线圈4通过导线11连接外部交流电源。
作为进一步改进，底座的一侧设置固定端，底座还可以通过固定端连接于快锻机下砧板。
难变形高温合金锻造开坯时，锻坯在快锻机的来回行进过程中，连续经过感应补偿加热线圈，锻坯的温度散失将会得到连续的补偿；得到温度快速补偿的锻坯行进到快锻机上砧和快锻机下砧之间的位置进行压下变形。整个锻造过程合理、连续、快速；难变形高温合金锻坯的热加工窗口加宽，难变形高温合金锻棒表面的组织得到了充分的动态再结晶；实现了难变形高温合金产品的高质量、低成本、少火次开坯锻造。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种快锻机用补偿加热装置，其特征在于，包括底座，所述底座的两端分别设置支架，两个加热装置分别固定于底座两端的支架上，两个加热装置的距离大于快锻机砧板的宽度，所述加热装置为10-60cm长的圆筒状，由外至内依次采用金属外罩、保温石棉层、耐火砖层、感应线圈构成同心圆筒，所述感应线圈通过导线连接外部交流电源。
2.根据权利要求1所述的一种快锻机用补偿加热装置，其特征在于，所述底座两端的加热装置的距离大于快锻机砧板宽度20-50cm。
3.根据权利要求1所述的一种快锻机用补偿加热装置，其特征在于，所述底座一侧设置固定端，所述底座通过固定端连接于快锻机下砧板。
4.根据权利要求1所述的一种快锻机用补偿加热装置，其特征在于，所述金属外罩、保温石棉层、耐火砖层厚度大于等于3cm。
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| CN201922305594.8U CN211360538U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种快锻机用补偿加热装置 |
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| CN (1) | CN211360538U (zh) |
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2019
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