CN211358976U - 一种西药药物加工磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种西药药物加工磨粉装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧两端中部分别固定连接对应的立板下端，两个所述立板上端分别固定连接圆台桶一侧一端，所述圆台桶下侧中部设有出料口，所述圆台桶上侧中部固定连接U形板两竖板下端，所述U形板横板上侧中部固定连接电机，所述电机输出端下端铰接穿过所述U形板横板，所述电机输出端下端固定连接锥形齿轮一上侧中部，转杆下端固定连接研磨圆台上侧中部，本实用新型涉及药物粉碎领域，具体地讲，涉及一种西药药物加工磨粉装置。本装置可以实现通过两个粉碎滚子将西药片进行一次打碎之后，通过圆台桶配合研磨圆台对药品颗粒进行研磨成粉，可使药粉更加细腻。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物粉碎领域，具体地讲，涉及一种西药药物加工磨粉装置。
背景技术
现有的磨粉多为人工手动对药片进行研磨时，将药片放在药臼内，通过不停的手持捣锤锤打药臼，将药片进行粉碎，但这种传统的方法，不仅不能将药片进行粉碎的比较细腻，影响患者使用，还易在药片粉碎时蹦出，造成药物浪费，且长期捣碎，会导致手部酸痛，长期研磨捣碎会导致工作时间增加，且降低工作效率，所以亟于制作一种西药药物加工磨粉装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种西药药物加工磨粉装置，用于中药片研磨成粉。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种西药药物加工磨粉装置，包括底板，其特征是：
所述底板上侧两端中部分别固定连接对应的立板下端，两个所述立板上端分别固定连接圆台桶一侧一端，所述圆台桶下侧中部设有出料口；
所述圆台桶上侧中部固定连接U形板两竖板下端，所述U形板横板上侧中部固定连接电机；
所述电机输出端下端铰接穿过所述U形板横板，所述电机输出端下端固定连接锥形齿轮一上侧中部；
转杆下端固定连接研磨圆台上侧中部，所述研磨圆台设于所述圆台桶内；
所述转杆上端铰接所述圆台桶上壁板中部，所述转杆上端固定连接所述锥形齿轮一下侧中部；
锥形齿轮二一侧中心轴铰接穿过所述U形板内一竖板中部，所述锥形齿轮二与所述锥形齿轮一相互啮合。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆台桶上侧偏心处设有矩形入料口，两个齿轮一侧中心轴分别铰接穿过所述矩形入料口一侧下部，两个所述齿轮相互啮合，一个所述齿轮一侧中部固定连接所述锥形齿轮二一侧中心轴一端，两个所述齿轮中心轴一端固定连接对应的粉碎滚子一端，两个所述粉碎滚子另一端中心轴分别铰接所述矩形入料口内一侧下部。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆台桶内中部分别固定连接对应的挡板一端，两个所述挡板下侧贴合所述研磨圆台上侧，两个所述挡板相对一端分别贴合所述转杆外侧下端。
作为本技术方案的进一步限定，密封盖内下侧紧密贴合所述矩形入料口外侧顶部。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板上侧中部设有圆形安装槽，收纳桶底部卡接所述圆形安装槽内。
作为本技术方案的进一步限定，所述研磨圆台外侧与所述圆台桶内之间留有缝隙，所述研磨圆台上部外侧与所述圆台桶内壁之间缝隙较大，所述研磨圆台与所述圆台桶内壁之间的缝隙逐渐变小。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置可以实现通过两个粉碎滚子将西药片进行一次压碎之后，通过圆台桶配合研磨圆台对药品颗粒进行研磨成粉，可使药粉更加细腻。
2、本装置可以实现当研磨圆台旋转时，通过两个挡板将沉积在研磨圆台上侧的药粉拨入至圆台桶及研磨圆台的缝隙之间，防止药品沉积在研磨圆台上侧导致浪费。
3、本装置可将西药片研磨成粉，减少了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的立体结构示意图三。
图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
图7为本实用新型的圆台桶1、矩形入料口5及出料口6剖切后的部分零件连接结构示意图。
图中：1、圆台桶，2、电机，4、密封盖，5、矩形入料口，6、出料口，7、收纳桶，8、底板，9、立板，10、U形板，11、圆形安装槽，12、锥形齿轮一， 13、锥形齿轮二，14、粉碎滚子，15、转杆，16、研磨圆台，18、齿轮，19、挡板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图7所示，本实用新型包括底板8，
所述底板8上侧两端中部分别固定连接对应的立板9下端，两个所述立板9 上端分别固定连接圆台桶1一侧一端，所述圆台桶1下侧中部设有出料口6；
所述圆台桶1上侧中部固定连接U形板10两竖板下端，所述U形板10横板上侧中部固定连接电机2；
所述电机2输出端下端铰接穿过所述U形板10横板，所述电机2输出端下端固定连接锥形齿轮一12上侧中部；
转杆15下端固定连接研磨圆台16上侧中部，所述研磨圆台16设于所述圆台桶1内；
所述转杆15上端铰接所述圆台桶1上壁板中部，所述转杆15上端固定连接所述锥形齿轮一12下侧中部；
锥形齿轮二13一侧中心轴铰接穿过所述U形板10内一竖板中部，所述锥形齿轮二13与所述锥形齿轮一12相互啮合。
所述圆台桶1上侧偏心处设有矩形入料口5，两个齿轮18一侧中心轴分别铰接穿过所述矩形入料口5一侧下部，两个所述齿轮18相互啮合，一个所述齿轮18一侧中部固定连接所述锥形齿轮二13一侧中心轴一端，两个所述齿轮18 中心轴一端固定连接对应的粉碎滚子14一端，两个所述粉碎滚子14另一端中心轴分别铰接所述矩形入料口5内一侧下部。
所述圆台桶1内中部分别固定连接对应的挡板19一端，两个所述挡板19 下侧贴合所述研磨圆台16上侧，两个所述挡板19相对一端分别贴合所述转杆 15外侧下端。
密封盖4内下侧紧密贴合所述矩形入料口5外侧顶部。
所述底板8上侧中部设有圆形安装槽11，收纳桶7底部卡接所述圆形安装槽11内。
所述研磨圆台16外侧与所述圆台桶1内之间留有缝隙，所述研磨圆台16 上部外侧与所述圆台桶1内壁之间缝隙较大，所述研磨圆台16与所述圆台桶1 内壁之间的缝隙逐渐变小。
本实用新型的工作流程为：使用本装置时，将一个收纳桶7底部卡在圆形安装槽11内，启动电机2，电机2带动转杆15旋转，转杆15带动锥形齿轮一 12旋转及研磨圆台16旋转，锥形齿轮一12带动与之啮合的锥形齿轮二13旋转，锥形齿轮二13带动对应的齿轮18旋转，一个齿轮18带动与之啮合的另一个齿轮18旋转，两个齿轮18分别带动对应的粉碎滚子14旋转，将所需粉碎的药片倒入至矩形入料口5内，盖紧密封盖4，两个粉碎滚子14将药片分别呈颗粒或块状，小块药片沿着圆台桶1内壁滑入至圆台桶1与研磨圆台16之间的缝隙内，研磨圆台16旋转，对颗粒进行研磨粉碎，同时，研磨圆台16旋转使掉落在研磨圆台16上侧的颗粒药片通过挡板19一侧，两个挡板19将块状颗粒拨入至缝隙内，对块状药片进行研磨，研磨后的药片粉末通过出料口6掉入至收纳桶7 内，若研磨数量不够，可继续加入药片，研磨结束后，停止电机2，取下收纳桶 7，对装置进行清洁，防止药粉残留。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种西药药物加工磨粉装置，包括底板(8)，其特征是：
所述底板(8)上侧两端中部分别固定连接对应的立板(9)下端，两个所述立板(9)上端分别固定连接圆台桶(1)一侧一端，所述圆台桶(1)下侧中部设有出料口(6)；
所述圆台桶(1)上侧中部固定连接U形板(10)两竖板下端，所述U形板(10)横板上侧中部固定连接电机(2)；
所述电机(2)输出端下端铰接穿过所述U形板(10)横板，所述电机(2)输出端下端固定连接锥形齿轮一(12)上侧中部；
转杆(15)下端固定连接研磨圆台(16)上侧中部，所述研磨圆台(16)设于所述圆台桶(1)内；
所述转杆(15)上端铰接所述圆台桶(1)上壁板中部，所述转杆(15)上端固定连接所述锥形齿轮一(12)下侧中部；
锥形齿轮二(13)一侧中心轴铰接穿过所述U形板(10)内一竖板中部，所述锥形齿轮二(13)与所述锥形齿轮一(12)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的西药药物加工磨粉装置，其特征是：所述圆台桶(1)上侧偏心处设有矩形入料口(5)，两个齿轮(18)一侧中心轴分别铰接穿过所述矩形入料口(5)一侧下部，两个所述齿轮(18)相互啮合，一个所述齿轮(18)一侧中部固定连接所述锥形齿轮二(13)一侧中心轴一端，两个所述齿轮(18)中心轴一端固定连接对应的粉碎滚子(14)一端，两个所述粉碎滚子(14)另一端中心轴分别铰接所述矩形入料口(5)内一侧下部。
3.根据权利要求1所述的西药药物加工磨粉装置，其特征是：所述圆台桶(1)内中部分别固定连接对应的挡板(19)一端，两个所述挡板(19)下侧贴合所述研磨圆台(16)上侧，两个所述挡板(19)相对一端分别贴合所述转杆(15)外侧下端。
4.根据权利要求2所述的西药药物加工磨粉装置，其特征是：密封盖(4)内下侧紧密贴合所述矩形入料口(5)外侧顶部。
5.根据权利要求1所述的西药药物加工磨粉装置，其特征是：所述底板(8)上侧中部设有圆形安装槽(11)，收纳桶(7)底部卡接所述圆形安装槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的西药药物加工磨粉装置，其特征是：所述研磨圆台(16)外侧与所述圆台桶(1)内之间留有缝隙，所述研磨圆台(16)上部外侧与所述圆台桶(1)内壁之间缝隙较大，所述研磨圆台(16)与所述圆台桶(1)内壁之间的缝隙逐渐变小。
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