CN211357523U - 一种油罐压缩空气泡沫灭火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，包括消防泡沫发泡系统和位于原油罐顶部的泡沫扩散装置，所述消防泡沫发泡系统包括空压机、泡沫液罐、水罐和发泡器，所述泡沫液罐于所述水罐通过管道连通后连接所述发泡器，且其连接设置有比例阀。有益效果在于：采用压缩空气作为灭火泡沫的动力起源，采用空压机制取，制作成本低，设备维护方便；采用空压气作为动力设备，空气压缩效率高，可长时间稳定运行，输出压力高，可提高灭火泡沫的发泡倍数至20倍，提高发泡剂的利用率；采用泡沫扩散装置作为灭火泡沫的输出结构，呈分散状扩散灭火泡沫，泡沫扩散均匀迅速，可提高灭火泡沫的利用效率，提高灭火效果。

Description

一种油罐压缩空气泡沫灭火系统

技术领域

本实用新型涉及灭火系统技术领域，具体涉及一种油罐压缩空气泡沫灭火系统。

背景技术

灭火器是日常生活和工业生产中最常见的消防设备，常见的灭火器有干粉灭火器、泡沫灭火器和二氧化碳灭火器。其中，泡沫灭火器利用水与泡沫液的混合，通过机械搅拌和化学反应产生大量泡沫，可用于扑灭A、B类火灾。储油罐是原有的储存容器，由于储油罐体型较大，因此常用泡沫灭火系统进行火灾防护。现有的储油罐灭火系统多采用氮气作为驱动气体，通过在气罐内储存氮气或分离制氮设备制氮，在发生火灾时，将氮气驱动混合泡沫液的水，并通过灭火枪喷出，以达到灭火的效果。此类灭火系统在使用时存在以下不足：1、由于氮气罐内部氮气储量有限，难以长时间维持灭火系统工作，随着泡沫的制取，氮气罐内部压力降低后，会导致灭火效率和泡沫输送效率急剧降低，且氮气储存和维护成本较高；2、采用分离制氮设备作为氮气源时，由于氮气制备效率有限，灭火系统管路内压力较低，导致泡沫的发泡倍数较低，通常在10倍以下；3、采用灭火枪作为泡沫的发射结构，灭火泡沫的撒布呈集中态，泡沫分布不均匀，有些地方泡沫难以达到，容易引起灭火不彻底而复燃的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：维护成本低、系统气源压力充足且稳定，同时能够均匀分散灭火泡沫，提高灭火泡沫的利用效率，提高灭火泡沫撒布的均匀性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，包括消防泡沫发泡系统和位于原油罐顶部的泡沫扩散装置，所述消防泡沫发泡系统包括空压机、泡沫液罐、水罐和发泡器，所述泡沫液罐于所述水罐通过管道连通后连接所述发泡器，且其连接设置有比例阀，所述空压机连接所述发泡器，并通过消防泡沫管将混合的泡沫送入泡沫扩散装置；

所述泡沫扩散装置包括外壳和呈中心散射状分布的若干条流道，所述消防泡沫管连接所述外壳的顶部，所述外壳外壁周向底部均匀成型有泡沫输出口，所述泡沫输出口与所述流道对应设置。

作为优选，所述外壳为竖直设置的棱柱形结构，且所述外壳的每一个侧面均对应一条流道，各流道之间通过隔板隔开。

作为优选，所述外壳内侧底部设置有导流部，该导流部呈火山状且底部边沿延伸至于所述外壳内壁底部相接，所述导流部的顶端针对所述外壳与所述消防泡沫管的连接处，所述导流部配合所述隔板后，在每条流道底部形成弧形的导流面。

作为优选，所述导流部顶端为向上凸出的弧面。

作为优选，所述隔板与所述导流部表面和所述外壳内壁均通过焊接固定。

作为优选，所述外壳底部设置有底板，所述底板边沿外凸出所述外壳底部的边沿，所述底板固定安装在所述原油罐的顶部中间。

作为优选，所述外壳顶部设置有连接所述消防泡沫管的对接部，该对接部内成型有竖直设置的导流通道，所述消防泡沫管与所述对接部顶端通过法兰连接固定。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、采用压缩空气作为灭火泡沫的动力起源，采用空压机制取，制作成本低，设备维护方便；

2、采用空压气作为动力设备，空气压缩效率高，可长时间稳定运行，输出压力高，可提高灭火泡沫的发泡倍数至20倍，提高发泡剂的利用率；

3、采用泡沫扩散装置作为灭火泡沫的输出结构，呈分散状扩散灭火泡沫，泡沫扩散均匀迅速，可提高灭火泡沫的利用效率，提高灭火效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型泡沫扩散装置的结构示意图；

图3是图2的内部结构示意图；

图4是图2的水平截面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、原油罐；2、泡沫扩散装置；201、外壳；202、泡沫输出口；203、底板；204、隔板；205、导流部；206、流道；3、消防泡沫管；4、水罐；5、泡沫液罐；6、比例阀；7、空压机；8、发泡器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，包括消防泡沫发泡系统和位于原油罐1顶部的泡沫扩散装置2，消防泡沫发泡系统包括空压机7、泡沫液罐5、水罐4和发泡器8，泡沫液罐5于水罐4通过管道连通后连接发泡器8，且其连接设置有比例阀6，空压机7连接发泡器8，并通过消防泡沫管3将混合的泡沫送入泡沫扩散装置2；泡沫扩散装置2包括外壳201和呈中心散射状分布的若干条流道206，消防泡沫管3连接外壳201的顶部，外壳201外壁周向底部均匀成型有泡沫输出口202，泡沫输出口202与流道206对应设置，通过泡沫扩散装置2在接收发泡系统输出的消防泡沫后呈中心散射状排出，可提高消防泡沫的输出效率和扩散效率，从而提高灭火效率；采用空压机7制备的压缩空气作为消防泡沫的发泡和输送的气源，较传统的氮气具有更好的稳定性，切维护成本低，使用更加方便。

作为可选的实施方式，外壳201为竖直设置的棱柱形结构，且外壳201的每一个侧面均对应一条流道206，各流道206之间通过隔板204隔开，此实施例中外壳201为八棱柱形结构，即内部设置有八条流道206，在泡沫扩散装置2接收消防泡沫后，可将其从八个流道206向八方向喷出，增加了消防泡沫的扩散面积，并且配合高倍数发泡的消防泡沫，具有更好的泡沫分散效果，从而起到更好的灭火效果；

外壳201内侧底部设置有导流部205，该导流部205呈火山状且底部边沿延伸至于外壳201内壁底部相接，导流部205的顶端针对外壳201与消防泡沫管3的连接处，导流部205配合隔板204后，在每条流道206底部形成弧形的导流面；导流部205顶端为向上凸出的弧面；隔板204与导流部205表面和外壳201内壁均通过焊接固定；设置导流部205后，可在消防泡沫字消防泡沫管3送入外壳201内部后，首先与其顶部的弧面接触，经导流部205顶面和侧面的导流，可减少消防泡沫与流道206内壁之间的碰撞，从而不会削弱消防泡沫的冲力，从而保证消防泡沫字泡沫输出口202输出后的流速，提高消防泡沫的扩散速度；

外壳201底部设置有底板203，底板203边沿外凸出外壳201底部的边沿，底板203固定安装在原油罐1的顶部中间；外壳201顶部设置有连接消防泡沫管3的对接部，该对接部内成型有竖直设置的导流通道，消防泡沫管3与对接部顶端通过法兰连接固定，导流部205顶面中间。

采用上述结构，系统开启后，空压机7运行将压缩空气送入发泡器8内，同时泡沫液罐5内的泡沫液与水罐4内的水经比例阀6后，按照一定比例送入发泡器8内，在空压机7的作用下，在发泡器8内部发泡，形成消防泡沫；消防泡沫经消防泡沫管3输送至泡沫扩散装置2，在消防泡沫进入外壳201内部后，分别进入各个流道206内，并最终呈中心散射状喷出；

采用压缩空气作为灭火泡沫的动力起源，采用空压机7制取，制作成本低，设备维护方便；

采用空压气作为动力设备，空气压缩效率高，可长时间稳定运行，输出压力高，可提高灭火泡沫的发泡倍数至20倍，提高发泡剂的利用率；

采用泡沫扩散装置2作为灭火泡沫的输出结构，成分散状扩散灭火泡沫，泡沫扩散均匀迅速，可提高灭火泡沫的利用效率，提高灭火效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于，包括消防泡沫发泡系统和位于原油罐(1)顶部的泡沫扩散装置(2)，所述消防泡沫发泡系统包括空压机(7)、泡沫液罐(5)、水罐(4)和发泡器(8)，所述泡沫液罐(5)于所述水罐(4)通过管道连通后连接所述发泡器(8)，且其连接设置有比例阀(6)，所述空压机(7)连接所述发泡器(8)，并通过消防泡沫管(3)将混合的泡沫送入泡沫扩散装置(2)；

所述泡沫扩散装置(2)包括外壳(201)和呈中心散射状分布的若干条流道(206)，所述消防泡沫管(3)连接所述外壳(201)的顶部，所述外壳(201)外壁周向底部均匀成型有泡沫输出口(202)，所述泡沫输出口(202)与所述流道(206)对应设置。

2.根据权利要求1所述一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述外壳(201)为竖直设置的棱柱形结构，且所述外壳(201)的每一个侧面均对应一条流道(206)，各流道(206)之间通过隔板(204)隔开。

3.根据权利要求2所述一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述外壳(201)内侧底部设置有导流部(205)，该导流部(205)呈火山状且底部边沿延伸至于所述外壳(201)内壁底部相接，所述导流部(205)的顶端针对所述外壳(201)与所述消防泡沫管(3)的连接处，所述导流部(205)配合所述隔板(204)后，在每条流道(206)底部形成弧形的导流面。

4.根据权利要求3所述一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述导流部(205)顶端为向上凸出的弧面。

5.根据权利要求3所述一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述隔板(204)与所述导流部(205)表面和所述外壳(201)内壁均通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述外壳(201)底部设置有底板(203)，所述底板(203)边沿外凸出所述外壳(201)底部的边沿，所述底板(203)固定安装在所述原油罐(1)的顶部中间。

7.根据权利要求1所述一种油罐压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述外壳(201)顶部设置有连接所述消防泡沫管(3)的对接部，该对接部内成型有竖直设置的导流通道，所述消防泡沫管(3)与所述对接部顶端通过法兰连接固定。

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