CN211355665U - 一种螺旋组件的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋组件的输送设备，包括外管、内管、驱动杆和导程弹簧，所述的导程弹簧固定于外管的内壁，所述的内管固定于外管的内壁，所述的驱动杆设置有固定螺旋组件的夹片，所述夹片的横截面包括但不限于圆弧形，螺旋组件固定于驱动杆后，通过旋转驱动杆将螺旋组件以螺旋运动的方式安装于导程弹簧，螺旋组件的内径小于导程弹簧的内径。所述的螺旋组件的传送装置的应用包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。

Description

一种螺旋组件的输送设备

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种螺旋组件的输送设备。

背景技术

目前，对于螺旋组件的输送设备，主要停留在传送装置的旋转动力驱动设备的开发上，针对螺旋组件的传送系统进行适应精密传送的内部结构的改进上，还没有相关的产品设备。

专利CN205411237公开了一种疝修补缝钉器，包括近端设置有固定手柄的壳体；设置在壳体远端的输钉管；贯穿在输钉管内且可相对输钉管转动的驱动杆；设置在所述驱动杆上的多个钛钉；壳体内设置有驱动其驱动杆转动的驱动组件；启动驱动组件且可相对手柄转动的扳机；所述驱动组件包括运动转换机构和防反转机构；所述运动转换机构接收扳机的驱动力将直线运动转换为回转运动，并带动驱动杆转动；所述防反转机构可以使得扳机给出反向驱动力时，驱动杆不受影响，防止驱动杆反转。该专利的不足也在于，其公开了驱动杆的动力装置，却无法为螺旋组件提供驱动动力，也无法控制螺旋组件的精准推送和精确退出，无法实现对螺旋组件周向位置和轴向位置的限定。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺旋组件的输送设备，包括外管、内管、驱动杆和导程弹簧，所述的导程弹簧固定于外管的内壁，所述的内管固定于外管的内壁，所述的驱动杆设置有固定螺旋组件的夹片，所述夹片的横截面包括但不限于圆弧形，螺旋组件固定于驱动杆后，通过旋转驱动杆将螺旋组件以螺旋运动的方式安装于导程弹簧，螺旋组件的内径小于导程弹簧的内径。所述的螺旋组件的传送装置的应用包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。

本实用新型提供一种螺旋组件的输送设备，包括：

驱动杆，包括圆形通孔、圆弧夹片和第一管道，所述的圆形通孔位于所述的第一管道的尾部侧壁，所述的圆弧夹片位于所述的第一管道的前端，所述的第一管道为圆柱体空心管；

外管，包括尾端开口、第一弧形凹槽、第一球面凹槽、第一圆弧体凹槽、第二管道和第一前端开口，所述的尾端开口为圆形口，位于所述的外管的尾部，所述的第一弧形凹槽位于所述的尾端开口的边缘，所述的第一球面凹槽位于所述的第二管道的侧壁上，所述的第一圆弧体凹槽位于所述的第二管道的侧壁；所述的第二管道为圆柱体空心管；

内管，包括尾部出口、第二弧形凹槽、第二圆弧体凹槽、第三管道和第二前端开口，所述的尾部出口为圆形口，位于所述的内管的尾端；所述的第二弧形凹槽位于所述的尾部出口的边缘，所述的第三管道为圆柱体空心管；

长程螺旋部件，位于所述的圆弧夹片和外管之间，所述的长程螺旋部件安装于所述的外管的内壁，且靠近所述的外管的第一前端开口的一侧。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的第二弧形凹槽和第一弧形凹槽可组建为一个新的弧形凹槽。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的第一管道的壁厚介于所述的内管的壁厚大小和外管的壁厚大小之间，且所述的第一管道的壁厚大于所述的外管的壁厚大小，且所述的第一管道的壁厚大小小于所述的内管的壁厚大小。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的第一球面凹槽距离所述的尾端开口的长度不大于10cm。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的外管从前端到尾部的组件依次为第一前端开口、第二管道、第一圆弧体凹槽、第一球面凹槽、第一弧形凹槽和尾端开口；其中，所述的第一圆弧体凹槽和第一球面凹槽在所述的第二管道上的位置处于交错分布的状态。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的长程螺旋部件的外径小于所述的外管的内径，所述的第一管道的外径小于所述的长程螺旋部件的内径。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的长程螺旋部件的螺间距为0.0001μm~5m。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的长程螺旋部件的长度不超过外管长度。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的长程螺旋部件距离所述的前端开口的距离不大于10cm。

优选地，在如前所述的螺旋组件的输送设备中，所述的驱动杆的长度大于所述的外管的长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的螺旋组件的输送设备，可用于对螺旋组件提供驱动动力控制螺旋组件的精准推送和精确退出，实现对螺旋组件周向位置和轴向位置的限定，可应用的范围包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种螺旋组件的输送设备的整体示意图；

图2为一种螺旋组件的输送设备的组件分离图；

图3为驱动杆局部放大图；

图4为外管尾端放大图；

图5为内管尾端放大图；

图标：1-驱动杆、2-外管、3-内管、4-导程弹簧、5-螺旋组件、11-圆形通孔、12-圆弧夹片、13-第一管道、21-尾端开口、22-第一弧形凹槽、23-第一球面凹槽、24-第一圆弧体凹槽、25-第二管道、26-第一前端开口、31-尾部出口、32-第二弧形凹槽、33-第二圆弧体凹槽、34-第三管道、35-第二前端开口。

具体实施方式

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺旋组件的输送设备，包括外管、内管、驱动杆和导程弹簧，所述的导程弹簧固定于外管的内壁，所述的内管固定于外管的内壁，所述的驱动杆设置有固定螺旋组件的夹片，所述夹片的横截面包括但不限于圆弧形，螺旋组件固定于驱动杆后，通过旋转驱动杆将螺旋组件以螺旋运动的方式安装于导程弹簧，螺旋组件的内径小于导程弹簧的内径。所述的螺旋组件的传送装置的应用包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

如本文所用，“含有”、“具有”或“包括”包括了“包含”、“主要由……构成”、“基本上由……构成”、和“由……构成”；“主要由……构成”、“基本上由……构成”和“由……构成”属于“含有”、“具有”或“包括”的下位概念。

可对本发明提到的特征或实施例提到的特征进行组合。本说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了2000-6000和50-200的范围，理解为2000-5000和50-210的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数（%）都指重量百分数。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。

如果没有特别指出，本发明所述的百分数（包括重量百分数）的基准都是所述组合物的总重量。

在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤（a）和（b），表示所述方法可包括顺序进行的步骤（a）和（b），也可以包括顺序进行的步骤（b）和（a）。例如，所述提到所述方法还可包括步骤（c），表示步骤（c）可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤（a）、（b）和（c），也可包括步骤（a）、（c）和（b），也可以包括步骤（c）、（a）和（b）等。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“螺旋组件的输送装置”，是指一种传送设备，包括但不限于输钉管。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“螺旋组件”包括但不限于金属螺旋钉、塑胶螺旋钉、金属螺旋组件、塑胶螺旋组件、或类似前述组件的零件；所述的塑胶螺旋钉包括但不限于可降解的螺旋钉。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“输送装置”的形状和结构，包括但不限于管状结构、多面体结构、锥形结构、弧形结构、平面结构或立体结构及其类似结构。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“输送装置”，包括但不限于圆柱空心管。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“长程螺旋部件”，是指一种螺旋组件，包括但不限于弹簧。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，但本发明包括但不限于这些实施例。

实施例1. 一种螺旋组件的输送设备

本实施例主要描述了一种螺旋组件的输送设备，请同时参阅图1至图2，螺旋组件的传送装置包括驱动杆1、外管2、内管3和导程弹簧4。驱动杆1位于内管3和导程弹簧4之内，内管3和导程弹簧4都位于外管2之内；内管3的壁厚大小至少为外管2的壁厚大小的1.1倍，优选地，内管3的壁厚大小至少为外管2的壁厚大小的2倍；内管3的外径大小和导程弹簧4的外径大小相同，内管3的内径大小不大于导程弹簧4的内径大小。螺旋组件5的外径不大于导程弹簧4的外径。

其中，请同时参阅图1至图3，驱动杆1包括圆形通孔11、圆弧夹片12和第一管道13。圆形通孔11位于第一管道13的尾部侧壁，且沿着第一管道13的轴心线对称设置有2个。圆弧夹片12位于第一管道13的前端，且沿着第一管道13的前端出口对称设置有2个。第一管道13为圆柱体空心管，第一管道13的壁厚介于内管3的壁厚大小和外管2的壁厚大小之间，且第一管道13的壁厚大于外管2的壁厚大小，且第一管道13的壁厚大小小于内管3的壁厚大小。

其中，请同时参阅图1、图2和图4，外管2包括尾端开口21、第一弧形凹槽22、第一球面凹槽23、第一圆弧体凹槽24、第二管道25和第一前端开口26。尾端开口21为圆形口，位于外管2的尾部，用于内管3的安装；第一弧形凹槽22位于尾端开口21的边缘，且沿着尾端开口21的圆心对称设置有2个，用于外管2在进行安装或加工时方向的固定；第一球面凹槽23位于第二管道25的侧壁上，且距离尾端开口21的长度不大于10cm，且沿着内管3的轴心线对称设置有2个，用于对内管3进行轴向固定；第一圆弧体凹槽24位于第二管道25的侧壁上且沿着内管3的轴心线对称设置有4个或5个，用于固定外管2；第二管道25为圆柱体空心管。外管2从前端到尾部的组件依次为第一前端开口26、第二管道25、第一圆弧体凹槽24、第一球面凹槽23、第一弧形凹槽22和尾端开口21；其中，第一圆弧体凹槽24和第一球面凹槽23在第二管道25上的位置属于交错分布的状态。

其中，请同时参阅图1、图2和图5，内管3包括尾部出口31、第二弧形凹槽32、第二圆弧体凹槽33、第三管道34和第二前端开口35，内管3的长度小于外管2的长度。其中，尾部出口31为圆形口，位于内管3的尾端，作为驱动杆1的安装入口；第二弧形凹槽32位于尾部出口31的边缘，且沿着尾部出口31的圆心对称设置有2个，第二弧形凹槽32和第一弧形凹槽22可组建为一个新的弧形凹槽，用于外管2在进行安装或加工时方向的固定；第三管道34为圆柱体空心管，用于限定驱动杆1的轴向位置。

其中，请同时参阅图1和图2，导程弹簧4固定于外管2前端的内壁，用于限定螺旋组件5的周向位置和轴向位置，导程弹簧4的螺间距为0.0001μm~5m，导程弹簧4距离第一前端开口26的距离不大于10cm。

在使用时，将螺旋组件5的一端安装于两个圆弧夹片12之内，然后转动驱动杆1的尾部，使螺旋组件5以旋转运动的方式安装于导程弹簧4上，并通过反向运动的方式转动驱动杆1的尾部可将螺旋组件5拆卸于导程弹簧4。使用时，导程弹簧4和圆弧夹片12协同地在轴向限定螺旋组件5的旋转运动的空间，且通过导程弹簧4的螺距精准地控制螺旋组件5旋转运动的轴向距离。

在使用时，导程弹簧4固定于外管2的内壁，内管3固定于外管2的内壁，驱动杆1设置有固定螺旋组件5的夹片12，夹片12的横截面包括但不限于圆弧形，螺旋组件5固定于驱动杆1后，通过旋转驱动杆1将螺旋组件5以螺旋运动的方式安装于夹片12之内以及导程弹簧4之上，螺旋组件5的内径小于导程弹簧4的内径。所述的螺旋组件的传送装置的应用包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (10)

1.一种螺旋组件的输送设备，其特征在于，包括：

驱动杆，包括圆形通孔、圆弧夹片和第一管道，所述的圆形通孔位于所述的第一管道的尾部侧壁，所述的圆弧夹片位于所述的第一管道的前端，所述的第一管道为圆柱体空心管；

外管，包括尾端开口、第一弧形凹槽、第一球面凹槽、第一圆弧体凹槽、第二管道和第一前端开口，所述的尾端开口为圆形口，位于所述的外管的尾部，所述的第一弧形凹槽位于所述的尾端开口的边缘，所述的第一球面凹槽位于所述的第二管道的侧壁上，所述的第一圆弧体凹槽位于所述的第二管道的侧壁；所述的第二管道为圆柱体空心管；

内管，包括尾部出口、第二弧形凹槽、第二圆弧体凹槽、第三管道和第二前端开口，所述的尾部出口为圆形口，位于所述的内管的尾端；所述的第二弧形凹槽位于所述的尾部出口的边缘，所述的第三管道为圆柱体空心管；

长程螺旋部件，位于所述的圆弧夹片和外管之间，所述的长程螺旋部件安装于所述的外管的内壁，且靠近所述的外管的第一前端开口的一侧。

2.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的第二弧形凹槽和第一弧形凹槽可组建为一个新的弧形凹槽。

3.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的第一管道的壁厚介于所述的内管的壁厚大小和外管的壁厚大小之间，且所述的第一管道的壁厚大于所述的外管的壁厚大小，且所述的第一管道的壁厚大小小于所述的内管的壁厚大小。

4.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的第一球面凹槽距离所述的尾端开口的长度不大于10cm。

5.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的外管从前端到尾部的组件依次为第一前端开口、第二管道、第一圆弧体凹槽、第一球面凹槽、第一弧形凹槽和尾端开口；其中，所述的第一圆弧体凹槽和第一球面凹槽在所述的第二管道上的位置处于交错分布的状态。

6.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的长程螺旋部件的外径小于所述的外管的内径，所述的第一管道的外径小于所述的长程螺旋部件的内径。

7.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的长程螺旋部件的螺间距为0.0001μm~5m。

8.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的长程螺旋部件的长度不超过外管长度。

9.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的长程螺旋部件距离所述的前端开口的距离不大于10cm。

10.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的驱动杆的长度大于所述的外管的长度。

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