CN211350309U - 一种变压器装置 - Google Patents

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殷梦晨
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Abstract

本实用新型公开了一种变压器装置,涉及到变压器技术领域,包括变压器、散热底板和可调节顶板,散热底板通过螺栓安装在变压器底部,散热底板内设置有安装槽和过渡腔,安装槽与过渡腔之间设置有连接槽,安装槽内通过螺栓安装有气泵,过渡腔内卡设有海绵块,变压器的内壁内侧设置有排气腔,排气腔与变压器与内壁之间设置有排气孔,过渡腔与排气腔之间设置有流通槽,过渡腔顶部设置有进水槽,进水槽内熔接有单向阀头,单向阀头内设置有内腔,内腔的内壁两侧分别设置有进水口和排水槽,内腔的内壁上通过弹簧一焊接有薄挡片,薄挡片紧贴在进水口内侧,具有安装方便,散热效果好的特点。

Description

一种变压器装置
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,特别涉及一种变压器装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等,但是现在的变压器大都存在一定的不足,一方面,变压器在使用时会产生大量热量,因此需要散热,普通的散热结构大都是局部散热,因此散热效果有限,另一方面,普通的变压器在使用时在不同的环境下安装时,容易存在体积不匹配的问题,因此现在需要一种变压器装置来帮助解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器装置,以解决上述背景技术中提出的散热效果差,安装不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变压器装置,包括变压器、散热底板和可调节顶板,所述散热底板通过螺栓安装在所述变压器底部,所述散热底板内设置有安装槽和过渡腔,所述安装槽与所述过渡腔之间设置有连接槽,所述安装槽内通过螺栓安装有气泵,所述过渡腔内卡设有海绵块,所述变压器的内壁内侧设置有排气腔,所述排气腔与所述变压器与内壁之间设置有排气孔,所述过渡腔与所述排气腔之间设置有流通槽,所述过渡腔顶部设置有进水槽,所述进水槽内熔接有单向阀头。
优选的,所述单向阀头内设置有内腔,所述内腔的内壁两侧分别设置有进水口和排水槽。
优选的,所述内腔的内壁上通过弹簧一焊接有薄挡片,所述薄挡片紧贴在所述进水口内侧。
优选的,所述变压器顶部设置有通口,所述可调节顶板底部焊接有连接框,所述连接框卡设在所述通口内。
优选的,所述通口的内壁两侧均设置有卡槽,所述卡槽内卡设有安装螺杆,所述连接框两侧均设置有五个螺口槽,所述安装螺杆一端与所述螺口槽相对应。
优选的,所述安装螺杆一端焊接有调节杆,所述调节杆上套设有弹簧二,所述弹簧二设置在所述卡槽内。
优选的,所述卡槽一端设置有通孔,所述通孔外侧设置有控制帽,所述调节杆一端穿过所述通孔焊接在所述控制帽一侧。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型在使用时,通过散热底板能够对变压器进行高效散热,能够将低温空气直接喷到变压器内部各个位置,从而能够起到高效散热的效果;
2、本实用新型在使用时,可调节顶板能够调节位置,因此方便变压器安装在环境不同的位置。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图。
图2为本实用新型结构的剖面视图。
图3为本实用新型结构的单向阀头剖面视图。
图4为本实用新型结构的可调节顶板结构视图。
图5为本实用新型结构的图4中局部结构视图。
图中:1、变压器;2、散热底板;3、可调节顶板;4、安装槽; 5、过渡腔;6、连接槽;7、气泵;8、海绵块;9、排气腔;10、排气孔;11、流通槽;12、单向气阀;13、进水口;14、排水槽;15、弹簧一;16、薄挡片;17、连接框;18、安装螺杆;19、螺口槽;20、调节杆;21、弹簧二;22、控制帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种变压器装置,包括变压器 1、散热底板2和可调节顶板3,散热底板2通过螺栓安装在变压器1 底部,散热底板2内设置有安装槽4和过渡腔5,安装槽4与过渡腔 5之间设置有连接槽6,安装槽4内通过螺栓安装有气泵7,过渡腔5内卡设有海绵块8,变压器1的内壁内侧设置有排气腔9,排气腔9 与变压器1与内壁之间设置有排气孔10,过渡腔5与排气腔9之间设置有流通槽11,过渡腔5顶部设置有进水槽,进水槽内熔接有单向阀头13,单向阀头13内设置有内腔,内腔的内壁两侧分别设置有进水口和排水槽14,内腔的内壁上通过弹簧一15焊接有薄挡片16,薄挡片16紧贴在进水口内侧,本实用新型在使用时,通过散热底板 2能够对变压器1进行高效散热,首先通过进水槽向过渡腔5内注入适量冷水,冷水推动单向阀头13内的薄挡片16并挤压弹簧一15向内移动,因此冷水能够进入过渡腔5内并被海绵块8吸附,然后将气泵7与外接电源连接,因此气泵7能够将外界空气通过连接槽6吹入过渡腔5内,与海绵块8和冷水后能够灰尘能够被吸附,并且能够略微降低空气温度,之后空气能够通过流通槽11进入排气腔9内并由各个部位的排气孔10直接喷到变压器1内部各个位置,从而能够起到高效散热的效果。
结合图1、图4和图5所示,变压器1顶部设置有通口,可调节顶板3底部焊接有连接框17,连接框17卡设在通口内,通口的内壁两侧均设置有卡槽,卡槽内卡设有安装螺杆18,连接框17两侧均设置有五个螺口槽19,安装螺杆18一端与螺口槽19相对应,安装螺杆18一端焊接有调节杆20,调节杆20上套设有弹簧二21,弹簧二 21设置在卡槽内,卡槽一端设置有通孔,通孔外侧设置有控制帽22,调节杆20一端穿过通孔焊接在控制帽22一侧,本实用新型在使用时,可调节顶板3能够调节位置,因此方便变压器1安装在环境不同的位置,首先将两侧的安装螺杆18通过调节帽向外侧拧动,因此安装螺杆18能够挤压弹簧二21并移动到卡槽内,当安装螺杆18完全移动到卡槽内时,连接框17与变压器1之间无固定连接关系,因此能够将可调节顶板3和连接框17向上拉动,由于螺口槽19共有五个,因此能够调节不同的使用位置,将安装螺杆18与合适位置的螺口槽19 对准后,再将安装螺杆18拧入螺口槽19内即可固定住可调节顶板3 和连接框17。
本实用工作原理:本实用新型在使用时,通过散热底板2能够对变压器1进行高效散热,首先通过进水槽向过渡腔5内注入适量冷水,冷水推动单向阀头13内的薄挡片16并挤压弹簧一15向内移动,因此冷水能够进入过渡腔5内并被海绵块8吸附,然后将气泵7与外接电源连接,因此气泵7能够将外界空气通过连接槽6吹入过渡腔5内,与海绵块8和冷水后能够灰尘能够被吸附,并且能够略微降低空气温度,之后空气能够通过流通槽11进入排气腔9内并由各个部位的排气孔10直接喷到变压器1内部各个位置,从而能够起到高效散热的效果;
本实用新型在使用时,可调节顶板3能够调节位置,因此方便变压器1安装在环境不同的位置,首先将两侧的安装螺杆18通过调节帽向外侧拧动,因此安装螺杆18能够挤压弹簧二21并移动到卡槽内,当安装螺杆18完全移动到卡槽内时,连接框17与变压器1之间无固定连接关系,因此能够将可调节顶板3和连接框17向上拉动,由于螺口槽19共有五个,因此能够调节不同的使用位置,将安装螺杆18 与合适位置的螺口槽19对准后,再将安装螺杆18拧入螺口槽19内即可固定住可调节顶板3和连接框17。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器装置,包括变压器(1)、散热底板(2)和可调节顶板(3),其特征在于:所述散热底板(2)通过螺栓安装在所述变压器(1)底部,所述散热底板(2)内设置有安装槽(4)和过渡腔(5),所述安装槽(4)与所述过渡腔(5)之间设置有连接槽(6),所述安装槽(4)内通过螺栓安装有气泵(7),所述过渡腔(5)内卡设有海绵块(8),所述变压器(1)的内壁内侧设置有排气腔(9),所述排气腔(9)与所述变压器(1)与内壁之间设置有排气孔(10),所述过渡腔(5)与所述排气腔(9)之间设置有流通槽(11),所述过渡腔(5)顶部设置有进水槽,所述进水槽内熔接有单向阀头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器装置,其特征在于:所述单向阀头(13)内设置有内腔,所述内腔的内壁两侧分别设置有进水口和排水槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种变压器装置,其特征在于:所述内腔的内壁上通过弹簧一(15)焊接有薄挡片(16),所述薄挡片(16)紧贴在所述进水口内侧。
4.根据权利要求1所述的一种变压器装置,其特征在于:所述变压器(1)顶部设置有通口,所述可调节顶板(3)底部焊接有连接框(17),所述连接框(17)卡设在所述通口内。
5.根据权利要求4所述的一种变压器装置,其特征在于:所述通口的内壁两侧均设置有卡槽,所述卡槽内卡设有安装螺杆(18),所述连接框(17)两侧均设置有五个螺口槽(19),所述安装螺杆(18)一端与所述螺口槽(19)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种变压器装置,其特征在于:所述安装螺杆(18)一端焊接有调节杆(20),所述调节杆(20)上套设有弹簧二(21),所述弹簧二(21)设置在所述卡槽内。
7.根据权利要求6所述的一种变压器装置,其特征在于:所述卡槽一端设置有通孔,所述通孔外侧设置有控制帽(22),所述调节杆(20)一端穿过所述通孔焊接在所述控制帽(22)一侧。
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