CN211346170U - 一种变性淀粉生产用干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变性淀粉生产加工设备技术领域，具体公开了一种变性淀粉生产用干燥机，包括反应容器，所述反应容器的内部具备圆柱形空腔，所述反应容器内部设置有旋转的搅拌叶片，所述反应容器为双层结构，所述反应容器的双层结构之间设置有高温液体，为反应容器的内部的物料进行加热，其特征在于：所述反应容器的上部设置有外界环境连通的排气口，所述排气口通过管道将容器内的水分和扬尘排出容器，所述管道设置有旋风除尘器和抽风机。本实用新型采用回收的方式，解决了干燥机内部扬尘造成的安全隐患，一方面减少了直接排放对物料的浪费，另一方面也有利于加强通风，促使水分尽快脱离干燥机，有利于物料的快速干燥。

Description

一种变性淀粉生产用干燥机

技术领域

本实用新型涉及变性淀粉生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种变性淀粉生产用干燥机。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。

淀粉变形的目的一是为了适应各种工业应用的要求，如：高温技术(罐头杀菌)要求淀粉高温粘度稳定性好，冷冻食品要求淀粉冻融稳定性好，果冻食品要求透明性好、成膜性好等；二是为了开辟淀粉的新用途，扩大应用范围。如：纺织上使用淀粉；羟乙基淀粉、羟丙基淀粉代替血浆；高交联淀粉代替外科手套用滑石粉等。

热滚法变性淀粉生产工艺中，通常需要混合、干燥、破碎、筛分等工序，干燥是将与溶剂混合的原料加热干燥，使反应后的产品中水分脱离，为提高干燥效率，通常会采用搅拌的方式促进物料加热均衡。然而，在搅拌过程中，已经干燥的物料不可避免的会造成大量扬尘，在温度较高的容器内造成了极大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种变性淀粉生产用干燥机，采用回收的方式，解决了干燥机内部扬尘造成的安全隐患，一方面减少了直接排放对物料的浪费，另一方面也有利于加强通风，促使水分尽快脱离干燥机，有利于物料的快速干燥。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变性淀粉生产用干燥机，包括反应容器，所述反应容器的内部具备圆柱形空腔，所述反应容器内部设置有旋转的搅拌叶片，所述反应容器为双层结构，所述反应容器的双层结构之间设置有高温液体，为反应容器的内部的物料进行加热，其特征在于：所述反应容器的上部设置有外界环境连通的排气口，所述排气口通过管道将容器内的水分和扬尘排出容器，所述管道设置有旋风除尘器和抽风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应容器的外壁设置有双层结构之间连通的进液口和出液口，所述出液口设置在所述反应容器的底部，所述进液口设置在所述反应容器的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液口和所述出液口与溶液加热装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述溶液加热装置包括罐体，所述罐体内设置有将溶液加热的发热片。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液口与所述溶液加热装置通过出液管道连接，所述出液管道上设置有管道泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋风除尘器主要由内筒体、外筒体、圆锥体和灰斗组成，所述外筒体的上部封闭，所述圆锥体设置于所述外筒体的下部，所述圆锥体的下部设置所述灰斗，所述内筒体设置于所述外筒体的内部，所述内筒体和所述外筒体同心设置，所述内筒体和所述外筒体的顶部设置环形密封，所述外筒体侧面顶部沿切线方向设置进风口，所述内筒体的顶部设置出风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋风除尘器和抽风机靠近所述反应容器设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，反应容器的进料口进风，然后由抽风机将反应容器内的粉尘和湿度较高的空气排出，有利于提高反应容器内的空气对流速度，进一步加快反应容器内物料的干燥速度；另一方面，也可以使得搅拌叶片旋转过程中，造成的干燥后的物料引起的扬尘由抽风机抽出，并由旋风除尘器将排风中粉尘状的物料收集，减少了物料的浪费，也净化了排出的气体，达到了环保节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构示意图；

图中，1为发热片，2为罐体，3为加注口，4为进液管道，5为进液阀门，6为抽风机，7为排气口，8为灰斗，9为关风器，10为旋风除尘器，11为排风管道，12为动力装置，13为进料口，14为出料口，15为输出轴，16为搅拌叶片，17为反应容器，18为管道泵，19为出液管道，20为出液阀门，21为设备固定梁，22为泄油口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种变性淀粉生产用干燥机，包括反应容器17，所述反应容器17的内部具备圆柱形空腔，所述反应容器17的顶部设置进料口13和排风口，底部设置出料口14，所述出料口14还设置有促进物料排出的卸料装置；所述反应容器17内部设置有旋转的搅拌叶片16，所述搅拌叶片16包括设置在反应容器17顶部或底部的动力装置12，所述动力装置12包括电动机和减速器，所述动力装置12的输出轴15深入所述反应容器17内，所述输出轴15上设置有凸出的搅拌叶片16，所述搅拌叶片16为围绕所述反应容器17内壁的U形结构。

所述反应容器17为双层结构，所述反应容器17的双层结构之间设置有高温液体，为反应容器17的内部的物料进行加热，所述反应容器17的内部空腔的上部设置有外界环境连通的排气口7，所述排气口7通过管道将容器内的水分和扬尘排出容器，所述管道设置有旋风除尘器10和抽风机6。所述反应容器17、旋风除尘器10和抽风机6均设置于车间的设备固定梁21上，为底部出料口14及出料口14下部的其他设备的设置提供便利。

所述抽风机6为所述旋风除尘器10提供动力，工作时，反应容器17的进料口13进风，然后由抽风机6将反应容器17内的粉尘和湿度较高的空气经排风管道11排出，有利于提高反应容器17内的空气对流速度，进一步加快反应容器17内物料的干燥速度；另一方面，也可以使得搅拌叶片16旋转过程中，造成的干燥后的物料引起的扬尘由抽风机6抽出，并由设置在排风管道11的旋风除尘器10将排风中粉尘状的物料收集，减少了物料的浪费，也净化了排出的气体，达到了环保节能的效果。

在一个具体的实施例中，所述旋风除尘器10主要由内筒体、外筒体和圆锥体组成，所述外筒体的上部封闭，所述圆锥体设置于所述外筒体的下部，所述圆锥体的下部设置用于收集分离出的粉尘状物料的灰斗8，所述内筒体设置于所述外筒体的内部，所述内筒体和所述外筒体同心设置，所述内筒体和所述外筒体的顶部设置环形密封，所述外筒体侧面顶部沿切线方向设置进风口，所述内筒体的顶部设置出风口，为保证旋风除尘器10的连续工作，所述旋风除尘器10和灰斗8之间设置有关风器9。所述旋风除尘器10和关风器9为现有技术，旋风除尘器10是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗8。关风器9又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器9是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。关风器9为主要由叶轮，外壳，端盖，轴承，有机玻璃筒等零部件组成的拔料机构，它的上端有法兰和卸料器的排料口相连，接受从卸料器排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从底部排除。

在一个具体的实施例中，所述反应容器17的外壁设置有双层结构之间连通的进液口和出液口，所述出液口设置在所述反应容器17的底部，所述进液口设置在所述反应容器17的顶部。高温溶液由进液口进入双层结构之间时，由于膨胀后密度变化的原因，温度较高的高温溶液向上运动，温度较低的高温溶液向下移动，由出液口排出，这样可以有效的保证反应容器17各个部位加热的均衡，使得排出双层结构之间的均为温度较低的高温溶液，也有利于降低热量的无意义消耗。在具体操作中，进液口和出液口可以围绕所述反应容器17水平方向圆周均匀设置，也可以让进液口和出液口在水平方向的对向设置，进一步保证反应容器17各部位受热的均衡，从而提高加热干燥效果。

在一个具体的实施例中，所述进液口和所述出液口与溶液加热装置连接；进一步的，所述溶液加热装置包括罐体2，所述罐体2的顶部设置加注口3，为罐体2内加注溶液，所述罐体2的底部设置泄油口22，为清理罐体2内部空间提供便利。所述罐体2内设置有将溶液加热的发热片1，所述发热片1可以为常用的电加热装置。进一步的，所述出液口与所述溶液加热装置通过出液管道19连接，所述出液管道19上设置有管道泵18和出液阀门20，所述管道泵18为溶液加热装置和反应容器17双层结构之间的溶液对流提供动力；所述进液口与所述溶液加热装置通过进液管道4连接，所述进液管道4设置有进液阀门5；利用所述出液阀门20和进液阀门5，可以有效的控制溶液加热装置对所述反应容器17双层结构之间的高温液体的流动。

在一个具体的实施例中，所述旋风除尘器10和抽风机6靠近所述反应容器17设置，这种设置方式主要是为了避免风流中的温度降低，水蒸气析出，从而造成的对除尘效果和设备风道的不利影响；同时也实现设备的紧凑布置，为节约厂房空间提供了条件。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变性淀粉生产用干燥机，包括反应容器(17)，所述反应容器(17)的内部具备圆柱形空腔，所述反应容器(17)内部设置有旋转的搅拌叶片(16)，所述反应容器(17)为双层结构，所述反应容器(17)的双层结构之间设置有高温液体，为反应容器(17)的内部的物料进行加热，其特征在于：所述反应容器(17)的上部设置有外界环境连通的排气口(7)，所述排气口(7)通过管道将容器内的水分和扬尘排出容器，所述管道设置有旋风除尘器(10)和抽风机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用干燥机，其特征在于：所述反应容器(17)的外壁设置有双层结构之间连通的进液口和出液口，所述出液口设置在所述反应容器(17)的底部，所述进液口设置在所述反应容器(17)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种变性淀粉生产用干燥机，其特征在于：所述进液口和所述出液口与溶液加热装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种变性淀粉生产用干燥机，其特征在于：所述溶液加热装置包括罐体(2)，所述罐体(2)内设置有将溶液加热的发热片(1)。

5.根据权利要求4所述的一种变性淀粉生产用干燥机，其特征在于：所述出液口与所述溶液加热装置通过出液管道(19)连接，所述出液管道(19)上设置有管道泵(18)。

6.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用干燥机，其特征在于：所述旋风除尘器(10)主要由内筒体、外筒体、圆锥体和灰斗(8)组成，所述外筒体的上部封闭，所述圆锥体设置于所述外筒体的下部，所述圆锥体的下部设置所述灰斗(8)，所述内筒体设置于所述外筒体的内部，所述内筒体和所述外筒体同心设置，所述内筒体和所述外筒体的顶部设置环形密封，所述外筒体侧面顶部沿切线方向设置进风口，所述内筒体的顶部设置出风口。

7.根据权利要求1或6所述的一种变性淀粉生产用干燥机，其特征在于：所述旋风除尘器(10)和抽风机(6)靠近所述反应容器(17)设置。

Images