CN211344944U - 一种一体成型边框的教室灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型边框的教室灯结构，包括背板、灯珠板和栅格板，所述背板具有一长槽状的凹腔，所述的灯珠板设置在凹腔的底部，凹腔的开口处设有环绕凹腔的台阶面，所述台阶面的外周设有卡环，所述的栅格板包括栅格及与栅格一体的边框，所述的边框上设有与所述卡环适配的卡槽。本实用新型有效地解决了现有技术的教室灯存在的零件数量多、结构复杂、外形不美观及成本高的问题，具有很高的实用价值。

Description

一种一体成型边框的教室灯结构

技术领域

本实用新型属于照明灯具技术领域，特别涉及一种一体成型边框的教室灯结构。

背景技术

教室一般是采用LED灯来作为照明灯具，LED栅格灯以其照明强度和照明质量方面的优势，成为教室照明灯的首选，得到了广泛的应用。现有技术的教室灯如图5所示，这种教室灯采用四条横截面呈U形的铝型材边框20来卡扣背板1及栅格7，四条铝型材边框之间通过四个连接件21连接固定，这种固定方式造成灯具的零件数量多、结构复杂且外形不够美观，同时铝型材边框及连接件需要开模喷漆制作，成本很高。公开日为2019年10月11日，公开号为CN209484363U的中国专利文献公开了一种教室灯，包括灯罩壳体、设置于灯罩灯壳体内的铝基板以及设置于所示铝基板上的LED灯珠；灯罩壳体包括灯罩和安装于灯罩上的栅格板；灯罩四周设有灯罩凸缘，灯罩凸缘四周设有与灯罩凸缘垂直的板槽壁，板槽壁的一端与灯罩凸缘连接，板槽壁的另一端向灯罩外侧伸展，栅格板安装在板槽壁所围合而成的灯罩空间内；还包括四个侧连接件和四个转角连接件，侧连接件呈U型槽状扣合于灯罩凸缘及板槽壁上；转角连接件设置于相邻的侧连接件之间，转角连接件上设有两条相互垂直的连接卡条，两条连接卡条分别嵌入设置在侧连接件中。该教室灯也是采用了“四个侧连接件和四个转角连接件，侧连接件呈U型槽状扣合于灯罩凸缘及板槽壁上；转角连接件设置于相邻的侧连接件之间，转角连接件上设有两条相互垂直的连接卡条，两条连接卡条分别嵌入设置在侧连接件中”的结构形式，因此这种灯具的零件数量多、结构复杂且外形不够美观，同时四个侧连接件和四个转角连接件需要开模喷漆制作，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的教室灯存在的零件数量多、结构复杂且外形不美观及成本高的问题，提供了一种一体成型边框的教室灯结构，具有零件数量少、结构简单、外形美观及成本低的优点。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是：一种一体成型边框的教室灯结构，包括背板、灯珠板和栅格板，所述背板具有一长槽状的凹腔，所述的灯珠板设置在凹腔的底部，凹腔的开口处设有环绕凹腔的台阶面，所述台阶面的外周设有卡环，所述的栅格板包括栅格及与栅格一体的边框，所述的边框上设有与所述卡环适配的卡槽，教室灯装配时，卡环嵌入所述的卡槽，栅格板的栅格外缘置于台阶面上。本实用新型在栅格板的外周一体化设有边框，边框上形成有卡槽，安装时背板开口外周的卡环嵌入卡槽，使栅格板的边框包覆背板的开口侧，这样不但省略了现有教室灯的四个“侧连接件”及四个“转角连接件”，大大减少了零件数量及装配工作量、降低了成本，而且外观上边框为完全一体化结构，大大提升了教室灯的外形美观度。因此，本实用新型解决了现有技术的教室灯存在的零件数量多、结构复杂且外形不美观及成本高的问题，具有零件数量少、结构简单、外形美观及成本低的优点。

作为优选，台阶面上设有扩散板，所述的栅格板上的栅格外缘置于扩散板上。扩散板有利于光线的均匀扩散，将灯珠发出的光强均匀出射。

作为优选，栅格上的栅格孔为正方形，栅格孔的孔径由入光口往出光口方向逐渐增大,栅格表面设有高光电镀层，边框上设有哑光皮纹电镀层。栅格孔的孔径由入光口往出光口方向逐渐增大的形状不仅有利于光线的扩散，而且还便于在格栅板成型后进行脱模操作。而格栅内部网格采用高光电镀可以保证光效，边框采用哑光皮纹电镀可以形成内外的层次感，进一步提升教室灯的外形美观度。

作为优选，背板的台阶面上设有固定孔，栅格板上设有与固定孔相对应的固定柱，背板与栅格板通过螺钉固定。背板与栅格板之间通过螺钉固定，卡环与卡槽之间可以保留相当的装配裕量，可以方便拆卸。

作为优选，卡环内侧边上设有卡扣，卡槽的内侧壁上设有与所述卡扣适配的卡扣孔，背板与栅格板通过卡扣扣接固定。背板与栅格板之间也可以通过扣接固定，这种结构装配相对简单，将卡环直接卡入卡槽即可；拆卸时通过边框内侧的栅格孔顶出卡扣孔内的卡扣，背板即可从栅格板的卡槽中脱出。

作为优选，凹腔呈梯台形，凹腔底部的宽度方向两侧设有两条相互平行的凸条，所述的灯珠板为两块，分别固定在两条凸条上。凸条凸起与凹腔的底部，用于安装灯珠板，两条灯珠板可以使得教室灯的光线均衡，并满足光照度要求。

作为优选，背板的背面中央设有用于安装驱动器的驱动器槽，背板长度方向的两端设有用于安装固定板的固定板槽，所述的固定板上设有调节吊杆位置的滑槽，所述的固定板槽对称设置在驱动器槽的两侧。驱动器槽用于固定并架空驱动器，使其易于散热；固定板槽用于安装固定板，其凹槽部分可以容纳并架空吊杆的头部结构，使吊杆可以在滑槽内滑动。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的教室灯存在的零件数量多、结构复杂、外形不美观及成本高的问题，本实用新型的一体成型边框的教室灯具有零件数量少、结构简单、外形美观及成本低的优点，具有很高的实用价值。

附图说明

图 1 是本实用新型的一种立体分解结构示意图；

图 2 是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图 3 是本实用新型的一种横截面结构示意图；

图 4 是图3一种局部结构放大图；

图 5 是现有技术教室灯的一种立体分解结构示意图。

图中，1. 背板，2.灯珠板，3.栅格板，4.凹腔，5.台阶面，6.卡环，7.栅格，8.边框，9.卡槽，10.扩散板，11.固定孔，12.固定柱，13.螺钉，14.凸条，15.驱动器，16.驱动器槽，17.固定板，18.固定板槽，19.滑槽，20.铝型材边框，21.连接件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种一体成型边框的教室灯结构，包括背板1、灯珠板2和栅格板3，所述背板具有一长槽状的凹腔4（见图3），凹腔呈梯台形，凹腔底部的宽度方向两侧设有两条相互平行的凸条14，所述的灯珠板为两块，分别固定在两条凸条上。凹腔的开口处设有环绕凹腔的台阶面5，台阶面上设有扩散板10，所述台阶面的外周设有卡环6，所述的栅格板包括栅格7及与栅格一体的边框8，栅格上的栅格孔为正方形，栅格孔的孔径由入光口往出光口方向逐渐增大,栅格表面设有高光电镀层，边框上设有哑光皮纹电镀层。边框上设有与所述卡环适配的卡槽9（见图4），教室灯装配时，卡环嵌入所述的卡槽，栅格板的栅格外缘置于台阶面的扩散板上。背板的台阶面上设有固定孔11，栅格板上设有与固定孔相对应的固定柱12，背板与栅格板通过螺钉13固定。

背板的背面中央设有用于安装驱动器15的驱动器槽16（见图2），背板长度方向的两端设有用于安装固定板17的固定板槽18，所述的固定板上设有调节吊杆位置的滑槽19，所述的固定板槽对称设置在驱动器槽的两侧。

实施例2

实施例2的卡环内侧边上设有卡扣，卡槽的内侧壁上设有与所述卡扣适配的卡扣孔，背板与栅格板通过卡扣扣接固定，其余和实施例1相同。

本实用新型在栅格板的外周一体化设有边框，边框上形成有卡槽，安装时背板开口外周的卡环嵌入卡槽，使栅格板的边框包覆背板的开口侧，这样不但省略了现有教室灯的四个侧连接件及四个转角连接件，大大减少了零件数量及装配工作量、降低了成本，而且外观上边框为完全一体化结构，大大提升了教室灯的外形美观度。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体成型边框的教室灯结构，包括背板（1）、灯珠板（2）和栅格板（3），其特征在于：所述背板具有一长槽状的凹腔（4），所述的灯珠板设置在凹腔的底部，凹腔的开口处设有环绕凹腔的台阶面（5），所述台阶面的外周设有卡环（6），所述的栅格板包括栅格（7）及与栅格一体的边框（8），所述的边框上设有与所述卡环适配的卡槽（9），教室灯装配时，卡环嵌入所述的卡槽，栅格板的栅格外缘置于台阶面上。

2.根据权利要求1所述的一体成型边框的教室灯结构，其特征在于，所述的台阶面上设有扩散板（10），所述的栅格板上的栅格外缘置于扩散板上。

3.根据权利要求1所述的一体成型边框的教室灯结构，其特征在于，所述栅格上的栅格孔为正方形，栅格孔的孔径由入光口往出光口方向逐渐增大,栅格表面设有高光电镀层，边框上设有哑光皮纹电镀层。

4.根据权利要求1所述的一体成型边框的教室灯结构，其特征在于，所述背板的台阶面上设有固定孔（11），栅格板上设有与固定孔相对应的固定柱（12），背板与栅格板通过螺钉（13）固定。

5.根据权利要求1所述的一体成型边框的教室灯结构，其特征在于，所述的卡环内侧边上设有卡扣，卡槽的内侧壁上设有与所述卡扣适配的卡扣孔，背板与栅格板通过卡扣扣接固定。

6.根据权利要求1所述的一体成型边框的教室灯结构，其特征在于，所述的凹腔呈梯台形，凹腔底部的宽度方向两侧设有两条相互平行的凸条（14），所述的灯珠板为两块，分别固定在两条凸条上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一体成型边框的教室灯结构，其特征在于，背板的背面中央设有用于安装驱动器（15）的驱动器槽（16），背板长度方向的两端设有用于安装固定板（17）的固定板槽（18），所述的固定板上设有调节吊杆位置的滑槽（19），所述的固定板槽对称设置在驱动器槽的两侧。

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