CN211344438U - 一种管道修复圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道修复圈，其包括主密封圈与次密封圈，主密封圈与次密封圈配合使用，主密封圈包括第一底板与第一密封层，第一底板的两侧设有相同结构的连接部，第一底板的下端面上设有第一密封层，主密封圈绕管道的外壁折弯成环状，环状的主密封圈上留有缺口，连接部在缺口边缘处向外延伸，连接部之间设有锁紧螺钉；次密封圈包括第二底板与第二密封层，第二底板的下端设有第二密封层，次密封圈设置在缺口处，第二底板的上端面贴合第一密封层，所述第二密封层贴合管道的外壁。本实用新型管道修复圈结构简单、使用方便快捷、便于加工且制造成本低、对管道的修复效果佳、适用范围广。

Description

一种管道修复圈

技术领域

本实用新型涉及一种管道，特别涉及一种管道修复圈。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道在使用时由于外界因素或者内在的因素会导致其破损或者断裂，目前情况管道发生破损或者断裂后没有较好的修复办法，需要对其进行更换新的管道才能使用，更换新的管道不仅浪费了财力物力，还耽误了使用。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型管道修复圈为一种结构简单、使用方便快捷、便于加工且制造成本低、对管道的修复效果佳、适用范围广的管道修复圈。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种管道修复圈，其包括主密封圈与次密封圈，所述主密封圈与所述次密封圈配合使用，所述主密封圈包括第一底板与第一密封层，所述第一底板的两侧设有相同结构的第一连接部与第二连接部，所述第一底板的下端面上设有所述第一密封层，所述主密封圈绕管道的外壁折弯成环状，环状的所述主密封圈上留有缺口，所述第一连接部与所述第二连接部在所述缺口边缘处向外延伸，所述第一连接部与所述第二连接部之间设有锁紧螺钉；所述次密封圈包括第二底板与第二密封层，所述第二底板的下端设有所述第二密封层，所述次密封圈设置在所述缺口处，所述第二底板的上端面贴合所述第一密封层，所述第二密封层贴合所述管道的外壁。

进一步的，所述第一底板与所述第二底板为相同材质的不锈钢且其厚度为大于等于0.5mm且小于等于1mm。

进一步的，所述第一密封层与所述第二密封层为相同材质的硅胶且其厚度为大于等于2mm。

进一步的，所述第一底板与所述第一密封层之间、所述第二底板与所述第二密封层之间通过胶水或者双面胶连接。

进一步的，所述第一连接部与所述第二连接部分别包括一个连接块，两所述连接块分别被两侧的所述第一底板包紧。

进一步的，两所述连接块上设有与所述锁紧螺钉相配合的螺纹孔，所述锁紧螺钉的个数大于等于两个。

【3】有益效果

本实用新型管道修复圈结构简单、使用方便快捷、便于加工且制造成本低、对管道的修复效果佳、适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型管道修复圈中主密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型管道修复圈中次密封圈的结构示意图；

图3为图2中的A-A部剖视图；

图4为本实用新型管道修复圈的第一种使用状态下的结构示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实用新型管道修复圈的第二种使用状态下的结构示意图；

图7为图6的C部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图7，本实用新型一种管道修复圈，包括主密封圈与次密封圈，所述主密封圈与所述次密封圈配合使用，所述主密封圈包括第一底板1与第一密封层2，所述第一底板1的两侧设有相同结构的第一连接部11与第二连接部12，所述第一底板1的下端面上设有所述第一密封层2，所述主密封圈绕管道的外壁折弯成环状，环状的所述主密封圈上留有缺口，所述第一连接部11与所述第二连接部12在所述缺口边缘处向外延伸，所述第一连接部11与所述第二连接部12之间设有锁紧螺钉4，在本实施中所述第一底板1为长方体结构，所述第一连接部11与所述第二连接部12的下端没有第一密封层2，所述第一密封层2的长度根据所需修补的管道外径决定，所述第一密封层2的长度比所需修复管道的外径小0.5mm-3mm，所述第一连接部11与所述第二连接部12分别包括一个连接块3，两所述连接块3分别被两侧的所述第一底板1包紧，所述连接块3的边缘处设有第一倒角，这种结构能够防止连接块3掉落，两所述连接块3上设有与所述锁紧螺钉4相配合的螺纹孔，所述锁紧螺钉4的个数大于等于两个，在本实施中所述锁紧螺钉4的个数为两个；所述次密封圈包括第二底板5与第二密封层6，所述第二底板5的下端设有相同形状的所述第二密封层6，所述次密封圈设置在所述缺口处，所述第二底板5的上端面贴合所述第一密封层2，所述第二密封层6贴合所述管道的外壁，在本实施中所述次密封圈也为长方体状，所述次密封圈的四周设有第二倒角，所述次密封圈的长度比缺口的长度大2mm-5mm。

为了实现便于加工的目的，在本实例中所述第一底板1与所述第二底板5为相同材质的不锈钢且其厚度为大于等于0.5mm且小于等于1mm，所述第一密封层2与所述第二密封层6为相同材质的硅胶且其厚度为大于等于2mm，在本实施中硅胶的厚度为2mm，这种厚度的不锈钢与硅胶可以直接买来再根据长度与宽度的需要进行裁切，还需指出的是硅胶的厚度越厚密封的效果越佳，当硅胶的厚度为超过4mm后次密封圈上的第二密封层6的上下两端需要对其进行打薄处理通过设置一个斜面这样密封的效果会更佳。

为了实现使用方便快捷的目的，在本实例中所述第一底板1与所述第一密封层2之间、所述第二底板5与所述第二密封层6之间通过胶水或者双面胶连接，其中优先选用胶水。

结合上述的实施例本实用新型管道修复圈包括第一种使用状态与第二种使用状态：

参阅图4至图5，管道上产生裂纹为第一种使用状态，在此种使用状态下不需要使用次密封圈，只要使用主密封圈即可，首先主密封圈的长度与宽度，长度按上面实施例的要求，宽度的要求是比管道上产生裂纹的长度大3mm-5mm，确定好长度与宽度之后其具体的使用方法为将主密封圈绕管道有裂纹处的外壁折弯成环状，此时的所述第一连接部11与所述第二连接部12在所述缺口边缘处向外延伸且同轴设置，所述第一连接部11与所述第二连接部12之间通过两个锁紧螺钉4即可；

参阅图6至图7，管道发生断裂为第二种使用状态，在此种使用状态下需要主密封圈与次密封圈配合使用，同样的需要确定主密封圈的长度与宽度，长度按上面实施例的要求，宽度的要求是比管道断裂处的宽度大3mm-5mm，接着确定所述次密封圈的长度与宽度，次密封圈的长度按上面实施例的要求，次密封圈的宽度等于主密封圈的宽度，确定好主密封圈、次密封圈的长度与宽度之后其具体的使用方法为将主密封圈绕管道断裂处的外壁折弯成环状，此时的所述第一连接部11与所述第二连接部12在所述缺口边缘处向外延伸且同轴设置，次密封圈设置在缺口处将缺口处封堵，所述第一连接部11与所述第二连接部12之间通过两个锁紧螺钉4即可。

本实用新型管道修复圈结构简单、使用方便快捷、便于加工且制造成本低、对管道的修复效果佳；本技术用途广泛，适用于各个领域的管道断裂、渗漏修复，管道断掉两截连接修复；各种大小型号的水管断裂、渗水、漏水修复；各种大小型号的油管断裂、渗水、漏水修复；各种大小型号的天然气管道断裂、漏气的修复；各种大小型号机器设备油路的断裂、渗油、漏油的修复；各种大小型号的抽料机、抽风机的断裂、漏气修复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道修复圈，包括主密封圈与次密封圈，所述主密封圈与所述次密封圈配合使用，其特征在于:所述主密封圈包括第一底板与第一密封层，所述第一底板的两侧设有相同结构的第一连接部与第二连接部，所述第一底板的下端面上设有所述第一密封层，所述主密封圈绕管道的外壁折弯成环状，环状的所述主密封圈上留有缺口，所述第一连接部与所述第二连接部在所述缺口边缘处向外延伸，所述第一连接部与所述第二连接部之间设有锁紧螺钉；所述次密封圈包括第二底板与第二密封层，所述第二底板的下端设有所述第二密封层，所述次密封圈设置在所述缺口处，所述第二底板的上端面贴合所述第一密封层，所述第二密封层贴合所述管道的外壁。

2.如权利要求1所述的管道修复圈，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板为相同材质的不锈钢且其厚度为大于等于0.5mm且小于等于1mm。

3.如权利要求2所述的管道修复圈，其特征在于：所述第一密封层与所述第二密封层为相同材质的硅胶且其厚度为大于等于2mm。

4.如权利要求3所述的管道修复圈，其特征在于：所述第一底板与所述第一密封层之间、所述第二底板与所述第二密封层之间通过胶水或者双面胶连接。

5.如权利要求1所述的管道修复圈，其特征在于：所述第一连接部与所述第二连接部分别包括一个连接块，两所述连接块分别被两侧的所述第一底板包紧。

6.如权利要求5所述的管道修复圈，其特征在于：两所述连接块上设有与所述锁紧螺钉相配合的螺纹孔，所述锁紧螺钉的个数大于等于两个。

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