CN211344092U - 一种电子防腐排污堵头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子防腐排污堵头装置,包括防腐组件,包括壳体、位于所述壳体内部的连接件、连接于所述连接件一端的第一导体、连接于所述连接件另一端的第二导体,以及用于固定所述第二导体的密封件,所述壳体上设置有通孔;支架组件,包括安装架、位于所述安装架一端的安装孔,以及安装于所述安装孔内部的绝缘体;以及,排污组件,包括阀体,以及位于所述阀体内部的阀芯。将本实用新型安装于电热水器排污口,在进行排污水的同时,电子阳极无需取出,操作简便,提高了密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水器防腐蚀领域,尤其是一种电子防腐排污堵头装置。
背景技术
为了防止热水器内胆被腐蚀,现有技术的防腐主要是通过在电热管或者内胆上安装镁棒实现,镁棒在热水器中作为牺牲阳极使用,首先代替钢板腐蚀掉,从而达到保护钢内胆的目的。当前该行业主要采用的是在热水器内胆排污口安装金属镁棒的方式,由于镁金属的活性较高,水中有腐蚀性的离子(以氯离子为首)会被吸引,先腐蚀镁金属,从而保护了金属内胆。当前大部分电热水器还在采用这种传统方法。现有的技术方案中也有取消镁棒,直接安装电子阳极的,将电子阳极直接安装在排污堵头上面,问题是电子阳极的安装导致密封效果不好,如果漏水则会造成电热管端子漏电等风险,另外需要排污水时,需要将电子阳极一同取出,电子阳极防腐与排污功能就不能同时进行,对于排污水频率高的热水器来说极不方便。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例,在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的技术问题是在电热水器需要排污的同时不用将电子阳极取出,即排污时不影响电子阳极正常工作。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电子防腐排污堵头装置,包括防腐组件,包括壳体、位于所述壳体内部的连接件、连接于所述连接件一端的第一导体、连接于所述连接件另一端的第二导体,以及用于密封固定所述第二导体的密封件,所述壳体上设置有通孔;支架组件,包括安装架、位于所述安装架一端的安装孔,以及安装于所述安装孔内部的绝缘体;以及,排污组件,包括阀体,以及位于所述阀体内部的阀芯。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述壳体为中空圆柱形,内部形成第一通道,所述连接件置于所述第一通道内,一端与所述第一导体连接,另一端与所述第二导体连接。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述第一导体一端与所述绝缘体螺纹连接,所述绝缘体安装于安装孔内;所述第二导体安装于所述密封件内,一端与所述连接件连接,另一端伸出所述密封件外;所述密封件与所述通孔过盈连接。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述连接件包括第一连接端以及第二连接端,所述第一连接端设置有螺孔,所述第一连接端螺孔轴心与所述第一导体轴心重合,所述第二连接端与所述第二导体轴心重合。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述壳体还包括第一端与第二端,所述第一端设置有内螺纹与所述安装架连接,所述第二端设置有螺纹与所述阀体连接。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述壳体设置有限位凸台,所述限位凸台位于所述第一端内。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述壳体设置有凸台,所述凸台位于所述壳体外部,所述通孔位于所述凸台内,所述通孔与所述密封件过盈连接,所述第二导体通过螺母固定在所述凸台。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述连接件与所述第二导体为一体式结构,所述第二导体直径小于所述连接件直径,所述密封件与所述第二导体过盈连接。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述阀体与所述阀芯之间形成通道,所述阀芯上设置有扳手。
作为本实用新型所述电子防腐排污堵头装置的一种优选方案,其中:所述第一导体为电子防腐阳极,所述第二导体为钛棒芯,所述连接件材料为钛。
本实用新型的有益效果:将本实用新型安装于电热水器排污口,在进行排污水的同时,电子阳极防腐无需取出,很大程度缓解加热管水垢问题,永久使用,不用更换,维护简便,提高了密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型提供的第一种实施例所述的电子防腐排污堵头装置结构示意图;
图2为本实用新型提供的第一种实施例所述的电子防腐排污堵头装置中内部结构示意图;
图3为本实用新型提供的第二种实施例所述的电子防腐排污堵头装置中壳体的结构示意图;
图4为本实用新型提供的第三种实施例所述的电子防腐排污堵头装置中壳体安装密封件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~2,本实施例提供了一种电子防腐排污堵头装置,包括防腐组件100、支架组件200以及排污组件300,具体的,防腐组件100包括壳体101、位于壳体101内部的连接件102、连接于连接件102一端的第一导体103、连接于连接件102另一端的第二导体104,以及用于固定第二导体104的密封件105,壳体101上设置有通孔101a;支架组件200包括安装架201、位于安装架201一端的安装孔202,以及安装于安装孔202内部的绝缘体203,绝缘体203为绝缘作用;以及排污组件300,包括阀体301,以及位于阀体301内部的阀芯302。
进一步的,壳体101为中空圆柱形,内部形成第一通道A,壳体101两端均设置有螺纹,内部放置连接件102,较佳的,连接件材料为钛,用于导电,连接件一端设置有螺孔与第一导体103连接,另一端与第二导体104连接,第二导体104伸出壳体101外部。
较佳的,第一导体103为电子防腐阳极,第二导体104为钛棒芯;第一导体103一端固定于安装架201上,另一端与连接件102连接;第二导体104安装在密封件105内,一端与连接件102连接,另一端伸出密封件105,密封件105密封的同时保证第二导体104与壳体101之间绝缘。
进一步的,壳体101上设置有通孔101a,密封件105为绝缘材料,与通孔101a过盈配合连接,密封件105内部容置空间用于安装第二导体104,第一导体103、连接件102以及第二导体104连接形成“L”型通路,连接件102位于第一通道A内,第一导体103位于电热水器内部,第二导体104位于电热水器外部。
进一步的,连接件102包括第一连接端102a以及第二连接端102b,第一连接端102a设置有螺孔,螺孔轴心与第一导体103轴心重合,第二连接端102b与第二导体104轴心重合。
进一步的,支架组件200为传统镁棒安装支架,其一端设置有安装孔202,另一端与壳体101的一端螺纹连接,支架组件200用于安装及固定第一导体103,安装架201伸入在电热水器内部。
较佳的,支架组件200为金属制成,安装孔202与第一导体103之间需用绝缘体203绝缘,绝缘体203包裹第一导体103上端安装于安装孔202内。
进一步的,排污组件300用于排水,其包括阀体301以及阀芯302,阀体301上设置有螺纹,与壳体101螺纹连接;阀体301内部形成第二通道B,阀芯302设置有扳手302a,转动扳手302a控制第二通道B的开通与闭合。
较佳的,排污组件300为球阀堵头,可进行开启关闭动作。
使用时,将装置安装于电热水器排污口,安装架201伸入在电热水器内,排污组件300在电热水器外部。排污组件300关闭时,第二通道B处于关闭状态,需要排污水时,第二通道B打开,与第一通道A形成通路,污水排出。
较佳的,安装孔202与绝缘体203、绝缘体203与第一导体103、安装架201与壳体101、第一导体103与连接件102、壳体101与阀体301之间均采用螺纹连接,连接件102与第二导体104为一体式结构,第二导体104与密封件105、密封件105与通孔101a之间过盈配合,保证密封效果良好。
本实用新型将电子阳极安装在原热水器的镁棒安装孔中,不需对原热水器内胆系统进行改造,取得了比将电子阳极安装在加热管上更好的保护效果,并且不需在加热管上开孔,降低了加热管端子漏电的风险;两种状态下,都不影响防腐组件的工作状态。
实施例2
参照图3,为本实用新型第二个实施例,该实施例基于上一个实施例,且与上一个实施例不同的是:壳体101设置有限位凸台101d,限位凸台101d位于第一端101b内。
具体的,防腐组件100包括壳体101、位于壳体101内部的连接件102、连接于连接件102一端的第一导体103、连接于连接件102另一端的第二导体104,以及用于固定第二导体104的密封件105,壳体101上设置有通孔101a;支架组件200包括安装架201、位于安装架201一端的安装孔202,以及安装于安装孔202内部的绝缘体203,绝缘体203为绝缘作用;以及排污组件300,包括阀体301,以及位于阀体301内部的阀芯302。
进一步的,壳体101为中空圆柱形,壳体两端均设置有螺纹,内部放置连接件102,较佳的,连接件材料为钛,用于导电。连接件一端设置有螺孔与第一导体103连接,另一端与第二导体104连接,第二导体104伸出壳体101外部。
壳体101内部设置限位凸台101d,安装架201旋入壳体101内的位置由限位凸台101d来限定。
较佳的,支架组件200为金属制成,安装孔202与第一导体103之间需用绝缘体203绝缘,绝缘体203包裹第一导体103上端安装于安装孔202内。
进一步的,支架组件200为传统镁棒安装支架,其一端设置有安装孔202,另一端与壳体101的第一端101b连接,支架组件200用于安装及固定第一导体103,安装架201伸入在电热水器内。
进一步的,排污组件300用于排水,其包括阀体301以及阀芯302,阀体301上设置有螺纹,与壳体101的第二端101c螺纹连接。
使用时,将装置安装于电热水器排污口,安装架201伸入在电热水器内,排污组件300在电热水器外部。排污组件300关闭时,第二通道B处于关闭状态,需要排污水时,第二通道B打开,与第一通道A形成通路,污水排出。两种状态下,都不影响防腐组件的工作状态。
实施例3
参照图4,为本实用新型第三个实施例,该实施例基于上一个实施例,且与上一个实施例不同的是:壳体101设置有凸台101e,连接件102与第二导体104为一体式结构,第二导体(104)直径小于所述连接件(102)直径,密封件105的长度大于凸台101e内通孔101a的长度。
具体的,防腐组件100包括壳体101、位于壳体101内部的连接件102、连接于连接件102一端的第一导体103、连接于连接件102另一端的第二导体104,以及用于固定第二导体104的密封件105,壳体101上设置有通孔101a;支架组件200包括安装架201、位于安装架201一端的安装孔202,以及安装于安装孔202内部的绝缘体203,绝缘体203为绝缘作用;以及排污组件300,包括阀体301,以及位于阀体301内部的阀芯302。
进一步的,壳体101为中空圆柱形,壳体两端均设置有螺纹,内部放置连接件102,较佳的,连接件材料为钛,用于导电。
较佳的,第一导体103为电子防腐阳极,第二导体104为钛棒芯;第一导体103一端固定于安装架201上,另一端与连接件102螺纹连接;第二导体104安装在密封件105内,一端与连接件102连接,另一端伸出密封件105。
进一步的,壳体101上设置有通孔101a,密封件105为绝缘材料,与通孔101a过盈配合,密封件105内部容置空间用于安装第二导体104,第一导体103、连接件102以及第二导体104连接形成“L”型通路,连接件102位于第一通道A内,第一导体103位于电热水器内部,第二导体104位于电热水器外部。
进一步的,连接件102包括第一连接端102a以及第二连接端102b,第一连接端102a设置有螺孔,螺孔轴心与第一导体103轴心重合,第二连接端102b与第二导体104轴心重合。
具体的,壳体101设置有凸台101e,所述凸台101e位于所述壳体101外部,通孔101a位于凸台101e内,所述通孔101a与所述密封件105螺纹连接。
防腐单元100还包括密封圈106,密封圈106位于凸台101e与密封件105之间。密封圈106可防止液体流出,提高密封性能。
较佳的,第二导体104通过螺母固定在凸台101e,螺母与凸台101e之间设置有绝缘垫片,确保第二导体104与壳体101之间绝缘。
使用时,将装置安装于电热水器排污口,安装架201伸入在电热水器内,排污组件300在电热水器外部。排污组件300关闭时,第二通道B处于关闭状态,需要排污水时,第二通道B打开,与第一通道A形成通路,污水排出;两种状态下,都不影响防腐组件的工作状态。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本实用新型不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电子防腐排污堵头装置,其特征在于:包括,
防腐组件(100),包括壳体(101)、位于所述壳体(101)内部的连接件(102)、连接于所述连接件(102)一端的第一导体(103)、连接于所述连接件(102)另一端的第二导体(104),以及用于密封固定所述第二导体(104)的密封件(105),所述壳体(101)上设置有通孔(101a);
支架组件(200),包括安装架(201)、位于所述安装架(201)一端的安装孔(202),以及安装于所述安装孔(202)内部的绝缘体(203);以及,
排污组件(300),包括阀体(301),以及位于所述阀体(301)内部的阀芯(302)。
2.根据权利要求1所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述壳体(101)为中空圆柱形,内部形成第一通道(A),所述连接件(102)置于所述第一通道(A)内,一端与所述第一导体(103)连接,另一端与所述第二导体(104)连接。
3.根据权利要求2所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述第一导体(103)一端与所述绝缘体(203)螺纹连接,所述绝缘体(203)位于安装孔(202)内;所述第二导体(104)位于所述密封件(105)内,一端与所述连接件(102)固定连接,另一端伸出所述密封件(105)外;所述密封件(105)与所述通孔(101a)过盈连接。
4.根据权利要求3所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述连接件(102)包括第一连接端(102a)以及第二连接端(102b),所述第一连接端(102a)设置有螺孔,所述第一连接端(102a)螺孔轴心与所述第一导体(103)轴心重合,所述第二连接端(102b)与所述第二导体(104)轴心重合。
5.根据权利要求4所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述壳体(101)还包括第一端(101b)与第二端(101c),所述第一端(101b)设置有内螺纹与所述安装架(201)连接,所述第二端(101c)设置有螺纹与所述阀体(301)连接。
6.根据权利要求5所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述壳体(101)设置有限位凸台a(101d),所述限位凸台a(101d)位于所述第一端(101b)内。
7.根据权利要求6所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述壳体(101)设置有凸台b(101e),所述凸台b(101e)位于所述壳体(101)外部,所述通孔(101a)位于所述凸台b(101e)内,所述通孔(101a)与所述密封件(105)过盈连接,所述第二导体(104)通过螺母固定在所述凸台b(101e)。
8.根据权利要求7所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述连接件(102)与所述第二导体(104)为一体式结构,所述第二导体(104)直径小于所述连接件(102)直径,所述密封件(105)与所述第二导体(104)过盈连接。
9.根据权利要求1所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述阀体(301)与所述阀芯(302)之间形成通道(B),所述阀芯(302)上设置有扳手(302a)。
10.根据权利要求1~3任一所述的电子防腐排污堵头装置,其特征在于:所述第一导体(103)为电子防腐阳极,所述第二导体(104)为钛棒芯,所述连接件(102)材质为钛。
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