CN211344063U - 一种紧凑型水平电动锥形阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，包括阀体、套筒、导流罩和驱动组件，阀体轴向贯通，阀体内壁周向分布有若干分隔板，分隔板向阀体一端伸出延长，该分隔板延长段设置有导流锥，分隔板在导流锥与阀体端部之间形成导流通道，套筒滑动套设在阀体外壁，套筒用于密封导流通道，套筒外壁对称设置有螺母支架，该螺母支架固定设置有螺母，两个螺母螺纹连接有丝杆，驱动电机驱动锥形齿轮组驱动转动杆转动，转动杆通过锥形齿轮组驱动丝杆转动，转动杆倾斜设置，提供一种套筒稳定滑动，并且结构紧凑的水平电动锥形阀。

Description

一种紧凑型水平电动锥形阀

技术领域

本实用新型涉及流体阀门技术领域，尤其涉及一种紧凑型水平电动锥形阀。

背景技术

固定锥形阀广泛应用于水轮发电机组旁路、大坝或其他需要放水处以及水处理、市政分水系统、水库、石化、电厂等输水管路的中段，控制管道的自由排放，或连续排放流量控制。锥形阀结构简单，操作方便，通过改变活动阀套与阀体之间的距离调节流量的工作阀门。

现有的阀套的驱动结构，一方面导致阀套滑动时不平稳，导致阀套与导流锥滑动是容易发生较大的磨损，以使得后期阀套与导流锥不能很好的密封配合，导致漏液，另外一方面现有技术中的电动锥形阀结构比较复杂，体积较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构紧凑的水平电动锥形阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，包括阀体、套筒、导流罩和驱动组件，所述阀体轴向贯通，所述阀体内壁周向分布有分隔板，该分隔板以阀体轴心为中心相互连接，呈中心向外辐射状，所述分隔板向阀体一端伸出延长，该分隔板延长段设置有导流锥，所述分隔板在导流锥与阀体端部之间形成导流通道，所述套筒滑动套设在阀体外壁，所述套筒一端与阀体密封套设，另外一端用于与导流锥端部外沿密封贴合，所述导流罩套设在阀体外壁，所述阀体外壁设置有安装座，所述驱动组件包括驱动电机、主动锥形齿轮、第一被动锥形齿轮、第二被动锥形齿轮，所述驱动电机、主动锥形齿轮、第一被动锥形齿轮、第二被动锥形齿轮安装在安装座内，所述驱动电机的输出轴固定套设主动锥形齿轮，所述安装座下端面设置有与驱动电机输出轴为对称轴对称倾斜设置有安装孔，所述安装孔转动设置有转动杆，所述第一被动锥形齿轮和第二被动锥形齿轮分别固定套设在转动杆端部，所述第一被动锥形齿轮和第二被动锥形齿轮与主动锥形齿轮相互啮合，所述阀体对应两个转动杆的另外一端位置分别设置有固定座，转动杆与固定座转动连接，两个固定座内分别设置有相互啮合的第三被动锥形齿轮和第四被动锥形齿轮以及相互啮合的第五被动锥形齿轮和第六被动锥形齿轮，所述第三被动锥形齿轮和第五被动锥形齿轮分别固定套设在两个转动杆的端部，所述套筒外壁对称设置有螺母支架，该螺母支架固定设置有螺母，两个所述螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆与固定座转动连接，第四被动锥形齿轮和第六被动锥形齿轮固定套设在在丝杆端部。

优选的，所述阀体中段外周壁设置有凸环，所述导流罩端部和凸环通过螺杆固定连接，所述固定座设置在凸环上，所述凸环设置有用于丝杆转动的通孔，丝杆伸入导流罩。

优选的，所述导流罩设置有排气管，所述排气管的数量为两个，两个排气管对称设置在导流罩外壁，所述排气管包括向导流罩上端延伸的连接管和设置在连接管上端的水平管，该水平管的开口端向导流罩开口端延伸。

优选的，所述阀体伸入导流罩一端设置有第一密封圈，所述套筒设置有用于第一密封圈相互抵触的密封压圈，所述导流锥的边沿套设有第二密封圈，该第二密封圈用于与套筒相互抵触。

优选的，所述导流锥的内锥面设置有加强筋，该加强筋呈一体成体的网格状。

优选的，两个所述转动杆之间的角度呈80°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将驱动组件设置锥形齿轮组进行传动，将转动轴倾斜对称设置带动丝杆传动，驱动套筒前后滑移，使得套筒前后移动稳定，并且整体结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是阀体关闭工作状态的结构示意图；

图3是阀体开启工作状态的结构示意图；

图4是阀体的结构示意图；

图5为驱动组件的安装结构示意图。

1、阀体；2、套筒；3、导流罩；4、分隔板；5、导流锥；6、导流通道；7、安装座；8、驱动电机；9、主动锥形齿轮；10、第一被动锥形齿轮；11、第二被动锥形齿轮；12、安装孔；13、转动杆；14、固定座；15、第三被动锥形齿轮；16、第四被动锥形齿轮；17、第五被动锥形齿轮；18、第六被动锥形齿轮；19、螺母支架；20、螺母；21、丝杆；22、凸环；23、排气管；24、第一密封圈；25、密封压圈；26、第二密封圈；27、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，包括阀体1、套筒2、导流罩3和驱动组件，所述阀体1轴向贯通，前后分别形成进水口和出水口，所述阀体1内壁周向分布有分隔板4，分隔板4的数量为至少3个，该分隔板4以阀体1轴心为中心相互连接，呈中心向外辐射状，所述分隔板4向阀体1一端伸出延长，该分隔板4延长段设置有导流锥5，所述分隔板4与分隔板4之间在导流锥5与阀体1端部之间形成导流通道6，所述套筒2滑动套设在阀体1外壁，所述套筒2一端与阀体1密封套设，另外一端用于与导流锥5端部外沿密封贴合，所述导流罩3套设在阀体1外壁，所述阀体1外壁设置有安装座7，所述驱动组件包括驱动电机8、主动锥形齿轮9、第一被动锥形齿轮10、第二被动锥形齿轮11，所述驱动电机8、主动锥形齿轮9、第一被动锥形齿轮10、第二被动锥形齿轮11安装在安装座7内，所述驱动电机8的输出轴固定套设主动锥形齿轮9，所述安装座7下端面设置有与驱动电机8输出轴为对称轴对称倾斜设置有安装孔12，安装孔12之间的角度优选的呈80°，所述安装孔12转动设置有转动杆13，所述第一被动锥形齿轮10和第二被动锥形齿轮11分别固定套设在转动杆13端部，所述第一被动锥形齿轮10和第二被动锥形齿轮11与主动锥形齿轮9相互啮合，驱动电机8带动主动锥形齿轮9转动的同时，带动第一被动锥形齿轮10和第二被动锥形齿轮11转动，进而带动转动杆13转动，所述阀体1中段外周壁设置有凸环22，所述导流罩3端部和凸环22通过螺杆固定连接，所述套筒2外壁对称设置有螺母支架19，该螺母支架19固定设置有螺母20，两个所述螺母20螺纹连接有丝杆21，两个所述固定座14对称设置在凸环22上，所述凸环22设置有用于丝杆21转动的通孔，丝杆21伸入导流罩3，转动杆13与固定座14转动连接，两个固定座14内分别设置有相互啮合的第三被动锥形齿轮15和第四被动锥形齿轮16以及相互啮合的第五被动锥形齿轮17和第六被动锥形齿轮18，所述第三被动锥形齿轮15和第五被动锥形齿轮17分别固定套设在两个转动杆13的端部，第四被动锥形齿轮16和第六被动锥形齿轮18固定套设在在丝杆21端部，将转动杆13的动力传递到丝杆21上，带动丝杆21转动。

作为一种改进的具体实施方式，所述导流罩3设置有排气管23，所述排气管23的数量为两个，两个排气管23对称设置在导流罩3外壁，所述排气管23包括向导流罩3上端延伸的连接管和设置在连接管上端的水平管，该水平管的开口端向导流罩3开口端延伸，在应用至热流体的阀体1时，排气管23起到排气作用，并引导气体向阀体1出水口一侧排出。

作为一种改进的具体实施方式，所述阀体1伸入导流罩3一端设置有第一密封圈24，所述套筒2设置有用于第一密封圈24相互抵触的密封压圈25，所述导流锥5的边沿套设有第二密封圈26，该第二密封圈26用于与套筒2相互抵触，使得套筒2与阀体1的连接部始终保持密封。

作为一种改进的具体实施方式，所述导流锥5的内锥面设置有加强筋27，该加强筋27呈一体成体的网格状，增加导流锥5的抗冲击力，防止导流锥5的形变。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，包括阀体(1)、套筒(2)、导流罩(3)和驱动组件，所述阀体(1)轴向贯通，所述阀体(1)内壁周向分布有分隔板(4)，该分隔板(4)以阀体(1)轴心为中心相互连接，呈中心向外辐射状，所述分隔板(4)向阀体(1)一端伸出延长，该分隔板(4)延长端设置有导流锥(5)，所述分隔板(4)在导流锥(5)与阀体(1)端部之间形成导流通道(6)，所述套筒(2)滑动套设在阀体(1)外壁，所述套筒(2)一端与阀体(1)密封套设，另外一端用于与导流锥(5)端部外沿密封贴合，所述导流罩(3)套设在阀体(1)外壁，所述阀体(1)外壁设置有安装座(7)，所述驱动组件包括驱动电机(8)、主动锥形齿轮(9)、第一被动锥形齿轮(10)、第二被动锥形齿轮(11)，所述驱动电机(8)、主动锥形齿轮(9)、第一被动锥形齿轮(10)、第二被动锥形齿轮(11)安装在安装座(7)内，所述驱动电机(8)的输出轴固定套设主动锥形齿轮(9)，所述安装座(7)下端面设置有与驱动电机(8)输出轴为对称轴对称倾斜设置有安装孔(12)，所述安装孔(12)转动设置有转动杆(13)，所述第一被动锥形齿轮(10)和第二被动锥形齿轮(11)分别固定套设在转动杆(13)端部，所述第一被动锥形齿轮(10)和第二被动锥形齿轮(11)与主动锥形齿轮(9)相互啮合，所述阀体(1)对应两个转动杆(13)的另外一端位置分别设置有固定座(14)，转动杆(13)与固定座(14)转动连接，两个固定座(14)内分别设置有相互啮合的第三被动锥形齿轮(15)和第四被动锥形齿轮(16)以及相互啮合的第五被动锥形齿轮(17)和第六被动锥形齿轮(18)，所述第三被动锥形齿轮(15)和第五被动锥形齿轮(17)分别固定套设在两个转动杆(13)的端部，所述套筒(2)外壁对称设置有螺母支架(19)，该螺母支架(19)固定设置有螺母(20)，两个所述螺母(20)螺纹连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)与固定座(14)转动连接，第四被动锥形齿轮(16)和第六被动锥形齿轮(18)固定套设在丝杆(21)端部。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，所述阀体(1) 中段外周壁设置有凸环(22)，所述导流罩(3)端部和凸环(22)通过螺杆固定连接，所述固定座(14)设置在凸环(22)上，所述凸环(22)设置有用于丝杆(21)转动的通孔，丝杆(21)伸入导流罩(3)。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，所述导流罩(3)设置有排气管(23)，所述排气管(23)的数量为两个，两个排气管(23)对称设置在导流罩(3)外壁，所述排气管(23)包括向导流罩(3)上端延伸的连接管和设置在连接管上端的水平管，该水平管的开口端向导流罩(3)开口端延伸。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，所述阀体(1)伸入导流罩(3)一端设置有第一密封圈(24)，所述套筒(2)设置有用于第一密封圈(24)相互抵触的密封压圈(25)，所述导流锥(5)的边沿套设有第二密封圈(26)，该第二密封圈(26)用于与套筒(2)相互抵触。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，所述导流锥(5)的内锥面设置有加强筋(27)，该加强筋(27)呈一体成体的网格状。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型水平电动锥形阀，其特征在于，两个所述转动杆(13)之间的角度呈80°。

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