CN211342871U - 一种抽放钻孔封孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽放钻孔封孔的装置，包括泵体，所述泵体的内侧安装有传动箱和主架，所述泵体的下表面设置有行走轮，所述传动箱的上侧设置有电机，所述电机与传动箱的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括插板、插槽、紧压块和旋钮螺栓，所述插板固定安装在电机底座的下表面，所述插槽开设在传动箱的上表面，所述紧压块滑动安装在插槽的一端，所述旋钮螺栓旋合在传动箱的一侧，且旋钮螺栓的一端穿过传动箱与紧压块通过轴承转动连接；通过设计的连接机构，在对电机进行拆装时，只需手动转动旋钮螺栓即可，在对电解拆装时更加方便快捷。

Description

一种抽放钻孔封孔的装置

技术领域

本实用新型属于抽放钻孔封孔技术领域，具体涉及一种抽放钻孔封孔的装置。

背景技术

原施工钻孔封孔采用马丽散、聚氨酯一段封孔，钻孔漏气现象较为普遍，孔口浓度较低。现采用聚氨酯两段封孔和聚氨酯、水泥砂浆联合封孔（即前段用聚氨酯，后段用水泥砂浆封孔），以提高孔口浓度，减少漏气率。

现有的一种抽放钻孔封孔的装置通过注浆泵进行抽放，在长时间使用后电机会出现故障需要拆卸更换，在拆卸更换时需要一个个旋下螺栓较为麻烦的问题，为此我们提出一种抽放钻孔封孔的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抽放钻孔封孔的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种抽放钻孔封孔的装置通过注浆泵进行抽放，在长时间使用后电机会出现故障需要拆卸更换，在拆卸更换时需要一个个旋下螺栓较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽放钻孔封孔的装置，包括泵体，所述泵体的内侧安装有传动箱和主架，所述泵体的下表面设置有行走轮，所述传动箱的上侧设置有电机，所述电机与传动箱的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括插板、插槽、紧压块和旋钮螺栓，所述插板固定安装在电机底座的下表面，所述插槽开设在传动箱的上表面，所述紧压块滑动安装在插槽的一端，所述旋钮螺栓旋合在传动箱的一侧，且旋钮螺栓的一端穿过传动箱与紧压块通过轴承转动连接。

优选的，所述泵体后端两侧均设置有顶起机构，所述顶起机构包括手轮、螺杆、连接板、连接板和顶起板，所述连接板焊接在泵体的后端两侧，所述螺杆旋合在连接板上，所述手轮固定安装在螺杆的上端，所述螺杆的下端穿过连接板与伸缩柱的上端通过轴承转动连接，所述伸缩柱的下端与顶起板连接，所述顶起板位于泵体的下方。

优选的，所述伸缩柱与顶起板的连接处设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲槽和缓冲弹簧，所述缓冲槽开设在顶起板两端的内部，所述伸缩柱的下端通过限位板滑动安装在缓冲槽内，所述缓冲弹簧安装在缓冲槽的内部且缓冲弹簧的上端与伸缩柱的下端固定连接。

优选的，所述插板的侧视形状为燕尾状，且插槽和紧压块紧压卡合在插板上。

优选的，所述电机的输出轴连接有皮带轮，所述电机与传动箱通过皮带轮和皮带连接。

优选的，所述泵体的一端设置有移动把手，且泵体为角铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的连接机构，在对电机进行拆装时，只需手动转动旋钮螺栓即可，在对电解拆装时更加方便快捷。

（2）通过设计的顶起机构，在使用装置时，转动手轮把后轮顶起防止装置移动，并通过缓冲弹簧进行缓冲，减少装置的振动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型的顶起机构结构示意图；

图4为本实用新型的封孔结构示意图；

图中：1、电机；2、传动箱；3、泵体；4、主架；5、行走轮；6、手轮；7、螺杆；8、连接板；9、伸缩柱；10、顶起板；11、插板；12、插槽；13、紧压块；14、旋钮螺栓；15、缓冲槽；16、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抽放钻孔封孔的装置，包括泵体3，泵体3的内侧安装有传动箱2和主架4，泵体3的下表面设置有行走轮5，传动箱2的上侧设置有电机1，电机1与传动箱2的连接处设置有连接机构，连接机构包括插板11、插槽12、紧压块13和旋钮螺栓14，插板11固定安装在电机1底座的下表面，插槽12开设在传动箱2的上表面，紧压块13滑动安装在插槽12的一端，旋钮螺栓14旋合在传动箱2的一侧，且旋钮螺栓14的一端穿过传动箱2与紧压块13通过轴承转动连接，在电机1出现故障需要拆卸更换时，只需旋转旋钮螺栓14带动紧压块13在插槽12内移动，在紧压块13从插板11的一端移开时即可把插板11从插槽12内拿出，从而把电机1拆卸下来，安装时只需把好的电机1底座的下表面的插板11插入插槽12内，然后旋转旋钮螺栓14顶动紧压块13紧压在插板11上即可。

本实施例中，优选的，泵体3后端两侧均设置有顶起机构，顶起机构包括手轮6、螺杆7、连接板8、连接板8和顶起板10，连接板8焊接在泵体3的后端两侧，螺杆7旋合在连接板8上，手轮6固定安装在螺杆7的上端，螺杆7的下端穿过连接板8与伸缩柱9的上端通过轴承转动连接，伸缩柱9的下端与顶起板10连接，顶起板10位于泵体3的下方，在使用装置时，旋转手轮6带动螺杆7转动，通过螺纹配合使螺杆7顶动伸缩柱9和顶起板10下移，从而顶起行走轮5，防止在使用装置时因为振动移动。

本实施例中，优选的，伸缩柱9与顶起板10的连接处设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲槽15和缓冲弹簧16，缓冲槽15开设在顶起板10两端的内部，伸缩柱9的下端通过限位板滑动安装在缓冲槽15内，缓冲弹簧16安装在缓冲槽15的内部且缓冲弹簧16的上端与伸缩柱9的下端固定连接，在使用装置时产生振动使伸缩柱9压缩缓冲弹簧16，通过缓冲弹簧16的弹力进行缓冲。

本实施例中，优选的，插板11的侧视形状为燕尾状，且插槽12和紧压块13紧压卡合在插板11上，使插板11、插槽12和紧压块13连接更加稳定。

本实施例中，优选的，电机1的输出轴连接有皮带轮，电机1与传动箱2通过皮带轮和皮带连接。

本实施例中，优选的，泵体3的一端设置有移动把手，且泵体3为角铁，用角铁焊接成质量轻、体积小的架子，重量降低达到了轻便、易搬运的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在使用装置时，旋转手轮6带动螺杆7转动，通过螺纹配合使螺杆7顶动伸缩柱9和顶起板10下移，从而顶起行走轮5，防止在使用装置时因为振动移动，产生的振动使伸缩柱9压缩缓冲弹簧16，通过缓冲弹簧16的弹力进行缓冲，减少装置的振动，在电机1出现故障需要拆卸更换时，只需旋转旋钮螺栓14带动紧压块13在插槽12内移动，在紧压块13从插板11的一端移开时即可把插板11从插槽12内拿出，从而把电机1拆卸下来，安装时只需把好的电机1底座的下表面的插板11插入插槽12内，然后旋转旋钮螺栓14顶动紧压块13紧压在插板11上即可，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抽放钻孔封孔的装置，包括泵体（3），所述泵体（3）的内侧安装有传动箱（2）和主架（4），所述泵体（3）的下表面设置有行走轮（5），所述传动箱（2）的上侧设置有电机（1），其特征在于：所述电机（1）与传动箱（2）的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括插板（11）、插槽（12）、紧压块（13）和旋钮螺栓（14），所述插板（11）固定安装在电机（1）底座的下表面，所述插槽（12）开设在传动箱（2）的上表面，所述紧压块（13）滑动安装在插槽（12）的一端，所述旋钮螺栓（14）旋合在传动箱（2）的一侧，且旋钮螺栓（14）的一端穿过传动箱（2）与紧压块（13）通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽放钻孔封孔的装置，其特征在于：所述泵体（3）后端两侧均设置有顶起机构，所述顶起机构包括手轮（6）、螺杆（7）、连接板（8）、连接板（8）和顶起板（10），所述连接板（8）焊接在泵体（3）的后端两侧，所述螺杆（7）旋合在连接板（8）上，所述手轮（6）固定安装在螺杆（7）的上端，所述螺杆（7）的下端穿过连接板（8）与伸缩柱（9）的上端通过轴承转动连接，所述伸缩柱（9）的下端与顶起板（10）连接，所述顶起板（10）位于泵体（3）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种抽放钻孔封孔的装置，其特征在于：所述伸缩柱（9）与顶起板（10）的连接处设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲槽（15）和缓冲弹簧（16），所述缓冲槽（15）开设在顶起板（10）两端的内部，所述伸缩柱（9）的下端通过限位板滑动安装在缓冲槽（15）内，所述缓冲弹簧（16）安装在缓冲槽（15）的内部且缓冲弹簧（16）的上端与伸缩柱（9）的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抽放钻孔封孔的装置，其特征在于：所述插板（11）的侧视形状为燕尾状，且插槽（12）和紧压块（13）紧压卡合在插板（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种抽放钻孔封孔的装置，其特征在于：所述电机（1）的输出轴连接有皮带轮，所述电机（1）与传动箱（2）通过皮带轮和皮带连接。

6.根据权利要求1-5之一所述的一种抽放钻孔封孔的装置，其特征在于：所述泵体（3）的一端设置有移动把手，且泵体（3）为角铁。

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