CN211341349U - 幕墙工程中的立柱、横梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，涉及幕墙安装技术领域，包括：铝合金立柱、铝合金横梁、横梁码、弹簧销钉和锁紧螺钉；铝合金立柱的侧面设置有销孔，铝合金横梁为方钢管，横梁码上固定有多个弹簧销钉，弹簧销钉的一端伸出横梁码并用于插入销孔内；横梁码插接于铝合金横梁的端部内，横梁码的一侧壁设置有第一螺纹孔，铝合金横梁上设置有与第一螺纹孔所处位置对应布置的第二螺纹孔，锁紧螺钉同时旋入第一螺纹孔、第二螺纹孔中，铝合金横梁上还设置有调节口，调节口位于第二螺纹孔远离铝合金立柱的一侧。本实用新型具有结构牢固、对尺寸的要求比较低、安装施工方便的效果。

Description

幕墙工程中的立柱、横梁安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种幕墙工程中的立柱、横梁安装结构。

背景技术

随着建筑业的发展，玻璃幕墙的安装形式日趋成熟，框架幕墙的横梁的安装方法也非常多，有角码安装的，有销钉安装的，也有联合安装的。

现检索到一篇公告号为CN209194812U的中国实用新型专利公开了一种可拆卸横梁弹簧销钉系统，包括支撑总成和连接总成，所述支撑总成包括铝合金横梁和铝合金立柱，所述铝合金横梁上设有上开孔，铝合金横梁上还连接设有连接总成，所述连接总成包括销钉，所述销钉上套接设有复位弹簧，所述销钉上设有横梁码，所述横梁码与铝合金横梁配合连接，所述横梁码上配合连接有销钉挡板，所述销钉挡板上连接有压簧挡片。由其附图和现有技术可知：横梁码一般都只是插接在铝合金横梁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：首先横梁码和铝合金横梁之间插接装配的连接方式，对尺寸的把控必须足够精确，施工过程中经常会出现因尺寸不匹配，而出现两者装配过松的现象，影响施工进度和安装效率，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，具有结构牢固、对尺寸的要求比较低、安装施工方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，包括：铝合金立柱、铝合金横梁、横梁码、弹簧销钉和锁紧螺钉；

所述铝合金立柱的侧面设置有销孔，所述铝合金横梁为方钢管，所述横梁码上固定有多个弹簧销钉，所述弹簧销钉的一端伸出所述横梁码并用于插入所述销孔内；

所述横梁码插接于所述铝合金横梁的端部内，所述横梁码的一侧壁设置有第一螺纹孔，所述铝合金横梁上设置有与所述第一螺纹孔所处位置对应布置的第二螺纹孔，所述锁紧螺钉同时旋入所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔中，所述铝合金横梁上还设置有调节口，所述调节口位于所述第二螺纹孔远离所述铝合金立柱的一侧。

通过采用上述技术方案，在横梁码插接于铝合金横梁内的基础上，还在横梁码上开设第一螺纹孔，在铝合金横梁上开设第二螺纹孔，当第一螺纹孔和第二螺纹孔对准时，从而铝合金横梁外部拧入锁紧螺钉，从而通过锁紧螺钉可以牢固地将横梁码、铝合金横梁连接在一起，所以即使横梁码、铝合金横梁的尺寸存在一些不匹配的情况，也不会出现横梁码、铝合金横梁之间装配松动的情况，对尺寸的要求比较低，间接提升了安装效率、加快了施工进度；同时在使第一螺纹孔、第二螺纹孔对准时，一旦两孔有错位，可以从外部向铝合金横梁内锤打横梁码，或者采用外部工具（如钢钎等）伸入调节口中，然后捶打外部工具以将横梁码从铝合金横梁内部向外部推出，有效避免了横梁码难以拔出的问题，有利于快速使第一螺纹孔、第二螺纹孔对准，进一步提升了安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述调节口呈矩形状，所述调节口、所述第二螺纹孔位于同一水平线布置。

通过采用上述技术方案，矩形状的调节口，有利于外部工具在调节口处进出，间接方便通过外部工具推动横梁码往外移动，而且调节口可以通过切割加工得到，制作简单。

本实用新型进一步设置为，所述横梁码包括：矩形框、凸边和弧形卡槽；

所述矩形框的四角外部均设置有所述凸边，所述凸边的截面呈L形状 ，所述凸边贴合于所述铝合金横梁的端部内表面，所述矩形框内至少设置有两个所述弧形卡槽，其中两个所述弧形卡槽位于所述矩形框的对角布置，所述弹簧销钉固定于所述弧形卡槽内。

通过采用上述技术方案，增加的凸边，可以尽量避免矩形框的外壁与铝合金横梁的内壁相贴合，所以矩形框和铝合金横梁之间的摩擦力也更小，因此在使第一螺纹孔、第二螺纹孔对准时，推动矩形框滑动的过程更加轻松，安装更加方便，同时弧形卡槽有利于弹簧销钉稳定安装，上述设计的横梁码，结构简单，制作成本低，安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述弧形卡槽设置有三个或者四个。

通过采用上述技术方案，对应的弹簧销钉也设置为三个或者四个，从而弹簧销钉与销孔相插接配合后，利用三角定位原理，铝合金立柱和铝合金横梁之间可以更好的定位、固定，有利于稳定安装。

本实用新型进一步设置为，所述矩形框的内部固定有十字支撑架，所述十字支撑架分别抵接于所述铝合金横梁的四个内壁。

通过采用上述技术方案，十字支撑架可以增强矩形框的结构，使整个横梁码的结构更加牢固，不易变形损坏。

本实用新型进一步设置为，所述横梁码在所述第一螺纹孔处设置有内螺纹筒，所述锁紧螺钉与所述内螺纹筒螺纹装配，所述内螺纹筒抵接于所述铝合金横梁的内壁。

通过采用上述技术方案，增加的内螺纹筒，可以更好的与锁紧螺钉相配合，进而锁紧螺钉可以更牢固的连接于横梁码上，同时内螺纹筒支撑于矩形框的外壁和铝合金横梁的内壁之间，结构更加稳定、牢固。

本实用新型进一步设置为，所述铝合金立柱的侧面和所述铝合金横梁端部之间还夹设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，铝合金立柱和铝合金横梁作为整个幕墙的主要受力部件，一旦铝合金立柱和铝合金横梁之间刚性接触，当受力较大时容易使两者自身产生形变甚至损坏，橡胶垫片具有一定的弹性形变能力，从而可以有效避免刚性连接所带来的型材变形、损坏问题。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺钉为不锈钢沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，不锈钢沉头螺钉不易生锈，使用寿命长，购买方便、成本低，安装拆卸时仅仅需一把螺丝刀即可，安装也简单方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，在横梁码插接于铝合金横梁内的基础上，还在横梁码上开设第一螺纹孔，在铝合金横梁上开设第二螺纹孔，当第一螺纹孔和第二螺纹孔对准时，从而铝合金横梁外部拧入锁紧螺钉，从而通过锁紧螺钉可以牢固地将横梁码、铝合金横梁连接在一起，所以即使横梁码、铝合金横梁的尺寸存在一些不匹配的情况，也不会出现横梁码、铝合金横梁之间装配松动的情况，对尺寸的要求比较低，间接提升了安装效率、加快了施工进度；同时在使第一螺纹孔、第二螺纹孔对准时，一旦两孔有错位，可以从外部向铝合金横梁内锤打横梁码，或者采用外部工具（如钢钎等）伸入调节口中，然后捶打外部工具以将横梁码从铝合金横梁内部向外部推出，有效避免了横梁码难以拔出的问题，有利于快速使第一螺纹孔、第二螺纹孔对准，进一步提升了安装效率；

其二，十字支撑架可以增强矩形框的结构，使整个横梁码的结构更加牢固，不易变形损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，具体以爆炸图展示；

图2是本实用新型实施例中横梁码的结构示意图。

附图标记：1、铝合金立柱；11、销孔；2、铝合金横梁；21、第二螺纹孔；22、调节口；3、横梁码；31、第一螺纹孔；32、矩形框；33、凸边；34、弧形卡槽；35、十字支撑架；36、内螺纹筒；4、弹簧销钉；5、锁紧螺钉；6、橡胶垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，包括：铝合金立柱1、铝合金横梁2、横梁码3、弹簧销钉4和锁紧螺钉5。

铝合金立柱1的侧面设置有销孔11，铝合金横梁2为方钢管，横梁码3上固定有多个弹簧销钉4，弹簧销钉4的一端伸出横梁码3并用于插入销孔11内；横梁码3插接于铝合金横梁2的端部内，横梁码3的一侧壁设置有第一螺纹孔31，铝合金横梁2上设置有与第一螺纹孔31所处位置对应布置的第二螺纹孔21，锁紧螺钉5同时旋入第一螺纹孔31、第二螺纹孔21中，铝合金横梁2上还设置有调节口22，调节口22位于第二螺纹孔21远离铝合金立柱1的一侧。

调节口22呈矩形状，调节口22、第二螺纹孔21位于同一水平线布置，矩形状的调节口22，有利于外部工具在调节口22处进出，间接方便通过外部工具推动横梁码3往外移动，而且调节口22可以通过切割加工得到，制作简单。

铝合金立柱1的侧面和铝合金横梁2端部之间还夹设有橡胶垫片6，橡胶垫片6设置有供弹簧销钉4贯穿的孔洞，铝合金立柱1和铝合金横梁2作为整个幕墙的主要受力部件，一旦铝合金立柱1和铝合金横梁2之间刚性接触，当受力较大时容易使两者自身产生形变甚至损坏，橡胶垫片6具有一定的弹性形变能力，从而可以有效避免刚性连接所带来的型材变形、损坏问题。

锁紧螺钉5为不锈钢沉头螺钉，不锈钢沉头螺钉不易生锈，使用寿命长，购买方便、成本低，安装拆卸时仅仅需一把螺丝刀即可，安装也简单方便。

结合图1和图2所示，横梁码3包括：矩形框32、凸边33和弧形卡槽34；矩形框32的四角外部均设置有凸边33，凸边33的截面呈L形状 ，凸边33贴合于铝合金横梁2的端部内表面，矩形框32内至少设置有两个弧形卡槽34，其中两个弧形卡槽34位于矩形框32的对角布置，弹簧销钉4固定于弧形卡槽34内。

增加的凸边33，可以尽量避免矩形框32的外壁与铝合金横梁2的内壁相贴合，所以矩形框32和铝合金横梁2之间的摩擦力也更小，因此在使第一螺纹孔31、第二螺纹孔21对准时，推动矩形框32滑动的过程更加轻松，安装更加方便，同时弧形卡槽34有利于弹簧销钉4稳定安装，上述设计的横梁码3，结构简单，制作成本低，安装方便。

弧形卡槽34具体设置有三个（在其他实施例中弧形卡槽34可以为四个，四个弧形卡槽34分别位于矩形框32的四角内部），对应的弹簧销钉4也设置为三个，从而弹簧销钉4与销孔11相插接配合后，利用三角定位原理，铝合金立柱1和铝合金横梁2之间可以更好的定位、固定，有利于稳定安装。

矩形框32的内部固定有十字支撑架35，十字支撑架35分别抵接于铝合金横梁2的四个内壁，十字支撑架35可以与矩形框32一体浇筑成型，十字支撑架35可以增强矩形框32的结构，使整个横梁码3的结构更加牢固，不易变形损坏。

横梁码3在第一螺纹孔31处焊接有内螺纹筒36，锁紧螺钉5与内螺纹筒36螺纹装配，内螺纹筒36抵接于铝合金横梁2的内壁，增加的内螺纹筒36，可以更好的与锁紧螺钉5相配合，进而锁紧螺钉5可以更牢固的连接于横梁码3上，同时内螺纹筒36支撑于矩形框32的外壁和铝合金横梁2的内壁之间，结构更加稳定、牢固。

本实施例的实施原理为：在横梁码3插接于铝合金横梁2内的基础上，还在横梁码3上开设第一螺纹孔31，在铝合金横梁2上开设第二螺纹孔21，当第一螺纹孔31和第二螺纹孔21对准时，从而铝合金横梁2外部拧入锁紧螺钉5，从而通过锁紧螺钉5可以牢固地将横梁码3、铝合金横梁2连接在一起，所以即使横梁码3、铝合金横梁2的尺寸存在一些不匹配的情况，也不会出现横梁码3、铝合金横梁2之间装配松动的情况，对尺寸的要求比较低，间接提升了安装效率、加快了施工进度；同时在使第一螺纹孔31、第二螺纹孔21对准时，一旦两孔有错位，可以从外部向铝合金横梁2内锤打横梁码3，或者采用外部工具（如钢钎、螺丝刀等）伸入调节口22中，然后捶打外部工具以将横梁码3从铝合金横梁2内部向外部推出，有效避免了横梁码3难以拔出的问题，有利于快速使第一螺纹孔31、第二螺纹孔21对准，进一步提升了安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，包括：铝合金立柱(1)、铝合金横梁(2)、横梁码(3)、弹簧销钉(4)和锁紧螺钉(5)；

所述铝合金立柱(1)的侧面设置有销孔(11)，所述铝合金横梁(2)为方钢管，所述横梁码(3)上固定有多个弹簧销钉(4)，所述弹簧销钉(4)的一端伸出所述横梁码(3)并用于插入所述销孔(11)内；

所述横梁码(3)插接于所述铝合金横梁(2)的端部内，所述横梁码(3)的一侧壁设置有第一螺纹孔(31)，所述铝合金横梁(2)上设置有与所述第一螺纹孔(31)所处位置对应布置的第二螺纹孔(21)，所述锁紧螺钉(5)同时旋入所述第一螺纹孔(31)、所述第二螺纹孔(21)中，所述铝合金横梁(2)上还设置有调节口(22)，所述调节口(22)位于所述第二螺纹孔(21)远离所述铝合金立柱(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，所述调节口(22)呈矩形状，所述调节口(22)、所述第二螺纹孔(21)位于同一水平线布置。

3.根据权利要求1所述的幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，所述横梁码(3)包括：矩形框(32)、凸边(33)和弧形卡槽(34)；

所述矩形框(32)的四角外部均设置有所述凸边(33)，所述凸边(33)的截面呈L形状 ，所述凸边(33)贴合于所述铝合金横梁(2)的端部内表面，所述矩形框(32)内至少设置有两个所述弧形卡槽(34)，其中两个所述弧形卡槽(34)位于所述矩形框(32)的对角布置，所述弹簧销钉(4)固定于所述弧形卡槽(34)内。

4.根据权利要求3所述的幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，所述弧形卡槽(34)设置有三个或者四个。

5.根据权利要求3所述的幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，所述矩形框(32)的内部固定有十字支撑架(35)，所述十字支撑架(35)分别抵接于所述铝合金横梁(2)的四个内壁。

6.根据权利要求3所述的幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，所述横梁码(3)在所述第一螺纹孔(31)处设置有内螺纹筒(36)，所述锁紧螺钉(5)与所述内螺纹筒(36)螺纹装配，所述内螺纹筒(36)抵接于所述铝合金横梁(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，所述铝合金立柱(1)的侧面和所述铝合金横梁(2)端部之间还夹设有橡胶垫片(6)。

8.根据权利要求1所述的幕墙工程中的立柱、横梁安装结构，其特征在于，所述锁紧螺钉(5)为不锈钢沉头螺钉。

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