CN211339562U - 一种枪式组合冲孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枪式组合冲孔器，其技术方案要点是包括枪壳，枪壳上设置有安装口和把手，把手上设置有开关，开关与电机连接，圆柱背向电机的一端上设置有斜面，弹簧套设在滑杆上，使杆帽抵接在斜面上，滑杆的另一端穿过通孔连接有打孔杆，打孔杆打孔的一端设置有外侧倒角的刃口，打孔杆中空，并套设在顶出杆上，沿顶出杆的长度方向滑移。本实用新型具有以下有益效果：手持枪壳，手指通过控制开关启闭电机，输出轴带动圆柱旋转，斜面推动滑杆运动，带动打孔杆冲孔。采用机械加工，减少人力操作，降低劳动强度，降低人工成本。

Description

一种枪式组合冲孔器

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔器，更具体地说，它涉及一种枪式组合冲孔器。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在对皮革进行冲孔加工是非常繁琐的工作。通常确定孔位后，采用手锤敲打冲孔工具，利用冲压对孔成型，要求打孔准确，劳动强度也大，人力成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种枪式组合冲孔器，该冲孔器采用机械加工，减少人力操作，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种枪式组合冲孔器，包括有枪壳，枪壳上设置有安装口和把手，把手上设置有开关，安装口的底面上安装有电机，开关与电机连接，电机上设置有输出轴，输出轴上连接有圆柱，圆柱背向电机的一端上设置有斜面，安装口内设置有封板，封板上设置有通孔和滑杆，滑杆上设置有弹簧，弹簧套设在滑杆上，滑杆的的一端上设置有杆帽，弹簧的一端抵接在封板上，弹簧的另一端抵接在杆帽上，使杆帽抵接在斜面上，滑杆的另一端穿过通孔连接有打孔杆，打孔杆打孔的一端设置有外侧倒角的刃口，封板朝外的面上设置有顶出杆，打孔杆中空，并套设在顶出杆上，沿顶出杆的长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：打孔杆包括杆身和打孔头，杆身和打孔头均为筒状，杆身的一端固定连接在封板上，杆身的另一端与打孔头可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：杆身与打孔头螺纹连接，杆身上设置有外螺纹，打孔头上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹适配。

本实用新型进一步设置为：安装口上可拆卸连接有用于引导打孔的十字标记装置，十字标记装置包括四个标记片，四个标记片绕打孔头的轴心均匀分布在设置在安装口上。

本实用新型进一步设置为：十字标记装置还包括限位套，限位套设置在四个标记片的中心，并与打孔头同轴设置，限位套套设在打孔头外。

本实用新型进一步设置为：枪壳上设置有四个卡槽，四个标记片上均设置有卡勾，卡勾卡入卡槽。

本实用新型进一步设置为：安装口的腔口上设置有封口板，封口板设置有供打孔杆穿过的打孔口。

本实用新型进一步设置为：滑杆上设置有连接板件，滑杆通过连接板件与打孔杆连接。

本实用新型进一步设置为：圆柱的侧面抵靠在安装口的内壁上。

本实用新型进一步设置为：杆帽背向滑杆的一侧设置有弧面或半圆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：手持枪壳，手指通过控制开关启闭电机，输出轴带动圆柱旋转，斜面推动滑杆运动，带动打孔杆冲孔。封板阻挡异物进入，避免异物卡入机械结构内，避免零件损坏，延长使用寿命，保证准确性。通孔导向滑杆，使滑杆直线移动，提高准确性。弹簧使杆帽抵接在斜面，便于带动打孔杆伸缩，实现打孔杆打孔的动作。采用机械加工，减少人力操作，降低劳动强度，降低人工成本。

附图说明

图1为枪式组合冲孔器的正视结构示意图；

图2为枪式组合冲孔器的局部右视图；

图3为枪式组合冲孔器的十字标记装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种枪式组合冲孔器，包括有枪壳1，枪壳1上设置有安装口2和把手11，把手11上设置有开关111，安装口2的底面上安装有电机21，开关111与电机21连接，电机21上设置有输出轴211，输出轴211上连接有圆柱22，圆柱22背向电机21的一端上设置有斜面221，安装口2内设置有封板23，封板23上设置有通孔231和滑杆24，滑杆24上设置有弹簧242，弹簧242套设在滑杆24上，滑杆24的的一端上设置有杆帽241，弹簧242的一端抵接在封板23上，弹簧242的另一端抵接在杆帽241上，使杆帽241抵接在斜面221上，滑杆24的另一端穿过通孔231连接有打孔杆25，打孔杆25打孔的一端设置有外侧倒角的刃口，封板23朝外的面上设置有顶出杆26，打孔杆25中空，并套设在顶出杆26上，沿顶出杆26的长度方向滑移。

通过上述方案，手持枪壳1，手指通过控制开关111启闭电机21，输出轴211带动圆柱22旋转，斜面221推动滑杆24运动，带动打孔杆25冲孔。封板23阻挡异物进入，避免异物卡入机械结构内，避免零件损坏，延长使用寿命，保证准确性。通孔231导向滑杆24，使滑杆24直线移动，提高准确性。弹簧242使杆帽241抵接在斜面221，便于带动滑杆24收缩，实现打孔杆25复位。采用机械加工，减少人力操作，降低劳动强度，降低人工成本。顶出杆26将打孔杆25限位，使打孔杆25沿顶出杆26的长度方向移动。在打孔杆25复位时，打孔杆25朝安装口2内移动，露出顶出杆26，将顶出杆26对准将要打孔的位置，引导打孔杆25打孔，提高打孔的精度，并且在打孔后，打孔杆复位，顶出杆26能够将打孔时脱离皮革进入打孔杆25内的废料顶出，避免影响下次打孔。

作为改进的一种具体实施方式，打孔杆25包括杆身251和打孔头252，杆身251和打孔头252均为筒状，杆身251的一端固定连接在封板23上，杆身251的另一端与打孔头252可拆卸连接。

通过上述方案，通过更换打孔头252，使得冲孔器能够加工不同尺寸的孔。

作为改进的一种具体实施方式，杆身251与打孔头252螺纹连接，杆身251上设置有外螺纹，打孔头252上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹适配。

通过上述方案，螺纹连接使得更换打孔头252方便快捷，便于生产制造。

作为改进的一种具体实施方式，安装口2上可拆卸连接有用于引导打孔的十字标记装置3，十字标记装置3包括四个标记片31，四个标记片31绕打孔头252的轴心均匀分布在设置在安装口2上。

通过上述方案，十字标记装置3便于引导打孔头252对准打孔的位置。在使用时，可以针对打孔位置进行标记十字的辅助线，然后用四个标记片31对准，提高打孔的精度，使用方便简单。

作为改进的一种具体实施方式，十字标记装置3还包括限位套32，限位套32设置在四个标记片31的中心，并与打孔头252同轴设置，限位套32套设在打孔头252外。

通过上述方案，限位套32辅助引导打孔头252打孔，对准需要打孔的孔位。

作为改进的一种具体实施方式，枪壳1上设置有四个卡槽12，四个标记片31上均设置有卡勾311，卡勾311卡入卡槽12。

通过上述方案，卡扣连接便于拆卸，在不需要使用时，可以将其卸下。在更换打孔头252时，将十字标记装置3取下，减少妨碍，便于更换打孔头252。

作为改进的一种具体实施方式，安装口2的腔口上设置有封口板27，封口板27设置有供打孔杆25穿过的打孔口271。

通过上述方案，阻挡异物进入安装口2，避免异物卡入机械结构内，避免零件损坏，延长使用寿命，保证准确性，进一步加强封隔效果。打孔口271具有导向打孔杆25的作用，提升稳定性，对准孔位，保证准确性。

作为改进的一种具体实施方式，滑杆24上设置有连接板件243，滑杆24通过连接板件243与打孔杆25连接。

通过上述方案，连接板243能够调节打孔杆25位置，便于打孔杆25对准孔位，提高准确性。连接板243能够缓冲打孔杆25冲孔的反作用力，降低震动，加强稳定性，保证冲孔的准确性。

作为改进的一种具体实施方式，圆柱22的侧面抵靠在安装口2的内壁上。

通过上述方案，减少圆柱22的振动，维持圆柱22稳定旋转，加强结构的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，杆帽241背向滑杆24的一侧设置有弧面或半圆。

通过上述方案，便于滑动，使杆帽24抵靠在斜面221上。便于斜面221推动杆帽24，便于受力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种枪式组合冲孔器，其特征是：包括有枪壳(1)，所述枪壳(1)上设置有安装口(2)和把手(11)，所述把手(11)上设置有开关(111)，所述安装口(2)的底面上安装有电机(21)，所述开关(111)与电机(21)连接，所述电机(21)上设置有输出轴(211)，所述输出轴(211)上连接有圆柱(22)，所述圆柱(22)背向电机(21)的一端上设置有斜面(221)，所述安装口(2)内设置有封板(23)，所述封板(23)上设置有通孔(231)和滑杆(24)，所述滑杆(24)上设置有弹簧(242)，所述弹簧(242)套设在滑杆(24)上，所述滑杆(24)的一端上设置有杆帽(241)，所述弹簧(242)的一端抵接在封板(23)上，所述弹簧(242)的另一端抵接在杆帽(241)上，使杆帽(241)抵接在斜面(221)上，所述滑杆(24)的另一端穿过通孔(231)连接有打孔杆(25)，所述打孔杆(25)打孔的一端设置有外侧倒角的刃口，所述封板(23)朝外的面上设置有顶出杆(26)，所述打孔杆(25)中空，并套设在顶出杆(26)上，沿顶出杆(26)的长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述打孔杆(25)包括杆身(251)和打孔头(252)，所述杆身(251)和打孔头(252)均为筒状，所述杆身(251)的一端固定连接在封板(23)上，所述杆身(251)的另一端与打孔头(252)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述杆身(251)与打孔头(252)螺纹连接，所述杆身(251)上设置有外螺纹，所述打孔头(252)上设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹适配。

4.根据权利要求3所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述安装口(2)上可拆卸连接有用于引导打孔的十字标记装置(3)，所述十字标记装置(3)包括四个标记片(31)，四个所述标记片(31)绕打孔头(252)的轴心均匀分布在设置在安装口(2)上。

5.根据权利要求4所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述十字标记装置(3)还包括限位套(32)，所述限位套(32)设置在四个标记片(31)的中心，并与打孔头(252)同轴设置，所述限位套(32)套设在打孔头(252)外。

6.根据权利要求5所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述枪壳(1)上设置有四个卡槽(12)，四个所述标记片(31)上均设置有卡勾(311)，所述卡勾(311)卡入卡槽(12)。

7.根据权利要求6所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述安装口(2)的腔口上设置有封口板(27)，所述封口板(27)设置有供打孔杆(25)穿过的打孔口(271)。

8.根据权利要求1所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述滑杆(24)上设置有连接板件(243)，所述滑杆(24)通过连接板件(243)与打孔杆(25)连接。

9.根据权利要求1所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述圆柱(22)的侧面抵靠在安装口(2)的内壁上。

10.根据权利要求1所述的枪式组合冲孔器，其特征是：所述杆帽(241)朝向圆柱(22)的一端的端面为弧面或半圆。

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