CN211339347U - 甲醇合成工艺在线除蜡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇合成工艺在线除蜡系统，其包括离子交换器一和离子交换器二、树脂捕集器一、树脂捕集器二、树脂捕集器三和树脂捕集器四，2台离子交换机的进料端分别通过进料管线连接甲醇合成工艺产出的给料管线，出料端分别通过出料管线连接树脂捕集器一和树脂捕集器四的进料口，2台离子交换机的进料管线上分别设有阀门一、阀门二，出料管线上分别设有阀门三、阀门四，2台离子交换机的出料管线之间且位于阀门三、阀门四的出料端后方设有第一连接管道，第一连接管道分别通过分支管一、分支管二连接树脂捕集器二F02和树脂捕集器二的进料口，四台树脂捕集器出料口均通过排出管连接排料管线。本实用新型能保证甲醇外送流量及质量。

Description

甲醇合成工艺在线除蜡系统

技术领域

本实用新型涉及甲醇生产技术领域，尤其涉及一种甲醇合成工艺在线除蜡系统。

背景技术

甲醇在合成工序合成后，经后续的预精馏去除轻组分，然后空冷至60～70℃，再经过滤器过滤、水冷至60℃左右，最后经在线除蜡系统除去甲醇中含有的石蜡。

传统的甲醇合成工艺无在线除蜡系统，如图2所示，两台离子交换器与两台树脂捕集器一一对应，且原设计树脂捕集器仅为隔离离子交换树脂中破损的失效树脂，而随着催化剂使用老化，逐渐导致甲醇合成反应过程中，副产物逐渐增多，产生较多石蜡，存在于稳定甲醇中不能进行祛除，导致石蜡堵塞树脂床层，从而影响甲醇外送流量，无法保证甲醇产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能保证甲醇外送流量及质量的甲醇合成工艺在线除蜡系统，且解决了树脂捕集器的堵塞问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述甲醇合成工艺在线除蜡系统包括离子交换器一D01a和离子交换器二D01b、树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三F03和树脂捕集器四F04；

所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的进料端分别通过进料管线连接甲醇合成工艺产出的给料管线，所述离子交换器一 D01a和离子交换器二D01b的出料端分别通过出料管线连接树脂捕集器一F01和树脂捕集器四F04的进料口；

所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的进料管线上分别设有阀门一01、阀门二02，所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料管线上分别设有阀门三03、阀门四04；

所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料管线之间且位于阀门三03、阀门四04的出料端后方设有第一连接管道，所述第一连接管道分别通过分支管一、分支管二连接所述树脂捕集器二 F02和树脂捕集器三F03的进料口，所述树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三F03和树脂捕集器四F04的出料口均通过排出管连接排料管线，所述排料管线接至输送甲醇的界区。

在本实用新型提供的甲醇合成工艺在线除蜡系统的一种较佳实施例中，所述分支管一和分支管二之间的第一连接管道上设有阀门五 05，所述分支管二上设有阀门六06。

在本实用新型提供的甲醇合成工艺在线除蜡系统的一种较佳实施例中，所述分支管二在所述阀门六06与所述树脂捕集器三F03的进料口之间还设有第二连接管道，所述第二连接管道的另一端连通所述第一连接管道，且所述第二连接管道上设有阀门七07。

在本实用新型提供的甲醇合成工艺在线除蜡系统的一种较佳实施例中，所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b均还设有反冲洗管线，所述反冲洗管线包括反冲洗进料管和反冲洗出料管，所述反冲洗进料管的一端连接所述给料管线，另一端分别连接所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料管线且分别位于阀门三03、阀门四04的进料端，所述反冲洗出料管线的一端分别分别连接所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的进料管线且分别位于阀门一01、阀门二02的出料端，所述反冲洗出料管线的另一端分别连接所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料管线且分别位于阀门三03、阀门四04的出料端。

在本实用新型提供的甲醇合成工艺在线除蜡系统的一种较佳实施例中，所述树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三 F03和树脂捕集器四F04的排出管均还连接低压蒸汽管线LS；

所述离子交换器一D01a的出料管线在所述第一连接管与树脂捕集器一F01之间设有阀门八08，所述树脂捕集器一F01的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门九09，所述阀门八08与树脂捕集器一F01的进料口之间的出料管线上通过排污管连接污甲醇槽；

所述分支管一上设有阀门十10，所述树脂捕集器二F02的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门十一11，所述阀门十10 与树脂捕集器二F02的进料口之间的分支管一上通过排污管连接污甲醇槽；

所述树脂捕集器三F03的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门十二12，所述第二连接管道与树脂捕集器三F03的进料口之间的分支管二上通过排污管连接污甲醇槽；

所述离子交换器二D01b的出料管线在所述第一连接管与树脂捕集器四F04之间设有阀门十三13，所述树脂捕集器四F04的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门十四14，所述阀门十三13 与树脂捕集器四F04的进料口之间的出料管线上通过排污管连接污甲醇槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的甲醇合成工艺在线除蜡系统的有益效果是：

一、本实用新型增设两台所述树脂捕集器，且通过所述第一连接管道、分支管一、分支管二、第二连接管道的设置以及阀门一～阀门七01～07的调节作用，当两台离子交换器D01a/D01b分别运行时，能对应多台树脂捕集器(可都分别对应树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三F03和树脂捕集器四F04)，不仅增加了操作的方便性和操作弹性，还降低了树脂捕集器的生产负荷，保证了甲醇外送的流量及质量；

二、每一树脂捕集器均可通过低压蒸汽管线LS进行煮洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的甲醇合成工艺在线除蜡系统的结构原理图；

图2是本实用新型提供的传统甲醇合成工艺在线除蜡系统的结构原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例的所述甲醇合成工艺在线除蜡系统包括离子交换器一D01a和离子交换器二D01b、树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三F03和树脂捕集器四F04；

所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的进料端分别通过进料管线11连接甲醇合成工艺产出的给料管线10，所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料端分别通过出料管线12连接树脂捕集器一F01和树脂捕集器四F04的进料口；

所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的进料管线11上分别设有阀门一01、阀门二02，所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料管线上分别设有阀门三03、阀门四04；

所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料管线之间且位于阀门三03、阀门四04的出料端后方设有第一连接管道13，所述第一连接管道13分别通过分支管一14、分支管二15连接所述树脂捕集器二F02和树脂捕集器三F03的进料口，所述树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三F03和树脂捕集器四F04的出料口均通过排出管连接排料管线16，所述排料管线16接至输送甲醇的界区。

本实施例的两台离子交换器D01a和D01b轮流切换工作，具体如下：

当离子交换器一D01a运行时，阀门一01、阀门三03开启，阀门二02、阀门四04关闭，粗甲醇经离子交换器一D01a、树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三F03和树脂捕集器四F04 后送至界区；

当离子交换器二D01b运行时，原理同离子交换器一D01a的运行。

离子交换器一D01a/离子交换器二D01b在运行时均对应四台树脂捕集器。

进一步地，所述分支管一14和分支管二15之间的第一连接管道 13上设有阀门五05，所述分支管二15上设有阀门六06。

进一步地，所述分支管二15在所述阀门六06与所述树脂捕集器三F03的进料口之间还设有第二连接管道17，所述第二连接管道17 的另一端连通所述第一连接管道13，且所述第二连接管道17上设有阀门七07。

当离子交换器一D01a运行时，关闭阀门五05、开启阀门六06、关闭阀门七07时，此时只有树脂捕集器一F01、树脂捕集器三F03 作用；若离子交换器一D01a运行时，此时只有树脂捕集器四F04、树脂捕集器二F02作用；

而当开启阀门五05、关闭阀门六06、关闭阀门七07时，此时不论是离子交换器一D01a还是离子交换器二D01b运行时，树脂捕集器三F03将被隔离。

可见：本实施例可根据实际生产需要，调节树脂捕集器在系统中的工作数量，增加了操作的方便性和操作弹性。

本实施例的所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b均还设有反冲洗管线，所述反冲洗管线包括反冲洗进料管181和反冲洗出料管182，所述反冲洗进料管181的一端连接所述给料管线10，另一端分别连接所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的出料管线12且分别位于阀门三03、阀门四04的进料端，所述反冲洗出料管线182的一端分别分别连接所述离子交换器一D01a和离子交换器二D01b的进料管线11且分别位于阀门一01、阀门二02的出料端，所述反冲洗出料管线182的另一端分别连接所述离子交换器一D01a 和离子交换器二D01b的出料管线12且分别位于阀门三03、阀门四 04的出料端。

本实施例的所述反冲洗管线与传统技术的反冲洗管线的结合和作用相同，在此不做过多介绍，通过反冲洗管线的作用，可以有效将离子交换器上部累积的石蜡，通过树脂捕集器过滤、清除，使离子交换器能继续有效工作。

进一步地，所述树脂捕集器一F01、树脂捕集器二F02、树脂捕集器三F03和树脂捕集器四F04的排出管均还连接低压蒸汽管线LS；

所述离子交换器一D01a的出料管线12在所述第一连接管13与树脂捕集器一F01之间设有阀门八08，所述树脂捕集器一F01的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门九09，所述阀门八08 与树脂捕集器一F01的进料口之间的出料管线上通过排污管19连接污甲醇槽；当树脂捕集器一F01进行煮洗时，关闭阀门八08、阀门九09。

所述分支管一14上设有阀门十10，所述树脂捕集器二F02的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门十一11，所述阀门十 10与树脂捕集器二F02的进料口之间的分支管一14上通过排污管19 连接污甲醇槽；当树脂捕集器二F02进行煮洗时，关闭阀门十10、阀门十一11。

所述树脂捕集器三F03的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门十二12，所述第二连接管道17与树脂捕集器三F03的进料口之间的分支管二15上通过排污管19连接污甲醇槽；当树脂捕集器三F03进行煮洗时，关闭阀门六06、阀门七07、阀门十二12。

所述离子交换器二D01b的出料管线12在所述第一连接管13与树脂捕集器四F04之间设有阀门十三13，所述树脂捕集器四F04的排出管上远离低压蒸汽管线LS的一端设有阀门十四14，所述阀门十三13与树脂捕集器四F04的进料口之间的出料管线12上通过排污管19连接污甲醇槽，当树脂捕集器四F04进行煮洗时，关闭阀门十三 13、阀门十四14。

本实施例中的各阀门优选用电磁阀门。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种甲醇合成工艺在线除蜡系统，其特征在于：包括离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)、树脂捕集器一(F01)、树脂捕集器二(F02)、树脂捕集器三(F03)和树脂捕集器四(F04)；

所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的进料端分别通过进料管线连接甲醇合成工艺产出的给料管线，所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的出料端分别通过出料管线连接树脂捕集器一(F01)和树脂捕集器四(F04)的进料口；

所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的进料管线上分别设有阀门一(01)、阀门二(02)，所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的出料管线上分别设有阀门三(03)、阀门四(04)；

所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的出料管线之间且位于阀门三(03)、阀门四(04)的出料端后方设有第一连接管道，所述第一连接管道分别通过分支管一、分支管二连接所述树脂捕集器二(F02)和树脂捕集器三(F03)的进料口，所述树脂捕集器一(F01)、树脂捕集器二(F02)、树脂捕集器三(F03)和树脂捕集器四(F04)的出料口均通过排出管连接排料管线，所述排料管线接至输送甲醇的界区。

2.根据权利要求1所述的甲醇合成工艺在线除蜡系统，其特征在于：所述分支管一和分支管二之间的第一连接管道上设有阀门五(05)，所述分支管二上设有阀门六(06)。

3.根据权利要求2所述的甲醇合成工艺在线除蜡系统，其特征在于：所述分支管二在所述阀门六(06)与所述树脂捕集器三(F03)的进料口之间还设有第二连接管道，所述第二连接管道的另一端连通所述第一连接管道，且所述第二连接管道上设有阀门七(07)。

4.根据权利要求1所述甲醇合成工艺在线除蜡系统，其特征在于：所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)均还设有反冲洗管线，所述反冲洗管线包括反冲洗进料管和反冲洗出料管，所述反冲洗进料管的一端连接所述给料管线，另一端分别连接所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的出料管线且分别位于阀门三(03)、阀门四(04)的进料端，所述反冲洗出料管线的一端分别分别连接所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的进料管线且分别位于阀门一(01)、阀门二(02)的出料端，所述反冲洗出料管线的另一端分别连接所述离子交换器一(D01a)和离子交换器二(D01b)的出料管线且分别位于阀门三(03)、阀门四(04)的出料端。

5.根据权利要求3所述甲醇合成工艺在线除蜡系统，其特征在于：所述树脂捕集器一(F01)、树脂捕集器二(F02)、树脂捕集器三(F03)和树脂捕集器四(F04)的排出管均还连接低压蒸汽管线(LS)；

所述离子交换器一(D01a)的出料管线在所述第一连接管与树脂捕集器一(F01)之间设有阀门八(08)，所述树脂捕集器一(F01)的排出管上远离低压蒸汽管线(LS)的一端设有阀门九(09)，所述阀门八(08)与树脂捕集器一(F01)的进料口之间的出料管线上通过排污管连接污甲醇槽；

所述分支管一上设有阀门十(10)，所述树脂捕集器二(F02)的排出管上远离低压蒸汽管线(LS)的一端设有阀门十一(11)，所述阀门十(10)与树脂捕集器二(F02)的进料口之间的分支管一上通过排污管连接污甲醇槽；

所述树脂捕集器三(F03)的排出管上远离低压蒸汽管线(LS)的一端设有阀门十二(12)，所述第二连接管道与树脂捕集器三(F03) 的进料口之间的分支管二上通过排污管连接污甲醇槽；

所述离子交换器二(D01b)的出料管线在所述第一连接管与树脂捕集器四(F04)之间设有阀门十三(13)，所述树脂捕集器四(F04)的排出管上远离低压蒸汽管线(LS)的一端设有阀门十四(14)，所述阀门十三(13)与树脂捕集器四(F04)的进料口之间的出料管线上通过排污管连接污甲醇槽。

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