CN211335011U - 一种新型复膜机用压辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复膜机用压辊结构，包括复膜机架、安装在复膜机架上的输送台，所述复膜机架的上侧固定连接有调节架，所述调节架的内侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧通过轴承连接有压辊，所述压辊的内部固定设置有导热板，所述压辊和导热板之间填充有加热介质，所述导热板的内侧设置有电加热管，所述电加热管的两端与压辊通过轴承转动连接，接电头与电加热管电连接；通过设计在压辊内的导热板和加热介质，在进行热压时通过导热板对加热介质进行加热，再对压辊进行加热，从而对压辊进行均匀加热，防止出现压辊加热不均匀导致热压薄膜出现损坏的现象。

Description

一种新型复膜机用压辊结构

技术领域

本实用新型属于压辊技术领域，具体涉及一种新型复膜机用压辊结构。

背景技术

复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类。即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的复膜设备。

现有的一种新型复膜机用压辊结构在使用的时候，通过加热压辊对薄膜进行热压，由于在对压辊加热时不够均匀导致热压薄膜出现损坏的问题，为此我们提出一种新型复膜机用压辊结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复膜机用压辊结构，以解决上述背景技术中提出的现有的一种新型复膜机用压辊结构在使用的时候，通过加热压辊对薄膜进行热压，由于在对压辊加热时不够均匀导致热压薄膜出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复膜机用压辊结构，包括复膜机架、安装在复膜机架上的输送台，所述复膜机架的上侧固定连接有调节架，所述调节架的内侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧通过轴承连接有压辊，所述压辊的内部固定设置有导热板，所述压辊和导热板之间填充有加热介质，所述导热板的内侧设置有电加热管，所述电加热管的两端与压辊通过轴承转动连接，接电头与电加热管电连接。

优选的，所述调节机构包括设置在调节架上端的上固定板、旋合安装在上固定板上表面的旋钮螺栓、通过滑槽滑动安装在调节架内侧的调节板、旋合在上固定板上的螺杆，所述螺杆的一端穿过上固定板与调节板通过轴承转动连接，所述螺杆的一端固定设置有手轮，所述调节板的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的一端设置有弹簧，所述压辊与滑板通过轴承转动连接。

优选的，所述上固定板与调节架通过旋钮螺栓旋合连接，所述调节板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆的上端穿过上固定板且与上固定板滑动连接。

优选的，所述螺杆的长度与导向杆的长度相同。

优选的，所述电加热管通过接电头连接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计在压辊内的导热板和加热介质，在进行热压时通过导热板对加热介质进行加热，再对压辊进行加热，从而对压辊进行均匀加热，防止出现压辊加热不均匀导致热压薄膜出现损坏的现象。

(2)通过设计的调节机构，可以根据热压载体的厚度，对压辊的高度进行调节，并通过缓冲弹簧在进行缓冲，在把薄膜压在载体上时，减少热压载体受到的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的压辊内部结构示意图；

图中：1、复膜机架；2、输送台；3、压辊；4、调节架；5、上固定板；6、手轮；7、接电头；8、旋钮螺栓；9、螺杆；10、导向杆；11、弹簧；12、调节板；13、滑板；14、导热板；15、加热介质；16、电加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复膜机用压辊结构，包括复膜机架1、安装在复膜机架1上的输送台2，复膜机架1的上侧固定连接有调节架4，调节架4的内侧设置有调节机构，调节机构的一侧通过轴承连接有压辊3，压辊3的内部固定设置有导热板14，压辊3和导热板14之间填充有加热介质15，导热板14的内侧设置有电加热管16，电加热管16的两端与压辊3 通过轴承转动连接，接电头7与电加热管16电连接，在电加热管16进行加热压辊3进行热压时，通过导热板14的加热传递加热介质15，然后通过加热介质15加热压辊3使压辊3能够均匀加热，使热压覆膜的效果更好。

本实施例中，优选的，调节机构包括设置在调节架4上端的上固定板5、旋合安装在上固定板5上表面的旋钮螺栓8、通过滑槽滑动安装在调节架4内侧的调节板12、旋合在上固定板5上的螺杆9，螺杆9的一端穿过上固定板5与调节板12通过轴承转动连接，螺杆9的一端固定设置有手轮6，调节板12的内侧滑动连接有滑板13，滑板13的一端设置有弹簧11，压辊3与滑板13通过轴承转动连接，在使用压辊3时，旋转手轮6带动螺杆9转动，使螺杆9与上固定板5通过螺纹配合带动调节板12在调节架4内侧移动，从而带动压辊3移动位置，根据载体厚度对压辊3的高度进行调节。

本实施例中，优选的，上固定板5与调节架4通过旋钮螺栓8旋合连接，调节板12的上端固定连接有导向杆10，导向杆10的上端穿过上固定板5且与上固定板5滑动连接，方便通过旋钮螺栓8对上固定板5进行固定和拆卸，从而方便把调节板12从调节架4内拆卸下来，然后对压辊3进行检修或更换。

本实施例中，优选的，螺杆9的长度与导向杆10的长度相同，使螺杆9在对调节板12进行调节时，导向杆10方便进行定位导向。

本实施例中，优选的，电加热管16通过接电头7连接电源，方便对接通电源对电加热管16进行加热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在电加热管16进行加热压辊3进行热压时，通过导热板14的加热传递加热介质15，然后通过加热介质15加热压辊3使压辊3能够均匀加热，使热压覆膜的效果更好，在使用压辊 3时，旋转手轮6带动螺杆9转动，使螺杆9与上固定板5通过螺纹配合带动调节板12在调节架4内侧移动，从而带动压辊3移动位置，根据载体厚度对压辊 3的高度进行调节然后进行热压，在热压时滑板13压缩弹簧11进行缓冲，压辊 3压在载体上时滑板13带动压辊3上移，减少载体受到的压力，通过旋转旋钮螺栓8对上固定板5进行拆下，从而方便把调节板12从调节架4内拆卸下来，然后对压辊3进行检修或更换，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型复膜机用压辊结构，包括复膜机架(1)、安装在复膜机架(1)上的输送台(2)，其特征在于：所述复膜机架(1)的上侧固定连接有调节架(4)，所述调节架(4)的内侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧通过轴承连接有压辊(3)，所述压辊(3)的内部固定设置有导热板(14)，所述压辊(3)和导热板(14)之间填充有加热介质(15)，所述导热板(14)的内侧设置有电加热管(16)，所述电加热管(16)的两端与压辊(3)通过轴承转动连接，接电头(7)与电加热管(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型复膜机用压辊结构，其特征在于：所述调节机构包括设置在调节架(4)上端的上固定板(5)、旋合安装在上固定板(5)上表面的旋钮螺栓(8)、通过滑槽滑动安装在调节架(4)内侧的调节板(12)、旋合在上固定板(5)上的螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端穿过上固定板(5)与调节板(12)通过轴承转动连接，所述螺杆(9)的一端固定设置有手轮(6)，所述调节板(12)的内侧滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的一端设置有弹簧(11)，所述压辊(3)与滑板(13)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型复膜机用压辊结构，其特征在于：所述上固定板(5)与调节架(4)通过旋钮螺栓(8)旋合连接，所述调节板(12)的上端固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的上端穿过上固定板(5)且与上固定板(5)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型复膜机用压辊结构，其特征在于：所述螺杆(9)的长度与导向杆(10)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型复膜机用压辊结构，其特征在于：所述电加热管(16)通过接电头(7)连接电源。

Images