CN211331023U - 一种管件复合挤压扩径设备 - Google Patents
一种管件复合挤压扩径设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211331023U CN211331023U CN201921692011.5U CN201921692011U CN211331023U CN 211331023 U CN211331023 U CN 211331023U CN 201921692011 U CN201921692011 U CN 201921692011U CN 211331023 U CN211331023 U CN 211331023U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe fitting
- cylinder
- frame
- extrusion
- lining cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管件复合挤压扩径设备，具体说是一种实现金属管件内外径协同可控变化的复合挤压扩径设备，包括支承固定机架，提供轴向驱动装置，设有端面对中结构并能进行预热保温的复层衬筒，带有变截面结构的芯棒和与之定位搭配的挤压模具。此装置结构原理简单，可实现管件大塑性变形与性能优化的良好匹配，极大地简化生产流程，降低加工耗时和成本，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种管件复合挤压扩径设备。
背景技术
钻孔挤压是传统制造管坯的主要方法之一，对于难变形管材，过大的冷变形量会使管材成形抗力增加，导致局部受热、变形不均匀，晶粒的异常长大使管材表面质量和力学性能变差，极易出现裂纹，而传统挤压扩径过程中管坯的外表面为无约束面，并没有实现内壁扩径与外壁挤压的协同形变，使形变引起的细晶效果降低，导致挤压和后续轧制的管材的成品率和质量降低。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种管件复合挤压扩径设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：该设备包括机架，轴向驱动装置，复层衬筒，芯棒，挤压模，连接锁定装置。
进一步，所述锁紧装置包括连接杆和锁紧螺母。
进一步，所述机架包括左机架、中机架和右机架，左机架与右机架通过长杆连接，中机架与右机架通过短杆连接，连接杆与机架通过锁紧螺母连接。
进一步，所述轴向驱动装置包括左驱动液压缸和右驱动，左驱动液压缸固定于左机架，且左驱动液压缸活塞筒内、外径分别与芯棒外径和内层衬筒内径配合，右驱动与芯棒连接。
进一步，所述复层衬筒由外到内依次包括外层衬筒、隔热层、中层衬筒和内层衬筒，外层衬筒左端通过螺母连接中机架，外层衬筒右端通过螺母连接右机架，复层衬筒右端面通过挤压模实现轴向定位。
进一步，所述挤压模通过沉头孔锁紧螺母连接右机架。
进一步，所述芯棒与右驱动连接，芯棒与内层衬筒配合实现管坯径向定位。
进一步，所述复层衬筒的中层衬筒壁内预留沿周向均匀分布的加热装置通道，用于安装加热装置。
进一步，所述复层衬筒的内层衬筒左端面内壁设有斜面对中结构，外壁和左端面设有三处润滑剂输送通道，连接内层衬筒内壁凹槽，用于输送润滑剂。
本实用新型的有益效果是:
此设备结构简单，操作方便，预热作用可减少管件表面冷裂纹，管坯挤压扩径过程中实现内外壁的协同形变，构建晶粒细化所需大塑性变形状态，增加晶粒细化程度，进一步改善管材质量，芯棒的可动性增加了管坯利用率，并使管件与芯棒的拆卸难度降低，能够大大节省管材的加工时间和成本。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图；
图2为本实用新型横截面图；
图3为本实用新型复层衬筒横截面图；
图中阿拉伯数字表示如下：
1.左机架、2.中机架、3.右机架、4.长杆、5.短杆、6.左驱动液压缸、7. 外层衬筒、8.预热层、9.中层衬筒、10.预留加热装置通道、11.内层衬筒、12. 斜面对中结构、13.润滑剂输送通道、14.管坯、15.芯棒、16.挤压模、17.右驱动、18.锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2和图3所示，一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：该设备包括机架1、2、3，连杆4、5，轴向驱动装置6、16，复层衬筒7、8、9、 11，芯棒14，挤压模1和锁紧螺母17。
所述机架包括左机架1、中机架2和右机架3，左机架1与右机架3通过长杆4连接，中机架2与右机架3通过短杆5连接，连接杆杆4、5与机架1、2、3通过锁紧螺母18连接。
所述轴向驱动装置包括左驱动液压缸6和右驱动16，左驱动液压缸6固定于左机架1，且左驱动液压缸6活塞筒内、外径分别与芯棒15外径和内层衬筒 11内径配合，右驱动17与芯棒15连接。
所述复层衬筒由外到内依次包括外层衬筒7、预热层8、中层衬筒9和内层衬筒11，外层衬筒7左端连接中机架2，外层衬筒7右端连接右机架3，复层衬筒7、8、9、11右端面通过挤压模16实现轴向定位。
所述中层衬筒9壁内设有圆周均匀分布的细长通道，用于安装加热装置。
所述内层衬筒11左端面内壁设有斜面对中结构12，外壁和左端面设有三处润滑剂输送通道13，连接内层衬筒11内壁凹槽。所述芯棒15与右驱动17连接，芯棒15与内层衬筒11配合实现管坯14径向定位。
所述挤压模16通过沉头孔锁紧螺母18连接右机架3。
所述一种管件复合挤压扩径设备，具体实施流程为：
在中层衬筒9内的预留加热装置通道10内安装加热装置，采用感应加热方式可以快捷、有效地实现内层衬筒11的预热，同时隔热层8用于减少热量的大量散失，使内层衬筒11保持在所需的温度，提高预热温度场的分布均匀性，促进金属流动，防止管坯表面出现冷裂纹。
进一步设置：所述内层衬筒11左端面设有斜面对中结构12，可以较快地实现管坯14中心位置的对中找正。
进一步设置，所述管坯14中心位置与内层衬筒11对中之后，伴随管坯14 的轴向运动，内层衬筒11左端的润滑剂输送通道13开始输送玻璃粉等润滑剂，进一步降低管坯14外表面与内层衬筒11内壁的摩擦系数。
进一步设置：所述左驱动液压缸6活塞筒的内外径分别与芯棒15外径、内层衬筒11内径配合，提供向右的轴向驱动力推动管坯14沿芯棒15轴向移动至芯棒15的变截面部位，协同挤压模16实现管坯14内外壁的形变。
进一步设置：芯棒15和内层衬筒11实现管坯14的径向定位，左驱动液压缸6运动至芯棒15变截面处停止，右驱动17推动芯棒15向左运动一小段实现变截面处管坯14末端的充分形变。
进一步设置：右驱动17连接芯棒15将变形完毕的管坯14带出进行后续工步。
Claims (9)
1.一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：该设备包括机架，轴向驱动装置，复层衬筒，芯棒，挤压模，连接锁定装置。
2.根据权利要求1所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述连接锁定装置包括连接杆和锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述机架包括左机架、中机架和右机架，左机架与右机架通过长杆连接，中机架与右机架通过短杆连接，连接杆与机架通过锁紧螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述轴向驱动装置包括左驱动液压缸和右驱动，左驱动液压缸固定于左机架，且左驱动液压缸活塞筒内、外径分别与芯棒外径和内层衬筒内径配合，右驱动与芯棒右端连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述复层衬筒由外到内依次包括外层衬筒、隔热层、中层衬筒和内层衬筒，外层衬筒左端通过螺母连接中机架，外层衬筒右端通过螺母连接右机架，复层衬筒右侧端面通过挤压模实现轴向定位。
6.根据权利要求1所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述挤压模通过沉头孔锁紧螺母连接右机架。
7.根据权利要求1所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述芯棒与右驱动连接，芯棒与内层衬筒配合实现管坯径向定位。
8.根据权利要求5所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述复层衬筒的中层衬筒壁内设有沿周向均匀分布的加热装置通道，用于安装加热装置。
9.根据权利要求5所述的一种管件复合挤压扩径设备，其特征在于：所述复层衬筒的内层衬筒左端面内壁设有斜面对中结构，外壁和左端面设有三处润滑剂输送通道，连接内层衬筒内壁凹槽，用于输送润滑剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921692011.5U CN211331023U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种管件复合挤压扩径设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921692011.5U CN211331023U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种管件复合挤压扩径设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211331023U true CN211331023U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72088935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921692011.5U Expired - Fee Related CN211331023U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种管件复合挤压扩径设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211331023U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523126A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 浙江永立钢业有限公司 | 大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置 |
-
2019
- 2019-10-11 CN CN201921692011.5U patent/CN211331023U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523126A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 浙江永立钢业有限公司 | 大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110883124B (zh) | 钛合金连铸管坯的挤轧一体化成形方法 | |
| CN211331023U (zh) | 一种管件复合挤压扩径设备 | |
| CN102019304A (zh) | 反向双动管材挤压装置及其反向双动管材挤压方法 | |
| CN107443023A (zh) | 一种带筋薄壁大型铝合金筒的柔性加工方法 | |
| CN109332411B (zh) | 一种针对有色金属连续多次挤压的挤管成形装置 | |
| CN101829704A (zh) | 一种铝合金复合管的加工方法 | |
| CN206199900U (zh) | 流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具 | |
| CN207325618U (zh) | 钢管的冷拔转盘 | |
| CN101555963A (zh) | 一种薄壁复合金属管的制造方法 | |
| CN105195544B (zh) | 一种铝合金无缝管的挤压模具及工艺方法 | |
| CN103706660B (zh) | 一种铝型材挤压模套 | |
| CN101195133B (zh) | 一种随动组合针挤压铜多孔型材工艺 | |
| CN109332410B (zh) | 一种大长径比空心薄壁轴挤压制备装置及方法 | |
| CN103736768A (zh) | 内径不变两端壁厚增大管材的挤压装置及挤压方法 | |
| CN103831366A (zh) | 一种制冷设备及其笛形管、笛形管拔孔翻边设备 | |
| CN203695638U (zh) | 一种改进型挤压模 | |
| JP2018525252A (ja) | 重合体配管の噴射スタック成形方法及びその装置 | |
| CN104942170A (zh) | 一种胀头结构及其应用的胀管设备 | |
| CN107695188A (zh) | 一种管端扩径提效降费的方法及专用扩径模具 | |
| CN202189624U (zh) | 光电缆护套被覆自动定芯挤出模具 | |
| CN106334716B (zh) | 流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具及其使用方法 | |
| CN104353688A (zh) | 适用于有色金属的凹形挤压方法及挤压装置 | |
| CN106825271A (zh) | 大口径厚壁挤压铸管模扩口的加工方法 | |
| CN208758348U (zh) | 一种消除钢管内螺旋的冷拔内模 | |
| CN113385546A (zh) | 一种单道次双芯头管材拉拔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200825 Termination date: 20211011 |