CN211330468U - 一种茶叶加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，尤其为一种茶叶加工清洗装置，针对现有的茶叶加工清洗设备结构复杂、且效率较低、不能对茶叶进行全面的清洗的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体一侧内壁通过铰链转动连接有横板的一侧，横板顶部开设有竖向孔和多个通水孔，箱体的另一侧固定安装有托板并开设有通孔和三个安装孔，横板的另一侧通过通孔延伸至箱体外侧，横板顶部与通孔顶部内壁活动连接，横板底部固定连接有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与通孔底部内壁固定连接，托板顶部固定安装有电机。本实用新型结构设计合理，通过震动茶叶并转动喷淋管使得清洗更加全面，并提高了茶叶清洗的效率，可靠性高。

Description

一种茶叶加工清洗装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种茶叶加工清洗装置。

背景技术

茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事，发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史，饮茶始于中国，叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类，依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶和冬茶，以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶和含茶饮料等。茶叶表面可能含有农药或粉尘等附着物，这些附着物的存在一方面会对制成茶叶品质产生影响，所以茶叶在采摘后需要进行清洗。

但现有的茶叶加工清洗设备结构复杂，且效率较低，不能对茶叶进行全面的清洗，因此我们提出了一种茶叶加工清洗装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的茶叶加工清洗设备结构复杂、且效率较低、不能对茶叶进行全面的清洗的缺点，而提出的一种茶叶加工清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种茶叶加工清洗装置，包括箱体，所述箱体一侧内壁通过铰链转动连接有横板的一侧，横板顶部开设有竖向孔和多个通水孔，箱体的另一侧固定安装有托板并开设有通孔和三个安装孔，横板的另一侧通过通孔延伸至箱体外侧，横板顶部与通孔顶部内壁活动连接，横板底部固定连接有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与通孔底部内壁固定连接，托板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有蜗杆和两个凸轮，两个凸轮底部均与横板顶部滚动连接，位于下方的两个安装孔内转动安装有转轴的一端，转轴另一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮远离箱体的一侧顶部固定安装有圆轴，圆轴外侧滑动套设有滑动框架，滑动框架顶部固定安装有齿条，位于上方的两个安装孔内均转动安装有喷淋管，两个喷淋管底部均连通有多个喷头，两个喷淋管靠近齿条一端均延伸至箱体外侧并固定安装有齿轮，两个齿轮均与齿条相啮合。

优选的，所述箱体顶部远离电机的一侧连通有进料管，进料管顶端设置为漏斗状，方便将茶叶放入箱体内。

优选的，所述箱体底部内壁上固定安装有支架，支架上放置有收集网槽，收集网槽位于竖向孔正下方，对茶叶进行收集。

优选的，所述箱体靠近蜗轮的一侧底部连通有排液管，排液管上固定安装有控制阀，将废水排出。

优选的，所述箱体顶部内壁上固定安装有安装板，安装板转动套设在两个喷淋管外侧，对两个喷淋管进行支撑和定位。

优选的，所述箱体靠近齿条的一侧固定安装有两个导向板，两个导向板均滑动套设在齿条外侧，对齿条进行导向。

本实用新型中，所述的一种茶叶加工清洗装置，通过进料管将茶叶放入箱体内，茶叶落入到横板顶部，然后打开电机和两个喷淋管，电机带动蜗杆和两个凸轮转动，两个凸轮通过与横板的配合推动横板顺时针转动，凸轮继续转动，横板在弹簧的作用下复位，两个凸轮持续高速转动带动横板往复震动，并使横板顶部的茶叶震动并向靠近收集网槽的一侧缓慢滚动；

本实用新型中，所述的一种茶叶加工清洗装置，同时蜗杆带动蜗轮缓慢转动，蜗轮通过圆轴和滑动框架的配合带动齿条前后往复运动，齿条通过与两个齿轮的配合带动两个喷淋管往复转动，使得喷淋更加全面，提高了清洗的效率；

本实用新型结构设计合理，通过震动茶叶并转动喷淋管使得清洗更加全面，并提高了茶叶清洗的效率，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种茶叶加工清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种茶叶加工清洗装置的A-A截面的结构示意图。

图中：1、箱体；2、横板；3、托板；4、电机；5、蜗杆；6、凸轮；7、转轴；8、蜗轮；9、圆轴；10、滑动框架；11、齿条；12、喷淋管；13、齿轮；14、导向板；15、通孔；16、弹簧；17、排液管；18、进料管；19、安装板；20、安装孔；21、通水孔；22、竖向孔；23、支架；24、收集网槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种茶叶加工清洗装置，包括箱体1，箱体1一侧内壁通过铰链转动连接有横板2的一侧，横板2顶部开设有竖向孔22和多个通水孔21，箱体1的另一侧固定安装有托板3并开设有通孔15和三个安装孔20，横板2的另一侧通过通孔15延伸至箱体1外侧，横板2顶部与通孔15顶部内壁活动连接，横板2底部固定连接有多个弹簧16的一端，多个弹簧16的另一端均与通孔15底部内壁固定连接，托板3顶部固定安装有电机4，电机4输出轴上固定安装有蜗杆5和两个凸轮6，两个凸轮6底部均与横板2顶部滚动连接，位于下方的两个安装孔20内转动安装有转轴7的一端，转轴7另一端固定安装有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆5相啮合，蜗轮8远离箱体1的一侧顶部固定安装有圆轴9，圆轴9外侧滑动套设有滑动框架10，滑动框架10顶部固定安装有齿条11，位于上方的两个安装孔20内均转动安装有喷淋管12，两个喷淋管12底部均连通有多个喷头，两个喷淋管12靠近齿条11一端均延伸至箱体1外侧并固定安装有齿轮13，两个齿轮13均与齿条11相啮合。

本实用新型中，箱体1顶部远离电机4的一侧连通有进料管18，进料管18顶端设置为漏斗状，方便将茶叶放入箱体1内。

本实用新型中，箱体1底部内壁上固定安装有支架23，支架23上放置有收集网槽24，收集网槽24位于竖向孔22正下方，对茶叶进行收集。

本实用新型中，箱体1靠近蜗轮8的一侧底部连通有排液管17，排液管17上固定安装有控制阀，将废水排出。

本实用新型中，箱体1顶部内壁上固定安装有安装板19，安装板19转动套设在两个喷淋管12外侧，对两个喷淋管12进行支撑和定位。

本实用新型中，箱体1靠近齿条11的一侧固定安装有两个导向板14，两个导向板14均滑动套设在齿条11外侧，对齿条11进行导向。

本实用新型中，在使用时，通过进料管18将茶叶放入箱体1内，茶叶落入到横板2顶部，然后打开电机4和两个喷淋管12，电机4带动蜗杆5和两个凸轮6转动，两个凸轮6通过与横板2的配合推动横板2顺时针转动，凸轮6继续转动，横板2在弹簧16的作用下复位，两个凸轮6持续高速转动带动横板2往复震动，并使横板2顶部的茶叶震动并向靠近收集网槽24的一侧缓慢滚动，同时蜗杆5带动蜗轮8缓慢转动，蜗轮8通过圆轴9和滑动框架10的配合带动齿条11前后往复运动，齿条11通过与两个齿轮13的配合带动两个喷淋管12往复转动，使得喷淋更加全面，提高了清洗的效率。

Claims (6)

1.一种茶叶加工清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁通过铰链转动连接有横板(2)的一侧，横板(2)顶部开设有竖向孔(22)和多个通水孔(21)，箱体(1)的另一侧固定安装有托板(3)并开设有通孔(15)和三个安装孔(20)，横板(2)的另一侧通过通孔(15)延伸至箱体(1)外侧，横板(2)顶部与通孔(15)顶部内壁活动连接，横板(2)底部固定连接有多个弹簧(16)的一端，多个弹簧(16)的另一端均与通孔(15)底部内壁固定连接，托板(3)顶部固定安装有电机(4)，电机(4)输出轴上固定安装有蜗杆(5)和两个凸轮(6)，两个凸轮(6)底部均与横板(2)顶部滚动连接，位于下方的两个安装孔(20)内转动安装有转轴(7)的一端，转轴(7)另一端固定安装有蜗轮(8)，蜗轮(8)与蜗杆(5)相啮合，蜗轮(8)远离箱体(1)的一侧顶部固定安装有圆轴(9)，圆轴(9)外侧滑动套设有滑动框架(10)，滑动框架(10)顶部固定安装有齿条(11)，位于上方的两个安装孔(20)内均转动安装有喷淋管(12)，两个喷淋管(12)底部均连通有多个喷头，两个喷淋管(12)靠近齿条(11)一端均延伸至箱体(1)外侧并固定安装有齿轮(13)，两个齿轮(13)均与齿条(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部远离电机(4)的一侧连通有进料管(18)，进料管(18)顶端设置为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁上固定安装有支架(23)，支架(23)上放置有收集网槽(24)，收集网槽(24)位于竖向孔(22)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近蜗轮(8)的一侧底部连通有排液管(17)，排液管(17)上固定安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部内壁上固定安装有安装板(19)，安装板(19)转动套设在两个喷淋管(12)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近齿条(11)的一侧固定安装有两个导向板(14)，两个导向板(14)均滑动套设在齿条(11)外侧。

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