CN211330036U - 一种高分子量聚乙烯ud布生产用单辊浸胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，包括支撑腿、横板、顶杆、气缸、第一减速箱、电机、固定板、竖直杆、第一辊筒、第二减速箱、固定座、第二辊筒、胶箱、螺套、螺杆、第一滑轨、第三辊筒、顶板、固定块、第二滑轨、紧固螺栓、螺母块和刮板，所述支撑腿的顶端分别与顶杆和顶板的底端中心处两端焊接，所述支撑腿的相向一侧中心处底端分别与横板的两侧四角通过螺栓固定连接，所述胶箱的侧面四角分别位于第一滑轨上滑动，所述第一滑轨的底端分别与横板的顶端中心处一侧两端以及横板的顶端一侧两端焊接，该实用新型，结构简单，使用方便，简化了繁琐的上胶步骤，提高了上胶效率，利用设置的刮板提高了对胶的重复使用率和增强胶体的使用率。

Description

一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统

技术领域

本实用新型涉及UHMWPE UD生产设备技术领域，具体为一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统。

背景技术

由于600多根纤维丝需要通过分丝再浸胶体粘黏到一起，此过程包括浸胶，上胶，刮胶这三个步骤，原设备系统的三辊浸胶装置上胶工序较为繁琐，中途容易发生断丝，或将纤维丝的毛丝浸入胶体，胶体的耗损率增加，重复使用率大大减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，包括支撑腿、横板、顶杆、气缸、第一减速箱、电机、固定板、竖直杆、第一辊筒、第二减速箱、固定座、第二辊筒、胶箱、螺套、螺杆、第一滑轨、第三辊筒、顶板、固定块、第二滑轨、紧固螺栓、螺母块和刮板，所述支撑腿的顶端分别与顶杆和顶板的底端中心处两端焊接，所述支撑腿的相向一侧中心处底端分别与横板的两侧四角通过螺栓固定连接，所述胶箱的侧面四角分别位于第一滑轨上滑动，所述第一滑轨的底端分别与横板的顶端中心处一侧两端以及横板的顶端一侧两端焊接，所述胶箱位于第二辊筒的正下方，所述第二辊筒的两端分别与固定座的中心处底端开设的通孔内部套接固定连接，所述第一减速箱靠近顶杆的一侧底端中心处以及中心处两端分别与第三辊筒的一端固定连接，所述第三辊筒的另一端分别与固定板靠近顶板的一侧中心处以及中心处两端固定连接，所述顶杆的顶端对应第二滑轨的中心处另一侧以及顶板的顶端对应气缸的另一侧中心处分别与固定块的底端焊接，所述紧固螺栓的外部与螺母块的内部相互配合连接，所述螺母块的底端与固定块的顶端中心处焊接，所述刮板位于胶箱的上方，所述顶杆的顶端对应第二滑轨的另一侧与竖直杆的底端焊接，所述竖直杆靠近顶板的一侧顶端与第一辊筒的一端固定连接，所述第一辊筒的另一端与第二减速箱的一侧顶端固定连接，所述第二减速箱的底端与顶板对应气缸的顶端另一侧通过螺栓固定连接。

进一步的，所述横板的顶端一侧中心处与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端与螺杆的底端焊接，所述螺杆的顶端外部与螺套的内部底端相互配合连接，所述螺套的顶端与胶箱的底端中心处焊接。

进一步的，所述固定座的顶端分别与顶板的顶端中心处一侧以及顶板的底端一侧中心处通过螺栓固定连接，所述顶板的顶端一侧中心处以及顶板的顶端一侧分别与第二滑轨的底端焊接，所述固定板和第一减速箱的底端中心处分别位于第二滑轨上滑动。

进一步的，所述第一减速箱的一侧中心处底端与气缸的一端通过螺栓固定连接，所述气缸的底端与顶板的顶端一侧中心处通过螺栓固定连接。

进一步的，所述固定块靠近第二滑轨的一侧开设有凹槽，且刮板的两端位于该凹槽的内部，所述固定块的顶端中心处开设有通孔，且紧固螺栓的底端分别贯穿螺母块的内部以及该通孔与刮板的顶端两侧贴合，且紧固螺栓的底端粘接有防磨垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，简化了对纤维丝的上胶步骤，提高了上胶效率；同时利用设置刮板对上胶后的纤维丝多余的胶去除，从而掉落到胶箱的内部，提高了对胶的重复使用率和增强胶体的使用率；同时利用气缸带动第一减速箱的移动，进而带动第三辊筒的移动，进而对纤维丝上胶的过程中保证了纤维线密度的完整性，将纤维的伸长率和强度发挥最大的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的气缸的结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、横板；3、顶杆；4、气缸；5、第一减速箱；6、电机；7、固定板；8、竖直杆；9、第一辊筒；10、第二减速箱；11、固定座；12、第二辊筒；13、胶箱；14、螺套；15、螺杆；16、第一滑轨；17、第三辊筒；18、顶板；19、固定块；20、第二滑轨；21、紧固螺栓；22、螺母块；23、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，包括支撑腿1、横板2、顶杆3、气缸4、第一减速箱5、电机6、固定板7、竖直杆8、第一辊筒9、第二减速箱10、固定座11、第二辊筒12、胶箱13、螺套14、螺杆15、第一滑轨16、第三辊筒17、顶板18、固定块19、第二滑轨20、紧固螺栓21、螺母块22和刮板23，支撑腿1的顶端分别与顶杆3和顶板18的底端中心处两端焊接，支撑腿1的相向一侧中心处底端分别与横板2的两侧四角通过螺栓固定连接，横板2的顶端一侧中心处与电机6的底端通过螺栓固定连接，电机6的输出端与螺杆15的底端焊接，螺杆15的顶端外部与螺套14的内部底端相互配合连接，螺套14的顶端与胶箱13的底端中心处焊接，有利于对纤维丝进行上胶，胶箱13的侧面四角分别位于第一滑轨16上滑动，第一滑轨16的底端分别与横板2的顶端中心处一侧两端以及横板2的顶端一侧两端焊接，胶箱13位于第二辊筒12的正下方，第二辊筒12的两端分别与固定座11的中心处底端开设的通孔内部套接固定连接，固定座11的顶端分别与顶杆3的顶端中心处一侧以及顶板18的底端一侧中心处通过螺栓固定连接，顶板18的顶端一侧中心处以及顶杆3的顶端一侧分别与第二滑轨20的底端焊接，固定板7和第一减速箱5的底端中心处分别位于第二滑轨20上滑动，第一减速箱5的一侧中心处底端与气缸4的一端通过螺栓固定连接，气缸4的底端与顶板18的顶端一侧中心处通过螺栓固定连接，有利于推动第一减速箱5，有利于固定板7和第一减速箱5的移动，第一减速箱5靠近顶杆3的一侧底端中心处以及中心处两端分别与第三辊筒17的一端固定连接，第三辊筒17的另一端分别与固定板7靠近顶板18的一侧中心处以及中心处两端固定连接，顶杆3的顶端对应第二滑轨20的中心处另一侧以及顶板18的顶端对应气缸4的另一侧中心处分别与固定块19的底端焊接，固定块19靠近第二滑轨20的一侧开设有凹槽，且刮板23的两端位于该凹槽的内部，固定块19的顶端中心处开设有通孔，且紧固螺栓21的底端分别贯穿螺母块22的内部以及该通孔与刮板23的顶端两侧贴合，且紧固螺栓21的底端粘接有防磨垫，有利于拆装刮板23，紧固螺栓21的外部与螺母块22的内部相互配合连接，螺母块22的底端与固定块19的顶端中心处焊接，刮板23位于胶箱13的上方，顶杆3的顶端对应第二滑轨20的另一侧与竖直杆8的底端焊接，竖直杆8靠近顶板18的一侧顶端与第一辊筒9的一端固定连接，第一辊筒9的另一端与第二减速箱10的一侧顶端固定连接，第二减速箱10的底端与顶板18对应气缸4的顶端另一侧通过螺栓固定连接；当使用该实用新型时，通过使打开电机6带动螺杆15的转动，进而使螺套14和胶箱13下移，且使胶箱13在第一滑轨16上移动，进而对胶箱13的内部放置胶体，随后通过打开电机6使螺杆15反向移动，从而使胶箱13在第一滑轨16上上移，随后通过使纤维丝通过第三辊筒17以及第二辊筒12的底端从刮板23处与第一辊筒9的外部绕接，随后通过使第三辊筒17以及第一辊筒9转动对纤维丝进行上胶，且在上胶的过程中，当纤维丝通过刮板23时，纤维丝表面多余的胶体利用刮板23除去，使胶体掉落至胶箱13的内部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，包括支撑腿（1）、横板（2）、顶杆（3）、气缸（4）、第一减速箱（5）、电机（6）、固定板（7）、竖直杆（8）、第一辊筒（9）、第二减速箱（10）、固定座（11）、第二辊筒（12）、胶箱（13）、螺套（14）、螺杆（15）、第一滑轨（16）、第三辊筒（17）、顶板（18）、固定块（19）、第二滑轨（20）、紧固螺栓（21）、螺母块（22）和刮板（23），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶端分别与顶杆（3）和顶板（18）的底端中心处两端焊接，所述支撑腿（1）的相向一侧中心处底端分别与横板（2）的两侧四角通过螺栓固定连接，所述胶箱（13）的侧面四角分别位于第一滑轨（16）上滑动，所述第一滑轨（16）的底端分别与横板（2）的顶端中心处一侧两端以及横板（2）的顶端一侧两端焊接，所述胶箱（13）位于第二辊筒（12）的正下方，所述第二辊筒（12）的两端分别与固定座（11）的中心处底端开设的通孔内部套接固定连接，所述第一减速箱（5）靠近顶杆（3）的一侧底端中心处以及中心处两端分别与第三辊筒（17）的一端固定连接，所述第三辊筒（17）的另一端分别与固定板（7）靠近顶板（18）的一侧中心处以及中心处两端固定连接，所述顶杆（3）的顶端对应第二滑轨（20）的中心处另一侧以及顶板（18）的顶端对应气缸（4）的另一侧中心处分别与固定块（19）的底端焊接，所述紧固螺栓（21）的外部与螺母块（22）的内部相互配合连接，所述螺母块（22）的底端与固定块（19）的顶端中心处焊接，所述刮板（23）位于胶箱（13）的上方，所述顶杆（3）的顶端对应第二滑轨（20）的另一侧与竖直杆（8）的底端焊接，所述竖直杆（8）靠近顶板（18）的一侧顶端与第一辊筒（9）的一端固定连接，所述第一辊筒（9）的另一端与第二减速箱（10）的一侧顶端固定连接，所述第二减速箱（10）的底端与顶板（18）对应气缸（4）的顶端另一侧通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，其特征在于：所述横板（2）的顶端一侧中心处与电机（6）的底端通过螺栓固定连接，所述电机（6）的输出端与螺杆（15）的底端焊接，所述螺杆（15）的顶端外部与螺套（14）的内部底端相互配合连接，所述螺套（14）的顶端与胶箱（13）的底端中心处焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，其特征在于：所述固定座（11）的顶端分别与顶杆（3）的顶端中心处一侧以及顶板（18）的底端一侧中心处通过螺栓固定连接，所述顶板（18）的顶端一侧中心处以及顶杆（3）的顶端一侧分别与第二滑轨（20）的底端焊接，所述固定板（7）和第一减速箱（5）的底端中心处分别位于第二滑轨（20）上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，其特征在于：所述第一减速箱（5）的一侧中心处底端与气缸（4）的一端通过螺栓固定连接，所述气缸（4）的底端与顶板（18）的顶端一侧中心处通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯UD布生产用单辊浸胶系统，其特征在于：所述固定块（19）靠近第二滑轨（20）的一侧开设有凹槽，且刮板（23）的两端位于该凹槽的内部，所述固定块（19）的顶端中心处开设有通孔，且紧固螺栓（21）的底端分别贯穿螺母块（22）的内部以及该通孔与刮板（23）的顶端两侧贴合，且紧固螺栓（21）的底端粘接有防磨垫。

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