CN211327926U - 多功能喷头 - Google Patents

Abstract

多功能喷头，包括三通钢管、细直角弯管，所述三通钢管的两个水平通道分别与进水管道和混合管一端的内螺纹连接，三通钢管内焊接有细直角弯管，所述细直角弯管的竖直管部分末端与储气罐连接，细直角弯管的水平管部分末端与进气铜管一端螺纹连接，在进气铜管外壁的半圆形凸起的中间位置钻有排气孔，混合管另一端螺接有喷头，所述混合管下端连接钢管与泡沫发生器出口端连接，泡沫发生器进口端通过单向阀与三通的一个通道连接，三通的另外两个通道分别与比例混合器及泡沫液罐连接。本实用新型多功能喷头可以实现单向流、两相流细水雾和泡沫雾化三种灭火功能，既可以实现降低火场的刺激性、增强可视性，又可以有效地灭火，且具有很好的发展前景。

Description

多功能喷头

技术领域

本实用新型属于消防喷头技术领域，具体涉及多功能喷头。

背景技术

目前，火灾越来越复杂，火场中可能存在多种火灾类型，包括固体火灾、液体火灾或电气火灾等。我国现有技术中的喷头所存在的缺陷是特定的火灾类型需用特定的喷头，喷头功能较为单一，但实际大多数火灾是几种火灾类型的叠加，从而使得灭火效果没有特别好，通常需要采用多种灭火系统才能达到灭火的目的，系统管道复杂，系统工作压力高。因此提出一种多功能喷头。

实用新型内容

单相流细水雾系统工作压力大，多功能喷头装置可以实现在低压下灭火的目的，同时具有喷射细水雾、泡沫等多种灭火剂的功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多功能喷头，包括三通钢管、细直角弯管，所述三通钢管的第一水平通道与进水管道相连，第二水平通道通过外螺纹与混合管一端的内螺纹连接，三通钢管内安装有细直角弯管，且细直角弯管的竖直管部分焊接在三通钢管的竖直通道的管口上，所述细直角弯管的竖直管部分伸出三通钢管的竖直通道，且末端通过进气胶管与储气罐连接，细直角弯管的水平管部分伸出三通钢管的第二水平通道，且末端设置有外螺纹，且与进气铜管一端螺纹连接，在进气铜管外壁上均布有半圆形凸起，在半圆形凸起的中间位置钻有排气孔，进气铜管位于混合管管内设置，混合管另一端通过内螺纹与喷头进口端的内螺纹连接，所述混合管外圆面下端焊接有连接钢管，连接钢管与泡沫发生器出口端连接，泡沫发生器进口端通过管路与单向阀一端连接，单向阀另一端与三通的一个通道连接，三通的第二通道通过管线与比例混合器连接，三通的第三管路与泡沫液罐连接。

所述喷头的半圆弧部分沿周向均布有六个喷孔，喷孔直径为8mm，在喷头的半圆弧中心处开设有中心孔，所述喷孔的轴线与中心孔轴线之间的夹角为45°。

本实用新型的有益效果为：

在实际火灾中，就可以实现先用两相流雾化或泡沫雾化降低火场温度、毒性及吸附空气中的悬浮物以增强火场的可视性，然后关闭气体储罐阀门和泡沫液罐阀门进行直流灭火，从而可以使得火灾可以得到有效控制，并且有利于救援工作的有效进行。

气体通过细直角弯管进入喷头装置内部，而外部混合管通水，即可实现两相流的气泡雾化。同时在钢管靠近喷头的一侧通过连接钢管连接泡沫发生器，在泡沫发生器的下部有一个单向阀门，防止液体的回流；阀门下面的直角弯管处接比例混合器；进而实现泡沫雾化。

本实用新型多功能喷头可以实现单向流、两相流细水雾和泡沫雾化三种灭火功能，既可以实现降低火场的刺激性、增强可视性，又可以有效地灭火。因此具有好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的多功能喷头的整体结构图；

图2是本实用新型的多功能喷头的喷头纵剖面构造图；

图3是本实用新型的多功能喷头的喷头的剖视图；

图4是本实用新型的多功能喷头的中心孔轴线与喷孔轴线夹角示意图；

1-三通钢管，2-细直角弯管，3-进水管道，4-混合管，5-进气铜管，6-半圆形凸起，7-喷头，8-中心孔，9-喷孔，10-泡沫发生器，11-单向阀，12-比例混合器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，多功能喷头，包括三通钢管1、细直角弯管2，所述三通钢管1的第一水平通道与进水管道1相连，第二水平通道通过外螺纹与混合管4一端的内螺纹连接，混合管4为石英玻璃管，三通钢管1内安装有细直角弯管2，且细直角弯管2的竖直管部分焊接在三通钢管1的竖直通道的管口上，所述细直角弯管2的竖直管部分伸出三通钢管1的竖直通道，且末端通过进气胶管与储气罐连接，细直角弯管2的水平管部分伸出三通钢管1的第二水平通道，且末端设置有外螺纹，且与进气铜管5一端螺纹连接，在进气铜管5外壁上均布有半圆形凸起6，在半圆形凸起6的中间位置钻有排气孔，排气孔钻在半圆形凸起6上形成带有弧度的圆滑型出口，防止气泡在出气口处破裂，从而影响雾化效果，进气铜管5位于混合管4管内设置，混合管4另一端通过内螺纹与喷头7进口端的内螺纹连接，所述混合管4外圆面下端焊接有连接钢管，连接钢管与泡沫发生器10出口端连接，泡沫发生器10进口端通过管路与单向阀11一端连接，单向阀11另一端与三通的一个通道连接，三通的第二通道通过管线与比例混合器12连接，三通的第三管路与泡沫液罐连接；图1的A段为气体注入段及气泡产生区域，B段为混合腔，C段为两相混合加速段，D为喷头7出口处；泡沫发生器型号为PC-24，比例混合器型号为PHY16。

所述喷头7的半圆弧部分沿周向均布有六个喷孔9，喷孔9直径为8mm，在喷头7的半圆弧中心处开设有中心孔8，所述喷孔9的轴线与中心孔8轴线之间的夹角为45°。

本实用新型喷头的一次使用过程为：

首先，三通钢管1的第一水平通路与进水管道1连接，三通钢管1第二水平通道上的细直角弯管2的水平管部分与进气铜管5连接，然后在三通钢管1第二水平通道上螺接上混合管4，混合管4的出口端螺接上喷头7；细直角弯管2的竖直管部分与储气罐连接；在靠近喷头7的一端的连接钢管处连接泡沫发生器10，在泡沫发生器10的下部装一个单向阀11，防止液体回流，三通的第三管路与泡沫液罐连接；最后在单向阀11进口端连接的三通的第二通道上连接上比例混合器12；完成多功能喷头的连接；

在发生A、B、C和K类火灾时，打开气体储罐，气体通过进气胶管流经细直角弯管2的竖直管部分和水平管部分，进入到进气铜管5，在进气铜管5上的排气孔处排出进入到混合管4内，与经过进水管道1、三通管道的第一水平通道及第二水平通道后进入混合管4内的水实现气液混合，产生两相流细水雾进行冷却降温、降低毒性刺激性，并吸附火场中的悬浮物增强可视性；当甲、乙、丙类液体储罐或生产装置区等场所发生火灾时，打开泡沫液罐阀门及比例混合器12，泡沫原液与比例混合器12内流出的水在三通内混合后流经单向阀11进入泡沫产生器内，产生泡沫通过连接钢管进入混合管4内，并在混合管4内实现泡沫细水雾进行冷却降温、降低毒性刺激性，并吸附火场中的悬浮物增强可视性，有助于被困人员的疏散，然后关闭细水雾装置用直流水进行灭火，从而可以得到更好灭火的效果。

Claims (2)

1.一种多功能喷头，其特征在于，包括三通钢管、细直角弯管，所述三通钢管的第一水平通道与进水管道相连，第二水平通道通过外螺纹与混合管一端的内螺纹连接，三通钢管内安装有细直角弯管，且细直角弯管的竖直管部分焊接在三通钢管的竖直通道的管口上，所述细直角弯管的竖直管部分伸出三通钢管的竖直通道，且末端通过进气胶管与储气罐连接，细直角弯管的水平管部分伸出三通钢管的第二水平通道，且末端设置有外螺纹，且与进气铜管一端螺纹连接，在进气铜管外壁上均布有半圆形凸起，在半圆形凸起的中间位置钻有排气孔，进气铜管位于混合管管内设置，混合管另一端通过内螺纹与喷头进口端的内螺纹连接，所述混合管外圆面下端焊接有连接钢管，连接钢管与泡沫发生器出口端连接，泡沫发生器进口端通过管路与单向阀一端连接，单向阀另一端与三通的一个通道连接，三通的第二通道通过管线与比例混合器连接，三通的第三管路与泡沫液罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能喷头，其特征在于：所述喷头的半圆弧部分沿周向均布有六个喷孔，喷孔直径为8mm，在喷头的半圆弧中心处开设有中心孔，所述喷孔的轴线与中心孔轴线之间的夹角为45°。

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