CN211320652U - 一种组装式配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式配电箱，包括组装底板，组装底板内部靠近右侧的位置转动连接有支撑连轴，支撑连轴的外侧固定连接有旋转组装板，组装底板内部的左侧固定连接有固定螺纹套杆，固定螺纹套杆的内部套设且螺纹连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆的右侧转动连接有左调整组装板，左调整组装板和旋转组装板靠近内测的上方位置均固定连接有安装凸块，安装凸块的下方设置有顶组装板，顶组装板的左右两侧均设置有安装螺纹孔，安装凸块的内部贯穿有紧固螺栓，旋转组装板内测的中间位置固定连接有内除尘槽，本实用新型涉及配电箱技术领域。该一种组装式配电箱，达到了提升配电箱的灵活组装能力，实现空间大小的调整，便于工人安装电气元件的目的。

Description

一种组装式配电箱

技术领域

本实用新型涉及配电箱技术领域，具体为一种组装式配电箱。

背景技术

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

目前配电箱为一体式，从而较小元件的安装较为困难，同时不具备空间大小调节能力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式配电箱，解决了目前配电箱为一体式，从而较小元件的安装较为困难，同时不具备空间大小调节能力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组装式配电箱，包括组装底板，所述组装底板内部靠近右侧的位置转动连接有支撑连轴，所述支撑连轴的外侧固定连接有旋转组装板，所述组装底板内部的左侧固定连接有固定螺纹套杆，所述固定螺纹套杆的内部套设且螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的右侧转动连接有左调整组装板，所述左调整组装板和旋转组装板靠近内测的上方位置均固定连接有安装凸块，所述安装凸块的下方设置有顶组装板，所述顶组装板的中间位置呈凹陷形状，所述顶组装板的左右两侧均设置有安装螺纹孔，所述安装凸块的内部贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与安装螺纹孔螺纹连接，所述旋转组装板内测的中间位置固定连接有内除尘槽。

优选的，所述传动螺纹杆远离左调整组装板的一端固定连接有十字旋杆，所述内除尘槽内部的左侧固定连接有降温风扇，所述内除尘槽的内部且位于降温风扇的右侧固定连接有滤尘网。

优选的，所述内除尘槽内部的底端且位于滤尘网的右侧固定连接有集尘槽，所述旋转组装板内测靠近上方的位置固定连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的输出端固定连接有除尘刷，所述除尘刷设置于滤尘网的右侧。

优选的，所述旋转组装板外侧靠近上方的位置固定连接有手扶把手。

优选的，所述组装底板顶部的右侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑连轴的外侧轴心处固定连接有从动轮齿轮，所述主动齿轮与从动轮齿轮啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组装式配电箱。具备以下有益效果：

该组装式配电箱，通过控制电动机工作，电动机通过齿轮带动旋转组装板旋转，直至将旋转组装板旋转至竖直状态，手动旋转十字旋杆，从而传动螺纹杆与固定螺纹套杆的传动带动左调整组装板水平方向移动，再通过紧固螺栓将顶组装板安装在安装凸块的下方，从而实现配电箱的组装，顶组装板顶部设置成凹陷形状，可避免水渍从顶组装板两侧流入配电箱内，降温风扇工作将外部空气通入配电箱内，实现散热，同时滤尘网滤除空气中的杂质，滤尘网表面堆积满灰尘后控制手动伸缩杆伸缩，从而除尘刷对灰尘进行清除，达到了提升配电箱的灵活组装能力，实现空间大小的调整，便于工人安装电气元件的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体内部的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的结构示意图。

图中：1组装底板、2支撑连轴、3旋转组装板、4固定螺纹套杆、5传动螺纹杆、6左调整组装板、7安装凸块、8顶组装板、9安装螺纹孔、10紧固螺栓、11内除尘槽、12十字旋杆、13降温风扇、14滤尘网、15集尘槽、16手动伸缩杆、17除尘刷、18手扶把手、19电动机、20主动齿轮、21从动轮齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式配电箱，包括组装底板1，组装底板1内部靠近右侧的位置转动连接有支撑连轴2，支撑连轴2的外侧固定连接有旋转组装板3，组装底板1内部的左侧固定连接有固定螺纹套杆4，固定螺纹套杆4的内部套设且螺纹连接有传动螺纹杆5，传动螺纹杆5的右侧转动连接有左调整组装板6，左调整组装板6和旋转组装板3靠近内测的上方位置均固定连接有安装凸块7，安装凸块7的下方设置有顶组装板8，顶组装板8的中间位置呈凹陷形状，顶组装板8的左右两侧均设置有安装螺纹孔9，安装凸块7的内部贯穿有紧固螺栓10，紧固螺栓10的底端与安装螺纹孔9螺纹连接，旋转组装板3内测的中间位置固定连接有内除尘槽11。传动螺纹杆5远离左调整组装板6的一端固定连接有十字旋杆12，内除尘槽11内部的左侧固定连接有降温风扇13，内除尘槽11的内部且位于降温风扇13的右侧固定连接有滤尘网14。内除尘槽11内部的底端且位于滤尘网14的右侧固定连接有集尘槽15，旋转组装板3内测靠近上方的位置固定连接有手动伸缩杆16，手动伸缩杆16的输出端固定连接有除尘刷17，除尘刷17设置于滤尘网14的右侧。旋转组装板3外侧靠近上方的位置固定连接有手扶把手18。组装底板1顶部的右侧固定连接有电动机19，电动机19的输出端固定连接有主动齿轮20，支撑连轴2的外侧轴心处固定连接有从动轮齿轮21，主动齿轮20与从动轮齿轮21啮合连接。

使用时，控制电动机19工作，电动机19通过齿轮带动旋转组装板3旋转，直至将旋转组装板3旋转至竖直状态，手动旋转十字旋杆12，从而传动螺纹杆5与固定螺纹套杆4的传动带动左调整组装板6水平方向移动，再通过紧固螺栓10将顶组装板8安装在安装凸块7的下方，从而实现配电箱的组装，顶组装板8顶部设置成凹陷形状，可避免水渍从顶组装板8两侧流入配电箱内，降温风扇13工作将外部空气通入配电箱内，实现散热，同时滤尘网14滤除空气中的杂质，滤尘网14表面堆积满灰尘后控制手动伸缩杆16伸缩，从而除尘刷17对灰尘进行清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组装式配电箱，包括组装底板(1)，其特征在于：所述组装底板(1)内部靠近右侧的位置转动连接有支撑连轴(2)，所述支撑连轴(2)的外侧固定连接有旋转组装板(3)，所述组装底板(1)内部的左侧固定连接有固定螺纹套杆(4)，所述固定螺纹套杆(4)的内部套设且螺纹连接有传动螺纹杆(5)，所述传动螺纹杆(5)的右侧转动连接有左调整组装板(6)，所述左调整组装板(6)和旋转组装板(3)靠近内测的上方位置均固定连接有安装凸块(7)，所述安装凸块(7)的下方设置有顶组装板(8)，所述顶组装板(8)的中间位置呈凹陷形状，所述顶组装板(8)的左右两侧均设置有安装螺纹孔(9)，所述安装凸块(7)的内部贯穿有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的底端与安装螺纹孔(9)螺纹连接，所述旋转组装板(3)内测的中间位置固定连接有内除尘槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式配电箱，其特征在于：所述传动螺纹杆(5)远离左调整组装板(6)的一端固定连接有十字旋杆(12)，所述内除尘槽(11)内部的左侧固定连接有降温风扇(13)，所述内除尘槽(11)的内部且位于降温风扇(13)的右侧固定连接有滤尘网(14)。

3.根据权利要求2所述的一种组装式配电箱，其特征在于：所述内除尘槽(11)内部的底端且位于滤尘网(14)的右侧固定连接有集尘槽(15)，所述旋转组装板(3)内测靠近上方的位置固定连接有手动伸缩杆(16)，所述手动伸缩杆(16)的输出端固定连接有除尘刷(17)，所述除尘刷(17)设置于滤尘网(14)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种组装式配电箱，其特征在于：所述旋转组装板(3)外侧靠近上方的位置固定连接有手扶把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种组装式配电箱，其特征在于：所述组装底板(1)顶部的右侧固定连接有电动机(19)，所述电动机(19)的输出端固定连接有主动齿轮(20)，所述支撑连轴(2)的外侧轴心处固定连接有从动轮齿轮(21)，所述主动齿轮(20)与从动轮齿轮(21)啮合连接。

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