CN211317963U - 单剪测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单剪测试装置，包括底座、切刀、切刀架、传载件，所述切刀架固定安装在所述底座上，所述切刀架上装有切刀，所述底座上设有导向轨，所述导向轨与所述底座固定连接，所述传载件与所述导向轨滑动连接，所述传载件可在竖直方向上直线运动；所述切刀包括第一刀片和第二刀片，所述待测件穿设在所述第一刀片和第二刀片上，其中，所述第一刀片与所述切刀架相配合，所述第二刀片与所述传载件相配合。通过外力施加到传载件上以及传载件的竖直方向运动，从而使第一刀片和第二刀片之间发生错位，剪切力垂直施加到待测件上，进而准确检测其所能承受的剪切力。

Description

单剪测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对紧固件进行剪切力测试的单剪测试装置。

背景技术

紧固件是工业设备和日常生活中常用到的一种零件，用于将物体连接固定在一起。因此紧固件本身承受较大的力，如果其抗剪切力不足，则会在使用过程中过早失效，从而造成各样的损害。现有检测装置对紧固件进行单剪测试时采用的是四连杆结构，对加载力的垂直度保证不够充分，故而，需要对其进行进一步改进，以使检测更准确。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单剪测试装置，通过对加载力在竖直方向的限定，保证了其垂直度，使得紧固件承受剪切力的检测结果更准确。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种单剪测试装置，包括底座、切刀、切刀架、传载件，所述切刀架固定安装在所述底座上，所述切刀架上装有切刀，所述传载件与所述切刀相配合，所述底座上设有竖直导向机构，所述竖直导向机构与所述底座固定连接，所述传载件与所述竖直导向机构相连，所述传载件可在竖直方向上直线运动；所述切刀包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片上均设有待测件安装孔；其中，所述第一刀片与所述切刀架相配合，所述第二刀片与所述传载件相配合，所述第一刀片夹设在所述切刀架与第二刀片之间。所述第一刀片和第二刀片相贴合设置，待测件穿设在所述第一刀片和第二刀片上，通过传载件对待测件施加剪切力，通过第一刀片和第二刀片之间的错位，检测待测件对剪切力的承受情况。

所述待测件安装孔为开设在所述第一刀片上的第一检测孔，开设在所述第二刀片上的第二检测孔。所述切刀架上还开设有连接槽，所述连接槽、第一检测孔、第二检测孔相连通，所述待测件通过所述连接槽穿设在所述第一检测孔和第二检测孔中。

于本实用新型一实施例中，所述竖直导向机构包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座和第二导向座均与所述底座固定连接，所述第一导向座和第二导向座对称设置在所述传载件的两侧，所述传载件与所述第一导向座、第二导向座之间均滑动连接。

于本实用新型一实施例中，所述第一导向座上开设有第一滑槽，所述第二导向座上开设有第二滑槽，所述传载件的两侧分别凸出有一滑块，为第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第一滑槽中，所述第二滑块位于第二滑槽中。

于本实用新型一实施例中，所述第一导向座和第二导向座的形状相同，截面均为“T”型结构，所述“T”型结构横向的部分通过紧固件固定在所述底座上，所述“T”型结构竖向的部分竖直向上延伸。

于本实用新型一实施例中，所述第一滑槽和第二滑槽均为沿竖直方向上的开口槽。

于本实用新型一实施例中，所述第一导向座上凸出有第一滑块，所述第二导向座上凸出有第二滑块，所述传载件的两侧分别开设有滑槽，为第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相配合，所述第二滑块与第二滑槽相配合。

于本实用新型一实施例中，所述切刀架上设有安装台，所述安装台的宽度小于或等于所述第一刀片的宽度。

于本实用新型一实施例中，所述容纳槽的形状与所述第二刀片的形状相吻合。这样外力通过所述传载件就能更均匀地将加载力传至所述第二刀片上。

本技术方案具有以下有益效果：

通过导向轨的设置，使传载件只可沿竖直方向向下运动，从而加载到传载件上的力就只能垂直向下施加到第二刀片上，保证了施加力的垂直度。所述第二刀片嵌在传载件上，在外力作用下，所述传载件向下压第二刀片，进一步所述第二刀片向待测件上施加垂直向下的剪切力，待测件穿设在第一刀片和第二刀片上，从而第二刀片与第一刀片形成错位，对待测件的剪切力进行更准确的检测。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的右视图；

图6是图1的爆炸图；

附图标记说明：底座1、切刀架2、传载件3、第一刀片41、第二刀片42、第一检测孔410、第二检测孔420、第一导向座51、第二导向座52、第一滑槽510、第二滑槽520、第一滑块31、第二滑块32、安装台21、固定槽11、容纳槽300、连接槽200。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至6对本实用新型作进一步描述。

本实用新型所涉及的一种单剪测试装置，如图1-2所示，包括底座1、切刀、切刀架2、传载件3，所述底座1上设有导向轨，所述导向轨与所述底座1固定连接，所述传载件3与所述导向轨滑动连接，从而所述传载件3可在竖直方向上直线运动。所述切刀包括第一刀片41和第二刀片42，所述第一刀片41和第二刀片42相贴合设置，所述第一刀片41上开设有第一检测孔410，所述第二刀片42上开设有第二检测孔420，所述第一检测孔410、第二检测孔420相连通，如图5、6所示。检测时，所述待测件通过第一检测孔410和第二检测孔420穿设在所述第一刀片41和第二刀片42上。其中，所述第一刀片41与所述切刀架2相配合，所述第二刀片42与所述传载件3相配合，即，此时所述第一刀片41夹设在所述切刀架2与第二刀片42之间。通过第一刀片41和第二刀片42之间的错位，检测待测件对剪切力的承受情况。

所述导向轨包括第一导向座51和第二导向座52，所述第一导向座51和第二导向座52均与所述底座1固定连接，且所述第一导向座51和第二导向座52对称设置在所述传载件3的两侧，所述传载件3与所述第一导向座51、第二导向座52之间滑动连接。本实施例中，实现滑动配合的方式是，在所述第一导向座51上开设有第一滑槽510，所述第二导向座52上开设有第二滑槽520，所述传载件3的两侧分别凸出有一滑块，为第一滑块31和第二滑块32，所述第一滑块31位于第一滑槽510中，所述第二滑块32位于第二滑槽520中。所述第一导向座51和第二导向座52的形状相同，截面均为“T”型结构，如图3所示，所述“T”型结构的横向部分通过紧固件固定在所述底座1上，从而增大了第一导向座51和第二导向座52与底座1之间的接触面积，使结构更稳定；所述“T”型结构的竖向部分竖直向上延伸，所述第一滑槽和第二滑槽均沿竖直方向开设在所述“T”型结构上。所述第一滑槽和第二滑槽的长度等于所述“T”型结构的高度，类比盲孔与通孔的定义，则所述第一滑槽和第二滑槽均为“通槽”。所述第一滑槽和第二滑槽的形状为燕尾槽，所述第一滑块31和第二滑块32的形状则与该燕尾槽的形状相吻合。

在其他实施例中，实现导向轨与传载件之间的滑动连接方式还可以是：在所述第一导向座51上凸出有第一滑块（未标示出），所述第二导向座52上凸出有第二滑块，而所述传载件3的两侧分别开设有滑槽，为第一滑槽和第二滑槽，让所述第一滑块与第一滑槽相配合、所述第二滑块与第二滑槽相配合实现传载件3在竖直方向上的运动。

如图6所示，所述切刀架2上设有安装台21，所述底座1上开设有固定槽11，所述安装台21位于所述固定槽11中，所述固定槽11的深度小于所述安装台21的高度。从而在将所述安装台21安装到底座1上后，所述安装台21凸出于所述底座1的上表面。如图2所示，由于所述安装台21的宽度小于或等于所述第一刀片41的宽度，所以当所述第一刀片41放置在所述安装台21上时，所述第一刀片41就由切刀架2支撑，而与所述第一刀片41相贴放置的第二刀片42就可在外力的下压作用下向下移动，不会被所述安装台21挡住。这样，所述第二刀片42就与第一刀片41相错开来，从而对穿在第一刀片41和第二刀片42中的待测件进行剪切力测试。

所述传载件3上开设有容纳槽300，所述容纳槽300位于所述传载件3的对称中心上，所述第一滑块31和第二滑块32关于容纳槽300对称设置在所述传载件3的两侧。所述容纳槽300的形状与所述第二刀片42的形状相吻合，所述第二刀片42位于所述容纳槽300中，所述第二刀片42的上表面与所述传载件3紧密贴合，外力通过所述传载件3加载至所述第二刀片42上。所述切刀架2上还开设有连接槽200，所述连接槽200、第一检测孔410、第二检测孔420相互连通，即所述待测件通过所述连接槽200穿设在所述第一刀片41和第二刀片42上，并通过向所述传载件3施加外力从而对待测件所受到的剪切力进行检测。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型的限制，在本实用新型构思和权利要求的保护范围内对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种单剪测试装置，其特征在于，包括:

底座；

切刀组件，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片上均设有待测件安装孔；

切刀架，固定设置于所述底座上，所述切刀架上设有安装台；以及

传载件，通过竖直导向机构与所述底座相连，所述传载件上开设有容纳槽。

2.根据权利要求1所述的单剪测试装置，其特征在于，所述竖直导向机构包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座和第二导向座均与所述底座固定连接，所述第一导向座和第二导向座对称设置在所述传载件的两侧，所述传载件与所述第一导向座、第二导向座之间均滑动连接。

3.根据权利要求2所述的单剪测试装置，其特征在于，所述第一导向座上开设有第一滑槽，所述第二导向座上开设有第二滑槽，所述传载件的两侧分别凸出有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相配合，所述第二滑块与第二滑槽相配合。

4.根据权利要求3所述的单剪测试装置，其特征在于，所述第一导向座和第二导向座的形状相同，均为“T”型结构，所述“T”型结构的横向部分通过紧固件固定在所述底座上，所述“T”型结构的竖向部分竖直向上延伸。

5.根据权利要求4所述的单剪测试装置，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽均为沿竖直方向上的开口槽。

6.根据权利要求2所述的单剪测试装置，其特征在于，所述第一导向座上凸出有第一滑块，所述第二导向座上凸出有第二滑块，所述传载件的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相配合，所述第二滑块与第二滑槽相配合。

7.根据权利要求1所述的单剪测试装置，其特征在于，所述安装台的宽度小于或等于所述第一刀片的宽度。

8.根据权利要求1至7任一所述的单剪测试装置，其特征在于，所述容纳槽的形状与所述第二刀片的形状相吻合。

9.根据权利要求8所述的单剪测试装置，其特征在于，所述容纳槽的宽度小于所述传载件的宽度。

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