CN211317340U - 一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，它包括爆破膜片、行程开关、折板、支撑板等，适用于采用爆破膜片的容器或换热器场合。支撑板固定在爆破膜片的壳体上，行程开关通过折板安装在支撑板上，行程开关既可以采用趋近式开关，也可此采用限位式开关。行程开关的触点与膜片接触安装或或1mm~25mm的距离。根据膜片厚度设置行程开关的动作值。当容器或换热器内介质压力升高，膜片爆破前先产生鼓包，形成位移，触发行程开关动作，并发送信号至控制室，通知控制人员爆破膜片的状态。
Description
技术领域
本发明涉及容器或换热器上使用的爆破膜片，尤其涉及一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置。
背景技术
爆破膜片是由压差控制并具有泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置，它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保护设备的安全，保障人民生命和国家财产的安全。经市场调研，容器或换热器设备上的爆破膜片没有检测膜片鼓包或损坏的装置，一旦爆破膜片鼓包或损坏，无法进行实时检测并发送信号返回至控制室，特别是一台容器或换热器上设置多个爆破膜片的情况，不能准确的确定哪个爆破膜片鼓包或损坏。目前市场上没有检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，导致需要到现场拆卸爆破膜片整个装置才能确定其损坏状态，因此需要一种新型的检测爆破膜片鼓包或损坏的装置满足上述要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置。
为了达到上述目的，本发明公开了一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，包括壳体，所述壳体夹持有爆破膜片，所述壳体内设有行程开关、折板、支撑板等，适用于采用爆破膜片的场合，所述支撑板固定在壳体上，所述行程开关和尖刀通过折板安装在支撑板上，行程开关既可以采用趋近式开关，也可此采用限位式开关。行程开关的触点与膜片接触安装或1mm~25mm的距离。根据爆破膜片厚度设置行程开关的动作值。当容器或换热器内介质压力升高，膜片爆破前先产生鼓包，形成位移，触发行程开关动作，并发送信号至控制室，通知控制人员爆破膜片的状态。
本发明所得到的检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，通过设置行程开关传递爆破膜片的损坏信号，以判断爆破膜片的状态，满足市场的实际需求，适合打范围推广和使用。
附图说明
图1是实施例整体结构示意图。
图2是图1中A方向上的结构示意图。
图3是图1中F处的结构放大图。
图4是图3中B方向上的结构示意图。
图中：折板1、尖刀2、支撑板3、膜片4、行程开关5。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1至4所示，本实施例描述的一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，壳体，所述壳体夹持有爆破膜片4，所述壳体内设有行程开关5、折板1、支撑板3，所述支撑板3固定在壳体上，所述行程开关5和尖刀2通过折板1安装在支撑板3上，所述行程开关5的触点与爆破膜片4接触安装或保持一定间距，所述行程开关5上设有信号发送器。所述行程开关5的触点与爆破膜片的间距为1mm~25mm距离。所述行程开关5为趋近式开关或限位式开关，且所述行程开关5的动作值根据爆破膜片4的厚度设置。所述的检测爆破膜片损坏的方法为：根据爆破膜片特性设置行程开关的动作值。当容器或换热器内介质压力升高，膜片爆破前先产生鼓包，形成位移，触发行程开关动作，并发送信号至控制室，通知控制人员爆破膜片的状态。该装置可以帮助运行人员准确的实时判断爆破膜片的状态。
Claims (3)
1.一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，包括壳体，所述壳体夹持有爆破膜片（4），其特征在于：所述壳体内设有行程开关（5）、折板（1）、支撑板（3），所述支撑板（3）固定在壳体上，所述行程开关（5）和尖刀（2）通过折板（1）安装在支撑板（3）上，所述行程开关（5）的触点与爆破膜片（4）接触安装或保持一定间距，所述行程开关（5）上设有信号发送器。
2.根据权利要求1所述的检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，其特征在于：所述行程开关（5）的触点与爆破膜片的间距为1mm~25mm距离。
3.根据权利要求1所述的检测爆破膜片鼓包或损坏的装置，其特征在于：所述行程开关（5）为趋近式开关或限位式开关，且所述行程开关（5）的动作值根据爆破膜片（4）的厚度设置。
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| CN202020340567.4U CN211317340U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种检测爆破膜片鼓包或损坏的装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020340567.4U patent/CN211317340U/zh active Active
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