CN211316706U - 一种冷干机冷凝水自动强排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种冷干机冷凝水自动强排装置，包括依次连通的过滤器、前置预冷器、冷冻水换热箱、第一集水箱、冷冻机蒸发箱、第二集水箱和风机，第二集水箱顶部开设有进气孔，进气孔内设有空气旁通阀，第一集水箱底部设有第一冷凝水出口，第一冷凝水出口设有第二排水单向阀，第二集水箱底部设有第二冷凝水出口，第二冷凝水出口设有第一排水单向阀。本实用新型中可通过空气旁通阀通入新鲜的空气以平衡大气压力，使冷凝水可正常排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷干机技术领域，具体涉及一种冷干机冷凝水自动强排装置。
背景技术
布鲁克纳电容膜生产线的原料干燥系统中冷干机主要由滤网箱、冷冻水换热器箱、制冷剂蒸发器箱及风机箱等组成。如图1所示，当风机启动时，外界未处理空气依次通过过滤器、前置预冷器、第一集水箱、冷冻水换热器、冷冻机蒸发箱、第二集水箱后进入风机，风机把干燥空气送往生产线原料干燥塔。空气中的水分冷凝成液态后由第一集水箱、第二集水箱底部的排水口通过重力自然排出。但在实际生产中冷干机工作环境较为恶劣，空气中含有各种杂质，在流经过滤器时会产生阻力，导致第一集水箱、第二集水箱内的空气压力低于大气压力，通过重力排出的冷凝水此时不能顺利排出。而且冷冻机蒸发箱中的蒸发器在正常工作时其表面温度远低于冰点，当冷凝水水位在第一集水箱、第二集水箱内上升并接触到蒸发器的翅片后，冷凝水会在蒸发器上凝固，逐步堵塞翅片间的气体流道，降低空气的干燥效率和干燥质量，甚至当蒸发器完全堵塞后，整个冷干机失效，无法为干燥塔提供新鲜的干燥空气，从而导致原料干燥不充分，造成生产线破膜，降低了产品的成品率。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种冷干机冷凝水自动强排装置。
本实用新型提出的一种冷干机冷凝水自动强排装置，包括依次连通的过滤器、前置预冷器、冷冻水换热箱、第一集水箱、冷冻机蒸发箱、第二集水箱和风机；
第二集水箱顶部开设有进气孔，进气孔内设有空气旁通阀，第一集水箱底部设有第一冷凝水出口，第一冷凝水出口设有第二排水单向阀，第二集水箱底部设有第二冷凝水出口，第二冷凝水出口设有第一排水单向阀。
优选地，还包括排水管和轴流泵，第一排水单向阀和第二排水单向阀分别可排水管的进水端连通，轴流泵设置在排水管的出水端。
优选地，第二集水箱内设有用于检测水位高度的液位检测器。
优选地，还包括控制器，液位检测器信号连接控制器，控制器分别控制连接空气旁通阀、第一排水单向阀、第二排水单向阀和轴流泵。
优选地，液位检测器包括高液位检测器和低液位检测器，高液位检测器布置在第二集水箱的液位上限处，低液位检测器布置在第二集水箱的液位下限处，高液位检测器和低液位检测器分别信号连接控制器。
优选地，液位上限处的高度低于冷冻机蒸发箱中的蒸发器翅片的高度，限位下限处的高度靠近第二集水箱底部。
优选地，高液位检测器为第一电容式液位开关，低液位检测器为第二电容式液位开关。
优选地，空气旁通阀、第一排水单向阀和第二排水单向阀均为电磁阀。
优选地，还包括旁通阀过滤器，空气旁通阀与旁通阀过滤器连通。
本实用新型中通过在第二集水箱顶部设置进气孔以及空气旁通阀，在排水时，开启空气旁通阀，新鲜的空气通过空气旁通阀、进气孔进入第二集水箱内，从而平衡了第二集水箱的大气压力，使冷凝水可正常排出，从而防止冷凝水在冷冻机蒸发箱的蒸发器翅片上结冰造成冷干机失效。
附图说明
图1为现有技术中的一种冷干机冷凝排水装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种冷干机冷凝水自动强排装置的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种冷干机冷凝水自动强排装置的电路结构示意图。
附图标记说明：
1-过滤器 2-前置预冷器 3-冷冻水换热箱 4-第一集水箱
5-蒸发塔 6-第二集水箱 7-风机 8-旁通阀过滤器
9-第一排水单向阀 10-第二排水单向阀 11-双液位检测器
111-高液位检测器 112-低液位检测器 12-空气旁通阀 13-轴流泵
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图2，本实用新型提出的一种冷干机冷凝水自动强排装置，包括依次连通的过滤器1、前置预冷器2、冷冻水换热箱3、第一集水箱4、冷冻机蒸发箱5、第二集水箱6和风机7；
第二集水箱6顶部开设有进气孔，进气孔内设有空气旁通阀12，第一集水箱4底部设有第一冷凝水出口，第一冷凝水出口设有第二排水单向阀10，第二集水箱6底部设有第二冷凝水出口，第二冷凝水出口设有第一排水单向阀9。
本实用新型中通过在第二集水箱6顶部设置进气孔以及空气旁通阀12，在排水时，开启空气旁通阀12，新鲜的空气通过空气旁通阀12、进气孔进入第二集水箱6内，从而平衡了第二集水箱6的大气压力，使冷凝水可正常排出，从而防止冷凝水在冷冻机蒸发箱5的蒸发器翅片上结冰造成冷干机失效。
为了进一步克服过滤器1的阻力以保证并加快冷凝水的排出，在具体实施方式中，还包括排水管和轴流泵13，第一排水单向阀9和第二排水单向阀10分别可排水管的进水端连通，轴流泵13设置在排水管的出水端。轴流泵13的设置可将冷凝水依靠自然重力排水改为强排水，保证并加快了冷凝水的排出。
为了及时得知第二集水箱6内的冷凝水高度以便于及时排出冷凝水，从而避免冷凝水凝固在冷冻机蒸发箱5的蒸发器翅片上，在进一步地具体实施方式中，第二集水箱6内设有用于检测水位高度的液位检测器11。
为了方便快速地自动完成冷凝水的排出，以避免冷凝水凝固在冷冻机蒸发箱5的蒸发器翅片上，在进一步地具体实施方式中，还包括控制器，液位检测器11信号连接控制器，控制器分别控制连接空气旁通阀12、第一排水单向阀9、第二排水单向阀10和轴流泵13。
为了简单、方便快速地检测水位，从而快速排出冷凝水，以避免冷凝水凝固在冷冻机蒸发箱5的蒸发器翅片上，在进一步地具体实施方式中，液位检测器11包括高液位检测器111和低液位检测器112，高液位检测器111布置在第二集水箱6的液位上限处，低液位检测器112布置在第二集水箱6的液位下限处，高液位检测器111和低液位检测器112分别信号连接控制器。
在实际使用时，高液位检测器111的顶端高度等于或低于液位上限处高度，低液位检测器112的底端高度等于或高于限位下处高度。
为了进一步避免冷凝水在冷冻机蒸发箱5的蒸发器翅片上凝固和保证冷凝水排空，在进一步地具体实施方式中，液位上限处的高度低于冷冻机蒸发箱5中的蒸发器翅片的高度，限位下限处的高度靠近第二集水箱6底部。
为了更加方便、快速地检测水位高度，在进一步地具体实施方式中，高液位检测器111为第一电容式液位开关，低液位检测器112为第二电容式液位开关。
为了方便控制器控制自动进行冷凝水的排出工作，在进一步地具体实施方式中，空气旁通阀12、第一排水单向阀9和第二排水单向阀10均为电磁阀。
为了避免污染干燥的空气，在具体实施方式中，还包括旁通阀过滤器8，空气旁通阀12与旁通阀过滤器8连通。
该装置的电路结构示意图如图3所示，其中，Q1和Q2为空气开关，KM为接触器，FR为热继电器，T为变压器，FU为熔断器，K为中间继电器。
具体使用时，当该装置正常工作时，第一电容式液位开关、第二电容式液位开关处于开路状态。
当水位高度达到液位上限处时，第一电容式液位开关和第二电容式液位开关闭合，控制器获得第一电容式液位开关和第二电容式液位开关闭合的信息，控制器接着控制空气旁通阀12、第一排水单向阀9、第二排水单向阀10开启并同时控制轴流泵13工作，新鲜的空气经旁通阀过滤器8、空气旁通阀12进入第二集水箱6内，从而平衡第二集水箱6内的压力，位于第一集水箱4内的冷凝水依次通过第二排水单向阀10、排水管和轴流泵13排出，位于第二集水箱6内的冷凝水依次通过第一排水单向阀9、排水管和轴流泵13排出；
当水位高度降低到液位上限处和液位下限处之间时，该强排装置仍继续运行；
当第二集水箱6内的冷凝水的水位达到液位下限处时，第一电容式液位开关和第二电容式液位开关均处于断路状态，控制器获得第一电容式液位开关和第二电容式液位开关断路的信息，控制器同时控制空气旁通阀12、第一排水单向阀9和第二排水单向阀10关闭以及轴流泵13停止工作。
如此，完成一次冷干机的强排水工作，可有效防止冷凝水在冷冻机蒸发箱5的蒸发器翅片上结冰造成冷干机失效的问题的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，包括依次连通的过滤器(1)、前置预冷器(2)、冷冻水换热箱(3)、第一集水箱(4)、冷冻机蒸发箱(5)、第二集水箱(6)和风机(7)；
第二集水箱(6)顶部开设有进气孔，进气孔内设有空气旁通阀(12)，第一集水箱(4)底部设有第一冷凝水出口，第一冷凝水出口设有第二排水单向阀(10)，第二集水箱(6)底部设有第二冷凝水出口，第二冷凝水出口设有第一排水单向阀(9)。
2.根据权利要求1所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，还包括排水管和轴流泵(13)，第一排水单向阀(9)和第二排水单向阀(10)分别可排水管的进水端连通，轴流泵(13)设置在排水管的出水端。
3.根据权利要求2所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，第二集水箱(6)内设有用于检测水位高度的液位检测器(11)。
4.根据权利要求3所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，还包括控制器，液位检测器(11)信号连接控制器，控制器分别控制连接空气旁通阀(12)、第一排水单向阀(9)、第二排水单向阀(10)和轴流泵(13)。
5.根据权利要求4所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，液位检测器(11)包括高液位检测器(111)和低液位检测器(112)，高液位检测器(111)布置在第二集水箱(6)的液位上限处，低液位检测器(112)布置在第二集水箱(6)的液位下限处，高液位检测器(111)和低液位检测器(112)分别信号连接控制器。
6.根据权利要求5所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，液位上限处的高度低于冷冻机蒸发箱(5)中的蒸发器翅片的高度，限位下限处的高度靠近第二集水箱(6)底部。
7.根据权利要求6所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，高液位检测器(111)为第一电容式液位开关，低液位检测器(112)为第二电容式液位开关。
8.根据权利要求3所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，空气旁通阀(12)、第一排水单向阀(9)和第二排水单向阀(10)均为电磁阀。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的冷干机冷凝水自动强排装置，其特征在于，还包括旁通阀过滤器(8)，空气旁通阀(12)与旁通阀过滤器(8)连通。
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| CN201922132516.2U CN211316706U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种冷干机冷凝水自动强排装置 |
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| CN211316706U true CN211316706U (zh) | 2020-08-21 |
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| CN201922132516.2U Active CN211316706U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种冷干机冷凝水自动强排装置 |
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- 2019-11-29 CN CN201922132516.2U patent/CN211316706U/zh active Active
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