CN211315138U - 一种双向全金属蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种双向全金属蝶阀，包括阀座和阀体，阀座的内部转动设置有阀杆，阀杆的外部与阀座的内部转动设置有阀板，阀杆与阀板固定连接，阀板通过阀杆转动设置在阀座的内部，阀杆的表面开设有转动孔，阀体的下端固定设置有转动杆，阀体和阀杆通过转动孔和转动杆卡合连接，阀板的一端设置有转动板。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将阀体下端的转动杆对准阀杆上端的转动孔后插入，转动杆和转动孔实现了紧密的卡合连接，当转动上端的转动杆的时候，转动杆外侧的阀杆可以随着一起转动，从而使得转动杆带动阀板在阀座的内部实现转动，卡合连接的方式简单，便于操作人员进行拆装。

Description

一种双向全金属蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体是一种双向全金属蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的蝶阀大多为一个整体的结构，当阀板或者其他结构出现了问题的时候，不便于操作人员后期的检修，从而使得阀门难以维护，同时，阀板在进行转动的时候难免会在阀座的内侧产生摩擦，长此以往阀板磨损就会使得密封性降低，如果整体更换阀板的话就会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向全金属蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向全金属蝶阀，包括阀座和阀体，所述阀座的内部转动设置有阀杆，所述阀杆的外部与阀座的内部转动设置有阀板，所述阀杆与阀板固定连接，所述阀板通过阀杆转动设置在阀座的内部，所述阀杆的表面开设有转动孔，所述阀体的下端固定设置有转动杆，所述阀体和阀杆通过转动孔和转动杆卡合连接，所述阀板的一端设置有转动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的下端设置有第一板，所述阀座的上端设置有第二板，所述第一板的表面贯穿设置有第一孔，所述第二板的表面对应第一孔的位置处贯穿设置有第二孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一孔和第二孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的下端螺纹连接有第一螺母，所述第一板和第二板通过第一孔、第二孔、第一螺栓、第一螺母螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的表面贯穿设置有第三孔，所述转动板的表面对应第三孔的位置处贯穿设置有第四孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三孔、第四孔的内侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端螺纹连接有第二螺母，所述阀板和转动板通过第三孔、第四孔、第二螺栓、第二螺母螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的两端分别设置有加强筋，所述转动板的外表面抵触于阀座的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动孔和转动板的横截面为面积相等的矩形，所述阀杆的横截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将阀体下端的转动杆对准阀杆上端的转动孔后插入，由于转动孔和转动杆为横截面相等的矩形，从而使得转动杆和转动孔实现了紧密的卡合连接，当转动上端的转动杆的时候，转动杆外侧的阀杆可以随着一起转动，从而使得转动杆带动阀板在阀座的内部实现转动，卡合连接的方式简单，便于操作人员进行拆装；将第一板放置在第二板的上端，将第一板上的第一孔对准第二板上的第二孔时，将第一螺栓同时拧入到第一孔和第二孔的内部，再将第一螺母拧入到第一螺栓的下端，此时第一螺栓可以将第一板和第二板实现紧密的螺纹连接，螺纹连接的方式可以实现便携的拆装操作，便于操作人员后期对该阀门进行维护；将转动板上的第四孔对准阀板表面的第三孔时，将第二螺栓同时拧入到第三孔和第四孔的内部，然后将第二螺母与第二螺栓实现螺纹连接，从而使得转动板与阀板之间实现了紧密的螺纹连接，当长期的时候之后，转动板与阀座的内壁之间难免会因为摩擦而产生磨损，从而影响了后期的密封效果，此时只需要将第二螺母从第二螺栓上取下来，同时将转动板从阀板的上面取下来，更换一个全新的转动板即可，从而无需更换整个阀板，减小了浪费。

附图说明

图1为一种双向全金属蝶阀的结构示意图；

图2为一种双向全金属蝶阀中阀杆的结构示意图；

图3为一种双向全金属蝶阀中第一螺栓的结构示意图；

图4为一种双向全金属蝶阀中第二螺栓的结构示意图。

图中：1、阀座；2、阀体；3、阀杆；4、阀板；5、加强筋；6、转动孔；7、转动杆；8、第一板；9、第二板；10、第一孔；11、第二孔；12、第一螺栓；13、第一螺母；14、转动板；15、第三孔；16、第四孔；17、第二螺栓；18、第二螺母。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双向全金属蝶阀，包括阀座1和阀体2，阀座1的内部转动设置有阀杆3，阀杆3的外部与阀座1的内部转动设置有阀板4，阀杆3与阀板4固定连接，阀板4通过阀杆3转动设置在阀座1的内部，阀杆3的表面开设有转动孔6，阀体2的下端固定设置有转动杆7，阀体2和阀杆3通过转动孔6和转动杆7卡合连接，阀板4的一端设置有转动板14，阀体2的下端设置有第一板8，阀座1的上端设置有第二板9，第一板8的表面贯穿设置有第一孔10，第二板9的表面对应第一孔10的位置处贯穿设置有第二孔11，第一孔10和第二孔11的内部螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12的下端螺纹连接有第一螺母13，第一板8和第二板9通过第一孔10、第二孔11、第一螺栓12、第一螺母13螺纹连接，转动孔6和转动板14的横截面为面积相等的矩形，阀杆3的横截面为圆形，将阀体2下端的转动杆7对准阀杆3上端的转动孔6后插入，由于转动孔6和转动杆7为横截面相等的矩形，从而使得转动杆7和转动孔6实现了紧密的卡合连接，当转动上端的转动杆7的时候，转动杆7外侧的阀杆3可以随着一起转动，从而使得转动杆7带动阀板4在阀座1的内部实现转动，卡合连接的方式简单，便于操作人员进行拆装，将第一板8放置在第二板9的上端，将第一板8上的第一孔10对准第二板9上的第二孔11时，将第一螺栓12同时拧入到第一孔10和第二孔11的内部，再将第一螺母13拧入到第一螺栓12的下端，此时第一螺栓12可以将第一板8和第二板9实现紧密的螺纹连接，螺纹连接的方式可以实现便携的拆装操作，便于操作人员后期对该阀门进行维护。

在图3和4中，阀板4的表面贯穿设置有第三孔15，转动板14的表面对应第三孔15的位置处贯穿设置有第四孔16，第三孔15、第四孔16的内侧螺纹连接有第二螺栓17，第二螺栓17的一端螺纹连接有第二螺母18，阀板4和转动板14通过第三孔15、第四孔16、第二螺栓17、第二螺母18螺纹连接，阀板4的两端分别设置有加强筋5，转动板14的外表面抵触于阀座1的内表面，将转动板14上的第四孔16对准阀板4表面的第三孔15时，将第二螺栓17同时拧入到第三孔15和第四孔16的内部，然后将第二螺母18与第二螺栓17实现螺纹连接，从而使得转动板14与阀板4之间实现了紧密的螺纹连接，当长期的时候之后，转动板14与阀座1的内壁之间难免会因为摩擦而产生磨损，从而影响了后期的密封效果，此时只需要将第二螺母18从第二螺栓17上取下来，同时将转动板14从阀板4的上面取下来，更换一个全新的转动板14即可，从而无需更换整个阀板4，减小了浪费，加强筋5的设置加强了阀板4本身的结构刚性，使得该阀板4的整体性更强。

本实用新型的工作原理是：将阀体2下端的转动杆7对准阀杆3上端的转动孔6后插入，由于转动孔6和转动杆7为横截面相等的矩形，从而使得转动杆7和转动孔6实现了紧密的卡合连接，当转动上端的转动杆7的时候，转动杆7外侧的阀杆3可以随着一起转动，从而使得转动杆7带动阀板4在阀座1的内部实现转动，卡合连接的方式简单，便于操作人员进行拆装，将第一板8放置在第二板9的上端，将第一板8上的第一孔10对准第二板9上的第二孔11时，将第一螺栓12同时拧入到第一孔10和第二孔11的内部，再将第一螺母13拧入到第一螺栓12的下端，此时第一螺栓12可以将第一板8和第二板9实现紧密的螺纹连接，螺纹连接的方式可以实现便携的拆装操作，便于操作人员后期对该阀门进行维护，将转动板14上的第四孔16对准阀板4表面的第三孔15时，将第二螺栓17同时拧入到第三孔15和第四孔16的内部，然后将第二螺母18与第二螺栓17实现螺纹连接，从而使得转动板14与阀板4之间实现了紧密的螺纹连接，当长期的时候之后，转动板14与阀座1的内壁之间难免会因为摩擦而产生磨损，从而影响了后期的密封效果，此时只需要将第二螺母18从第二螺栓17上取下来，同时将转动板14从阀板4的上面取下来，更换一个全新的转动板14即可，从而无需更换整个阀板4，减小了浪费，加强筋5的设置加强了阀板4本身的结构刚性，使得该阀板4的整体性更强。

Claims (7)

1.一种双向全金属蝶阀，包括阀座（1）和阀体（2），所述阀座（1）的内部转动设置有阀杆（3），所述阀杆（3）的外部与阀座（1）的内部转动设置有阀板（4），所述阀杆（3）与阀板（4）固定连接，所述阀板（4）通过阀杆（3）转动设置在阀座（1）的内部，其特征在于，所述阀杆（3）的表面开设有转动孔（6），所述阀体（2）的下端固定设置有转动杆（7），所述阀体（2）和阀杆（3）通过转动孔（6）和转动杆（7）卡合连接，所述阀板（4）的一端设置有转动板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双向全金属蝶阀，其特征在于，所述阀体（2）的下端设置有第一板（8），所述阀座（1）的上端设置有第二板（9），所述第一板（8）的表面贯穿设置有第一孔（10），所述第二板（9）的表面对应第一孔（10）的位置处贯穿设置有第二孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种双向全金属蝶阀，其特征在于，所述第一孔（10）和第二孔（11）的内部螺纹连接有第一螺栓（12），所述第一螺栓（12）的下端螺纹连接有第一螺母（13），所述第一板（8）和第二板（9）通过第一孔（10）、第二孔（11）、第一螺栓（12）、第一螺母（13）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种双向全金属蝶阀，其特征在于，所述阀板（4）的表面贯穿设置有第三孔（15），所述转动板（14）的表面对应第三孔（15）的位置处贯穿设置有第四孔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种双向全金属蝶阀，其特征在于，所述第三孔（15）、第四孔（16）的内侧螺纹连接有第二螺栓（17），所述第二螺栓（17）的一端螺纹连接有第二螺母（18），所述阀板（4）和转动板（14）通过第三孔（15）、第四孔（16）、第二螺栓（17）、第二螺母（18）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种双向全金属蝶阀，其特征在于，所述阀板（4）的两端分别设置有加强筋（5），所述转动板（14）的外表面抵触于阀座（1）的内表面。

7.根据权利要求1所述的一种双向全金属蝶阀，其特征在于，所述转动孔（6）和转动板（14）的横截面为面积相等的矩形，所述阀杆（3）的横截面为圆形。

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