CN211314638U - 一种贯流风叶及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种贯流风叶及空调，贯流风叶包括风轮，风轮包括多个叶片，贯流风叶还包括伸缩组件，伸缩组件包括伸缩盘和伸缩杆；叶片设于伸缩盘的外侧壁上，伸缩盘沿周向设于伸缩杆的外侧；伸缩杆的轴向运动带动伸缩盘径向伸缩，伸缩盘带动风轮的直径变化。本实用新型通过伸缩组件和风轮中叶片的配合，实现风轮的直径变化，从而优化调节空调的风量、噪音等性能。

Description

一种贯流风叶及空调

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种贯流风叶及空调。

背景技术

贯流风叶具有风量大，送风范围广的优点，是空调中的一个重要部件，贯流风叶在电机的带动下驱动室内部分空气流动起来，对空调产生一定的风循环量，从而靠循环流动的空气来实现室内空气和空调室内机换热器之间的热量交换。

现有技术中的贯流风叶包括风轮，所述风轮包括多个叶片，风轮直径的大小不变，仅贯流风叶转速的参数可调，而实际的使用过程中，风轮直径的大小实际对风量、以及对于噪音和制冷性能均具有较大的影响。

实用新型内容

为解决上述至少一个问题，本实用新型提供的一种贯流风叶，所述贯流风叶包括风轮，所述风轮包括多个叶片，所述贯流风叶还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩盘和伸缩杆；所述叶片设于所述伸缩盘的外侧壁上，所述伸缩盘沿周向设于所述伸缩杆的外侧；所述伸缩杆的轴向运动带动所述伸缩盘径向伸缩，所述伸缩盘带动所述风轮的直径变化。

采用上述技术方案，本实用新型通过伸缩组件和风轮中叶片的配合，实现风轮的直径变化，也就伸缩杆的轴向运动带动伸缩盘径向伸缩，伸缩盘的运动带动叶片的运动，进而实现风轮的直径变化，风轮的直径在伸缩盘的带动下，能够变大或者变小；具体的为伸缩组件的结构为包括伸缩盘和伸缩杆，其中风轮中的叶片设于所述伸缩盘的外侧壁上，伸缩盘沿周向设于所述伸缩杆的外侧，因此伸缩组件中的伸缩杆能够带动所述伸缩盘运动；当伸缩组件和叶片配合到位后，也就是风轮的直径调整到合适大小后，伸缩杆可以进行旋转运动，此时在伸缩杆旋转运动的带动下，伸缩盘以及设于伸缩盘外侧壁上的风叶均进行旋转运行，进而实现风轮的旋转。

可选的，所述伸缩盘包括第一伸缩块和/或第二伸缩块，所述第一伸缩块和/或所述第二伸缩块的数量为大于一个，所述第一伸缩块和/或所述第二伸缩块沿周向设于所述伸缩杆的外侧，且所述第一伸缩块和/或所述第二伸缩块与所述伸缩杆滑动连接。该种结构，通过伸缩盘设置第一伸缩块和/或第二伸缩块的方式，通过第一伸缩块或第二伸缩块单独设置，或者第一伸缩块和第二伸缩块共同设置的方式，实现伸缩杆带动伸缩盘运动，伸缩盘带动风轮的直径变化。

可选的，所述第一伸缩块与所述伸缩杆的连接处设有卡槽a或卡块b；所述伸缩杆上对应设有卡块a或卡槽b所述第一伸缩块与所述伸缩杆通过所述卡槽a和所述卡块a卡接，或通过所述卡块b和所述卡槽b卡接。该种结构，当第一伸缩块单独设置，或者第一伸缩块与第二伸缩块共同设置时，第二伸缩块通过卡槽a和卡块a卡接，或通过卡块b和卡槽b卡接，实现与伸缩杆的连接，当伸缩杆在贯流风叶的长度方向上运动时，在卡槽a和卡块a，或卡块b和卡槽b的相互配合下，伸缩杆带动第一伸缩块在所述贯流风叶的宽度方向上运动，进而实现第一伸缩块带动风轮的直径变化。

可选的，所述伸缩组件包括固定结构；所述固定结构与所述第二伸缩块对应设置；在所述第二伸缩块在径向伸缩的过程中，所述第二伸缩块通过所述固定结构固定。该种结构，当第二伸缩块单独设置，或者第一伸缩块与第二伸缩块共同设置时，第二伸缩块与固定结构相互配合，当伸缩杆在轴向运动时，伸缩杆带动第一伸缩块径向伸缩，在所述第二伸缩块在径向伸缩的过程中，所述第二伸缩块通过所述固定结构固定；

可选的，所述固定结构包括弹性结构和壳体，所述弹性结构设于所述壳体内，所述弹性结构的一端与所述第二伸缩块连接，所述弹性结构的另一端与所述壳体的内壁连接。该种方式，固定结构除了能够对第二伸缩块进行约束固定外，通过弹性结构、壳体和第二伸缩块的配合，当风轮的直径变大时，弹性结构受到第二伸缩块的压力发生弹性形变；当风轮的直径变小时，弹性结构会将弹性形变转变为对第二伸缩块的推力，使多个第二伸缩块向内运动，第二伸缩块的径向缩短。

可选的，所述第二伸缩块对应所述弹性结构设有固定槽，所述弹性结构与所述第二伸缩块连接的一端安装于所述固定槽内。该种结构，通过在第二伸缩块上设置固定槽，将弹性结构与第二伸缩块连接的一端安装于固定槽内的方式，能够进一步对弹性结构进行固定，并且限定弹性结构发生弹性形变的范围。

可选的，当所述伸缩盘包括所述第一伸缩块和所述第二伸缩块时，所述第一伸缩块和所述第二伸缩块交错设置。该种结构，由于第一伸缩块和第二伸缩块上连接的叶片的数量或者大小可以不同，因此，通过同时设置第一伸缩块和第二伸缩块，且将第一伸缩块和第二伸缩块进行交错设置的方式，能够实现对不同数量的叶片，或者不同大小的叶片组成的风轮进行风轮直径大小的调整。

可选的，所述伸缩杆在贯流风叶长度方向上的截面面积，与所述第一伸缩块或第二伸缩块在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。该种结构，能够实现伸缩杆的轴向运动带动伸缩盘径向伸缩，该过程中风轮的直径实现变大或变小。

可选的，所述伸缩杆从靠近所述风轮的一侧至远离所述风轮的一侧的外周长逐渐增大。该种结构，当伸缩杆在其轴向上从靠近风轮的一侧运动至远离风轮的一侧时，会带动第一伸缩块和/或第二伸缩块向内运动，第一伸缩块和/或第二伸缩块的径向缩短，进而第一伸缩块和/或第二伸缩块带动叶片运动，实现风轮直径变小；反之，实现风轮直径变大。

可选的，所述叶片的数量为一组以上，且每组所述叶片相互独立，每组所述叶片对应一个所述第一伸缩块或所述第二伸缩块。该种结构，通过将每组叶片对应一个第一伸缩块或第二伸缩块设置，能够通过第一伸缩块或第二伸缩块的径向伸缩，实现与该第一伸缩块或第二伸缩块连接的该组叶片变化，进而实现风轮的直径变化。

可选的，所述伸缩组件设于所述风轮两侧。该种结构，通过将伸缩组件设于在风轮的两侧，便于通过伸缩组件对风轮的两侧进行单独控制。

可选的，所述伸缩杆由双自由度电机驱动。具体的为伸缩杆与双自由度电机中的电机轴连接，双自由度电机至少可以实现直线运动和/或旋转运动，当双自由度电机进行直线运动时，可以带动伸缩杆在贯流风叶的长度方向上运行，当双自由度电机进行旋转运动时，可以带动伸缩杆进行旋转运动。当将本实用新型的贯流风叶应用到空调时，可在空调运行中以软件方式控制双自由度电机进行直线运动和/或旋转运动。

本实用新型还提供一种空调，所述空调包括上述任一项所述的贯流风叶。

附图说明

图1为本实用新型一种贯流风叶的立体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中贯流风叶的立体结构示意图(省略叶片)；

图5为本实用新型实施例1中贯流风叶的局部立体结构示意图；

图6为图4中C-C的局部剖视图一；

图7为图4中C-C的局部剖视图二；

图8为本实用新型实施例2中贯流风叶的立体结构示意图(省略叶片)；

图9为本实用新型实施例2中贯流风叶的局部立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例3中贯流风叶的立体结构示意图(省略叶片)；

图11为本实用新型实施例3中贯流风叶的局部立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例4中贯流风叶的立体结构示意图(省略叶片)；

图13为本实用新型实施例4中贯流风叶的局部立体结构示意图；

图14为图13中D-D的剖视图；

图15为图13中E-E的剖视图；

图16为图13中E-E的局部剖视图一；

图17为图13中E-E的局部剖视图二；

图18为本实用新型实施例5中贯流风叶的立体结构示意图(省略叶片)。

附图标记说明：

100-风轮；110-叶片；200-伸缩组件；210-伸缩盘；211-第一伸缩块； 2111-卡块a；2112-卡槽b；212-第二伸缩块；2121-固定槽；220-伸缩杆；221- 卡槽a；222-卡块b；230-固定结构；231-弹性结构；232-壳体；240-双自由度电机；241-电机轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1-3之一所示，本实用新型提供的一种贯流风叶，贯流风叶包括风轮100，风轮100包括多个叶片110，贯流风叶还包括伸缩组件200，伸缩组件200包括伸缩盘210和伸缩杆220；叶片110设于伸缩盘210的外侧壁上，伸缩盘210沿周向设于伸缩杆220的外侧；伸缩杆220的轴向运动带动伸缩盘210径向伸缩，伸缩盘210带动风轮100的直径变化。

本实用新型通过伸缩组件200和风轮100中叶片110的配合，实现风轮100的直径变化，也就是伸缩杆220的轴向运动带动伸缩盘210径向伸缩，伸缩盘210的运动带动叶片110的运动，进而实现风轮100的直径变化，风轮100的直径在伸缩盘210的带动下，能够变大或者变小；具体的为伸缩组件200的结构为包括伸缩盘210和伸缩杆220，其中风轮100中的叶片110设于伸缩盘210的外侧壁上，伸缩盘210沿周向设于伸缩杆220 的外侧，因此伸缩组件200中的伸缩杆220能够带动伸缩盘210运动；当伸缩组件200和叶片110配合到位后，也就是风轮100的直径调整到合适大小后，伸缩杆220可以进行旋转运动，此时在伸缩杆220旋转运动的带动下，伸缩盘210以及设于伸缩盘210外侧壁上的风叶均进行旋转运行，进而实现风轮100的旋转。

本实用新型通过伸缩组件200和风轮100中叶片110的配合，能够实现调整贯流风叶中风轮100直径大小的目的，此外还能够调整贯流风叶的转速，即实现调整贯流风叶中风轮100的直径大小以及贯流风叶的转速的两个参数，更加优化贯流风叶的性能及噪音的特性。当将本实用新型的贯流风叶应用到空调中时，对于贯流风叶多维度的控制，还可以衍伸出更多的空调内机控制方式，进而寻求更优的运动状态，以及能够丰富目前的空调的出风模式，实现多维度送风效果；此外本实用新型的技术方案实现方式简便、可靠，并且成本低，具有良好的经济效益。

在本实施方式中，伸缩盘210包括第一伸缩块211和/或第二伸缩块212，第一伸缩块211和/或第二伸缩块212的数量为大于一个，第一伸缩块211 和/或第二伸缩块212沿周向设于伸缩杆220的外侧，且第一伸缩块211和/ 或第二伸缩块212与伸缩杆220滑动连接。

该种结构，通过伸缩盘210设置第一伸缩块211和/或第二伸缩块212 的方式，通过第一伸缩块211或第二伸缩块212单独设置，或者第一伸缩块211和第二伸缩块212共同设置的方式，实现伸缩杆220带动伸缩盘210 运动，伸缩盘210带动风轮100的直径变化。

具体的伸缩盘210的结构包括三种情况：

第一种情况为：伸缩盘210包括第一伸缩块211，第一伸缩块211单独实现伸缩盘210的功能；

第二种情况为：伸缩盘210包括第二伸缩块212，第二伸缩块212单独实现伸缩盘210的功能；

第三种情况为：伸缩盘210同时包括第一伸缩块211和第二伸缩块212，第一伸缩块211和第二伸缩块212共同实现伸缩盘210的功能。

其中第一伸缩块211和第二伸缩块212在其径向上的截面形状为类扇环，第一伸缩块211和/或第二伸缩块212与伸缩杆220装配后，第一伸缩块211和/或第二伸缩块212的外周可以组成完整的圆形。

在本实施方式中，第一伸缩块211与伸缩杆220的连接处设有卡槽 a-2112或卡块b-2111；伸缩杆220上对应设有卡块a-221或卡槽b-222，第一伸缩块211与伸缩杆220通过卡槽a-2112和卡块a-221卡接，或通过卡块b-2111和卡槽b-222卡接。

该种结构，当第一伸缩块211单独设置，或者第一伸缩块211与第二伸缩块212共同设置时，第一伸缩块211通过卡槽a-2112和卡块a-221，或通过卡块b-2111和卡槽b-222的卡接，实现与伸缩杆220的连接，当伸缩杆220在轴向运动时，在卡槽a-2112和卡块a-221，或卡块b-2111和卡槽 b-222的相互配合下，伸缩杆220带动第一伸缩块211径向伸缩，第一伸缩块211带动叶片110的运动，进而实现风轮100的直径变化。

当风轮100的直径变大时，伸缩杆220和第一伸缩块211的运动过程如下：

伸缩杆220的轴向运动带动第一伸缩块211向外运动，第一伸缩块211 的径向伸长，此时伸缩杆220和第一伸缩块211在卡槽a-2112和卡块a-221 或卡块b-2111和卡槽b-222的相互配合下，使第一伸缩块211始终与伸缩杆220连接，伸缩杆220施加给第一伸缩块211向外的推力，实现第一伸缩块211的径向伸长，由于叶片110设于第一伸缩块211的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第一伸缩块211运动，进而实现风轮100的直径变大；

当风轮100的直径变小时，伸缩杆220和第一伸缩块211的运动过程如下：

伸缩杆220的轴向运动带动第一伸缩块211向内运动，第一伸缩块211 的径向缩短，此时伸缩杆220和第一伸缩块211在卡槽a-2112和卡块a-221 或卡块b-2111和卡槽b-222的相互配合下，使第一伸缩块211始终与伸缩杆220连接，伸缩杆220施加给第一伸缩块211向内的拉力，实现第一伸缩块211的径向缩短，由于叶片110设于第一伸缩块211的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第一伸缩块211运动，进而实现风轮100的直径变小；

其中卡槽a-2112和卡槽b-222可以燕尾槽、T型槽等，能够实现卡固功能的卡槽即可。

在本实施方式中，伸缩组件200包括固定结构230；固定结构230与第二伸缩块212对应设置；第二伸缩块212在径向伸缩的过程中，第二伸缩块212通过固定结构230固定。

该种结构，当第二伸缩块212单独设置，或者第一伸缩块211与第二伸缩块212共同设置时，第二伸缩块212与固定结构230相互配合，当伸缩杆220在轴向运动时，伸缩杆220带动第二伸缩块212径向伸缩，在第二伸缩块212径向伸缩的过程中，第二伸缩块212通过固定结构230固定；

当风轮100的直径变大时，伸缩杆220和第二伸缩块212的运动过程如下：

伸缩杆220的轴向运动带动第二伸缩块212向外运动，第二伸缩块212 的径向伸长，此时伸缩杆220施加给第二伸缩块212向外的推力，实现第二伸缩块212的径向伸长，由于叶片110设于第二伸缩块212的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第二伸缩块212运动，进而实现风轮100的直径变大，该过程中第二伸缩块212通过固定结构230固定；

当风轮100的直径变小时，伸缩杆220和第二伸缩块212的运动过程如下：

伸缩杆220的轴向运动带动第二伸缩块212向内运动，第二伸缩块212 的径向缩短，此时固定结构230不仅能够实现固定第二伸缩块的作用，同时还能施加给第二伸缩块212向内的推力，实现第二伸缩块212的径向缩短，由于叶片110设于第二伸缩块212的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第二伸缩块212运动，进而实现风轮100的直径变小；

在本实施方式中，固定结构230包括弹性结构231和壳体232，弹性结构231设于壳体232内，弹性结构231的一端与第二伸缩块212接，弹性结构231的另一端与壳体232的内壁连接。

该种方式，固定结构230除了能够对第二伸缩块212进行约束固定外，通过弹性结构231、壳体232和第二伸缩块212的配合，当风轮100的直径变大时，弹性结构231受到第二伸缩块212的压力发生弹性形变；当风轮 100的直径变小时，弹性结构231会将弹性形变转变为对第二伸缩块212的推力，使多个第二伸缩块212向内运动，第二伸缩块212的径向缩短。

在本实施方式中，第二伸缩块212对应弹性结构231设有固定槽2121，弹性结构231与第二伸缩块212连接的一端安装于固定槽2121内。该种结构，通过在第二伸缩块212上设置固定槽2121，将弹性结构231与第二伸缩块212连接的一端安装于固定槽2121内的方式，能够进一步对弹性结构 231进行固定，并且限定弹性结构231发生弹性形变的范围。

弹性结构231可以为诸如弹簧，此时弹簧的一端与第二伸缩块212连接，弹簧的另一端与壳体232的内壁连接。

在本实施方式中，当伸缩盘210包括第一伸缩块211和第二伸缩块212 时，第一伸缩块211和第二伸缩块212交错设置。

该种结构，由于第一伸缩块210和第二伸缩块210上连接的叶片110 的数量或者大小可以不同，因此，通过同时设置第一伸缩块210和第二伸缩块210，且将第一伸缩块210和第二伸缩块210进行交错设置的方式，能够实现对不同数量的叶片110，或者不同大小的叶片110组成的风轮100进行风轮直径大小的调整。

在本实施方式中，伸缩杆220在贯流风叶长度方向上的截面面积，与第一伸缩块211或第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。

其中，伸缩杆220在贯流风叶长度方向上的截面面积，与第一伸缩块 211或第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关，也就是当伸缩杆220在贯流风叶长度方向上的截面面积变大时，第一伸缩块211或第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积变小；当伸缩杆220在贯流风叶长度方向上的截面面积变小时，第一伸缩块211或第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积变大；该种结构，能够实现伸缩杆220的轴向运动带动伸缩盘210径向伸缩，该过程中风轮100的直径实现变大或变小。

在本实用新型中，伸缩杆220从靠近风轮100的一侧至远离风轮100 的一侧的外周长逐渐增大。该种结构，当伸缩杆220在其轴向上从靠近风轮100的一侧运动至远离风轮100的一侧时，会带动第一伸缩块211和/或第二伸缩块212向内运动，第一伸缩块211和/或第二伸缩块212的径向缩短，进而第一伸缩块211和/或第二伸缩块212带动叶片110运动，实现风轮100直径变小；反之，实现风轮100直径变大。

在本实施方式中，叶片110的数量为一组以上，且每组叶片110相互独立，每组叶片110对应一个第一伸缩块211或第二伸缩块212。该种结构，通过将每组叶片110对应一个第一伸缩块211或第二伸缩块212设置，能够通过第一伸缩块211或第二伸缩块212的径向伸缩，实现与该第一伸缩块211或第二伸缩块212连接的该组叶片110的运动，进而实现风轮100 的直径变化。

在本实用新型中，伸缩盘210与叶片110通过超声波焊接。超声波焊接具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件等优点，本实用新型中伸缩盘210与叶片110，包括第一伸缩块 210与叶片110、第二伸缩块210与叶片110之间通过超声波焊接。

在本实施方式中，伸缩组件200设于风轮100两侧。该种结构，通过将伸缩组件200设于在风轮100的两侧，便于通过伸缩组件200对风轮100 的两侧进行单独控制。

在本实施方式中，伸缩杆220由双自由度电机240驱动。具体的为伸缩杆220与双自由度电机240中的电机轴241连接，双自由度电机240至少可以实现直线运动和/或旋转运动，当双自由度电机240进行直线运动时，可以带动伸缩杆220在贯流风叶的长度方向上运行，当双自由度电机240 进行旋转运动时，可以带动伸缩杆220进行旋转运动。当将本实用新型的贯流风叶应用到空调时，可在空调运行中以软件方式控制双自由度电机240 进行直线运动和/或旋转运动。

本实用新型中“轴向”为图1中“轴向”所示方向，“径向”为图1 中“径向”所示方向；

贯流风叶的长度方向为贯流风叶中一端的端盖高另一端端盖的方向，也就是图1中“轴向”所示方向；

第一伸缩块211和/或第二伸缩块212向外运动为向风轮100直径变大的方向运动；第一伸缩块211和/或第二伸缩块212向内运动为向风轮100 直径变小的方向运动。

本实用新型中的壳体232等部位还具有轴承类的结构，在本实用新型中未体现出来，但其不影响本实用新型实现的原理。

下面通过具体实施例，对本实用新型进行进一步的说明。

实施例1

如图4-7之一所示，本实用新型提供的一种贯流风叶，贯流风叶包括风轮100和伸缩组件200；

其中，风轮100包括多个叶片100；

伸缩组件200包括伸缩盘210和伸缩杆220，伸缩盘210包括第一伸缩块211；

叶片110的数量为一组以上，且每组叶片110相互独立，每组叶片110 对应一个第一伸缩块211，叶片110设于第一伸缩块211的外侧壁上；

第一伸缩块211沿周向设于伸缩杆220的外侧，第一伸缩块211与伸缩杆220滑动连接；第一伸缩块211与伸缩杆220的连接处设有卡块b-2111；伸缩杆220上对应设有卡槽b-222，第一伸缩块211与伸缩杆220通过卡块 b-2111和卡槽b-222卡接；

伸缩杆220的轴向运动带动第一伸缩块211径向伸缩，第一伸缩块211 带动风轮100的直径变化。

上述中，伸缩盘210在贯流风叶长度方向上的截面面积，与伸缩杆220 在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。

上述中，伸缩杆220由双自由度电机240驱动。

在本实施方式中，伸缩杆220在双自由度电机240的驱动下进行轴向运动，在该过程中通过卡槽和卡扣的配合，伸缩杆220的轴向运动带动第一伸缩块211进行径向伸缩，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，也就是由图6运动到图7的方向时，对应的第一伸缩块211在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越小，与第一伸缩块211连接的叶片110也随着第一伸缩块211运动，进而风轮100的直径越来越大，由D0变大为D1；反之，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧方向时，对应的第一伸缩块211在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，风轮100的直径越来越小。

当伸缩组件200和叶片110配合到位后，也就是风轮100的直径调整到合适大小后，伸缩杆220可以进行旋转运动，此时在伸缩杆220旋转运动的带动下，第一伸缩块211以及设于第一伸缩块211外侧壁上叶片110均可进行旋转运动，进而实现风轮100的旋转。

实施例2

如图8-9之一所示，本实用新型提供的一种贯流风叶，贯流风叶包括风轮100和伸缩组件200；

其中，风轮100包括多个叶片100；

伸缩组件200包括伸缩盘210和伸缩杆220，伸缩盘210包括第一伸缩块211；

叶片110的数量为一组以上，且每组叶片110相互独立，每组叶片110 对应一个第一伸缩块211，叶片110设于第一伸缩块211的外侧壁上；

第一伸缩块211沿周向设于伸缩杆220的外侧，第一伸缩块211与伸缩杆220滑动连接；第一伸缩块211与伸缩杆220的连接处设有卡槽a-2112；伸缩杆220上对应设有卡块a-221，第一伸缩块211与伸缩杆220通过卡槽 a-2112和卡块a-221卡接；

伸缩杆220的轴向运动第一伸缩块211径向伸缩，第一伸缩块211带动风轮100的直径变化。

上述中，伸缩盘210在贯流风叶长度方向上的截面面积，与伸缩杆220 在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。

上述中，伸缩杆220由双自由度电机240驱动。

在本实施方式中，伸缩杆220在双自由度电机240的驱动下进行轴向运动，在该过程中通过卡槽和卡扣的配合，伸缩杆220的轴向运动带动第一伸缩块211进行径向伸缩，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，对应的第一伸缩块211在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越小，与第一伸缩块211连接的叶片110也随着第一伸缩块211运动，进而风轮100的直径越来越大；反之，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧方向时，对应的第一伸缩块211在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，风轮100的直径越来越小。

当伸缩组件200和叶片110配合到位后，也就是风轮100的直径调整到合适大小后，伸缩杆220可以进行旋转运动，此时在伸缩杆220旋转运动的带动下，第一伸缩块211以及设于第一伸缩块211外侧壁上叶片110 均可进行旋转运动，进而实现风轮100的旋转。

实施例3

如图10-11之一所示，本实用新型提供的一种贯流风叶，贯流风叶包括风轮100和伸缩组件200；

其中，风轮100包括多个叶片100；

伸缩组件200包括伸缩盘210、伸缩杆220和固定结构230，伸缩盘210 包括第二伸缩块212，第二伸缩块210上设有固定槽2121；

叶片110的数量为一组以上，且每组叶片110相互独立，每组叶片110 对应一个第二伸缩块212，叶片110设于第二伸缩块212的外侧壁上；

第二伸缩块212沿周向设于伸缩杆220的外侧，第二伸缩块212与伸缩杆220滑动连接；

固定结构230与第二伸缩块212对应设置；固定结构230包括弹性结构231和壳体232，弹性结构231设于壳体232内，弹性结构231的一端与第二伸缩块212连接，弹性结构231的另一端与壳体232的内壁连接，弹性结构231与第二伸缩块212连接的一端安装于固定槽2121内；在第二伸缩块212径向伸缩的过程中，第二伸缩块212通过固定结构230固定；

伸缩杆220的轴向运动带动第二伸缩块212径向伸缩，第二伸缩块212 带动风轮100的直径变化。

上述中，伸缩盘210在贯流风叶长度方向上的截面面积，与伸缩杆220 在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。

上述中，伸缩杆220由双自由度电机240驱动。

在本实施方式中，伸缩杆220在双自由度电机240的驱动下进行轴向运动，在该过程中，通过固定结构230和第二伸缩块212的配合，伸缩杆 220的轴向运动能够带动第二伸缩块212径向伸缩，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，对应的第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越小，与第一伸缩块211连接的叶片110也随着第一伸缩块211运动，进而风轮 100的直径越来越大；反之，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧方向时，对应的第二伸缩块 212在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，风轮100的直径越来越小。

当伸缩组件200和叶片110配合到位后，也就是风轮100的直径调整到合适大小后，伸缩杆220可以进行旋转运动，此时在伸缩杆220旋转运动的带动下，第二伸缩块212以及设于外侧壁上叶片110均可进行旋转运动，进而实现风轮100的旋转。

实施例4

如图12-17之一所示，本实用新型提供的一种贯流风叶，贯流风叶包括风轮100和伸缩组件200；

其中，风轮100包括多个叶片100；

伸缩组件200包括伸缩盘210、伸缩杆220和固定结构230；

伸缩盘210包括第一伸缩块211和第二伸缩块212，第一伸缩块211和第二伸缩块212交错设置，第二伸缩块210上设有固定槽2121；

叶片110的数量为一组以上，且每组叶片110相互独立，每组叶片110 对应一个第一伸缩块211或第二伸缩块212，叶片110设于第一伸缩块211 或第二伸缩块212的外侧壁上；

第一伸缩块211和第二伸缩块212沿周向设于伸缩杆220的外侧，第一伸缩块211和第二伸缩块212均与伸缩杆220滑动连接；

第一伸缩块211与伸缩杆220的连接处设有卡块a-2111；伸缩杆220 上对应设有卡槽a-221，第一伸缩块211与伸缩杆220通过卡块a-2111和卡槽a-221卡接；

固定结构230与第二伸缩块212对应设置；固定结构230包括弹性结构231和壳体232，弹性结构231设于壳体232内，弹性结构231的一端与第二伸缩块212连接，弹性结构231的另一端与壳体232的内壁连接，弹性结构231与第二伸缩块212连接的一端安装于固定槽2121内；在第二伸缩块212径向伸缩的过程中，第二伸缩块212通过固定结构230固定；

伸缩杆220的轴向运动带动第一伸缩块211和第二伸缩块212径向伸缩，第一伸缩块211和第二伸缩块212带动风轮100的直径变化。

上述中，伸缩盘210在贯流风叶长度方向上的截面面积，与伸缩杆220 在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。

上述中，伸缩杆220由双自由度电机240驱动。

在本实施方式中，伸缩杆220在双自由度电机240的驱动下进行轴向运动，在该过程中，通过卡槽和卡扣的配合，以及固定结构230和第二伸缩块212的配合，伸缩杆220的轴向运动能够带动第一伸缩块211和第二伸缩块212径向伸缩，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，也就是由图16运动到图 17的方向时，与第一伸缩块211和第二伸缩块212连接的叶片110也随着第一伸缩块211运动，进而风轮100的直径越来越大，也即是风轮100的直径由D0变大为D1；反之，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧的方向时，对应的第一伸缩块211和第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，风轮100的直径越来越小。

当伸缩组件200和叶片110配合到位后，也就是风轮100的直径调整到合适大小后，伸缩杆220可以进行旋转运动，此时在伸缩杆220旋转运动的带动下，第一伸缩块211和第二伸缩块212以及设于第一伸缩块211 和第二伸缩块212外侧壁上叶片110均可进行旋转运动，进而实现风轮100 的旋转。

实施例5

如图18所示，本实用新型提供的一种贯流风叶，贯流风叶包括风轮100 和伸缩组件200；

其中，风轮100包括多个叶片100；

伸缩组件200包括伸缩盘210、伸缩杆220和固定结构230；

伸缩盘210包括第一伸缩块211和第二伸缩块212，第一伸缩块211和第二伸缩块212交错设置，第二伸缩块210上设有固定槽2121；

叶片110的数量为一组以上，且每组叶片110相互独立，每组叶片110 对应一个第一伸缩块211或第二伸缩块212，叶片110设于第一伸缩块211 或第二伸缩块212的外侧壁上；

第一伸缩块211和第二伸缩块212沿周向设于伸缩杆220的外侧，第一伸缩块211和第二伸缩块212均与伸缩杆220滑动连接；

第一伸缩块211与伸缩杆220的连接处设有卡槽b-2112；伸缩杆220 上对应设有卡块b-222，第一伸缩块211与伸缩杆220通过卡槽b-2112和卡块b-222卡接；

固定结构230与第二伸缩块212对应设置；固定结构230包括弹性结构231和壳体232，弹性结构231设于壳体232内，弹性结构231的一端与

第二伸缩块212连接，弹性结构231的另一端与壳体232的内壁连接，弹性结构231与第二伸缩块212连接的一端安装于固定槽2121内；在第二伸缩块212径向伸缩的过程中，第二伸缩块212通过固定结构230固定；

伸缩杆220的轴向运动带动第一伸缩块211和第二伸缩块212径向伸缩，第一伸缩块211和第二伸缩块212带动风轮100的直径变化。

上述中，伸缩盘210在贯流风叶长度方向上的截面面积，与伸缩杆220 在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。

上述中，伸缩杆220由双自由度电机240驱动。

在本实施方式中，伸缩杆220在双自由度电机240的驱动下进行轴向运动，在该过程中，通过卡槽和卡扣的配合，以及固定结构230和第二伸缩块212的配合，伸缩杆220的轴向运动能够带动第一伸缩块211和第二伸缩块212径向伸缩，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，对应的第一伸缩块211 和第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越小，与第一伸缩块211和第二伸缩块212连接的叶片110也随着第一伸缩块211运动，进而风轮100的直径越来越大；反之，当伸缩杆220进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧的方向时，对应的第一伸缩块211和第二伸缩块212在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，风轮100的直径越来越小。

当伸缩组件200和叶片110配合到位后，也就是风轮100的直径调整到合适大小后，伸缩杆220可以进行旋转运动，此时在伸缩杆220旋转运动的带动下，第一伸缩块211和第二伸缩块212以及设于第一伸缩块211 和第二伸缩块212外侧壁上叶片110均可进行旋转运动，进而实现风轮100 的旋转。

实施例6

本实用新型还提供一种空调，空调包括上述任一项的贯流风叶。

空调中其他部件均为现有，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种贯流风叶，所述贯流风叶包括风轮(100)，所述风轮(100)包括多个叶片(110)，其特征在于：所述贯流风叶还包括伸缩组件(200)，所述伸缩组件(200)包括伸缩盘(210)和伸缩杆(220)；所述叶片(110)设于所述伸缩盘(210)的外侧壁上，所述伸缩盘(210)沿周向设于所述伸缩杆(220)的外侧；所述伸缩杆(220)的轴向运动带动所述伸缩盘(210)径向伸缩，所述伸缩盘(210)带动所述风轮(100)的直径变化。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于：所述伸缩盘(210)包括第一伸缩块(211)和/或第二伸缩块(212)，所述第一伸缩块(211)和/或所述第二伸缩块(212)的数量为大于一个，所述第一伸缩块(211)和/或所述第二伸缩块(212)沿周向设于所述伸缩杆(220)的外侧，且所述第一伸缩块(211)和/或所述第二伸缩块(212)与所述伸缩杆(220)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于：所述第一伸缩块(211)与所述伸缩杆(220)的连接处设有卡槽a(2112)或卡块b(2111)；所述伸缩杆(220)上对应设有卡块a(221)或卡槽b(222)，所述第一伸缩块(211)与所述伸缩杆(220)通过所述卡槽a(2112)和所述卡块a(221)卡接，或通过所述卡块b(2111)和所述卡槽b(222)卡接。

4.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于：所述伸缩组件(200)包括固定结构(230)；所述固定结构(230)与所述第二伸缩块(212)对应设置；所述第二伸缩块(212)在径向伸缩的过程中，所述第二伸缩块(212)通过所述固定结构(230)固定。

5.根据权利要求4所述的贯流风叶，其特征在于：所述固定结构(230)包括弹性结构(231)和壳体(232)，所述弹性结构(231)设于所述壳体(232)内，所述弹性结构(231)的一端与所述第二伸缩块(212)连接，所述弹性结构(231)的另一端与所述壳体(232)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的贯流风叶，其特征在于：所述第二伸缩块(212)对应所述弹性结构(231)设有固定槽(2121)，所述弹性结构(231)与所述第二伸缩块(212)连接的一端安装于所述固定槽(2121)内。

7.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于：当所述伸缩盘(210)包括所述第一伸缩块(211)和所述第二伸缩块(212)时，所述第一伸缩块(211)和所述第二伸缩块(212)交错设置。

8.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于：所述伸缩杆(220)在贯流风叶长度方向上的截面面积，与所述第一伸缩块(211)或第二伸缩块(212)在贯流风叶长度方向上的截面面积的大小呈负相关。

9.根据权利要求8所述的贯流风叶，其特征在于：所述伸缩杆(220)从靠近所述风轮(100)的一侧至远离所述风轮(100)的一侧的外周长逐渐增大。

10.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于：所述叶片(110)的数量为一组以上，且每组所述叶片(110)相互独立，每组所述叶片(110)对应一个所述第一伸缩块(211)或所述第二伸缩块(212)。

11.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于：所述伸缩组件(200)设于所述风轮(100)两侧。

12.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于：所述伸缩杆(220)由双自由度电机(240)驱动。

13.一种空调，其特征在于：所述空调包括权利要求1-12任一项所述的贯流风叶。

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