CN211313064U - 一种承压能力强的alc板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承压能力强的ALC板材,包括下主板、连接螺栓、承压板和上夹板,所述下主板的顶部设置有上夹板,所述下主板通过连接螺栓与上夹板固定连接,所述下主板与上夹板之间设置有用于安装承压板的安装间隙,所述承压板设置于安装间隙的内部,所述承压板设置为拱形的金属结构,且承压板的两端呈圆弧状,所述下主板的顶部设置为与承压板相配合的弧形顶面,所述上夹板的底部设置为与承压板相配合的拱形底面,本实用新型通过呈拱形的承压板、底部设置为拱形底面的上夹板和顶部设置为弧形顶面的下主板三者的配合,从而使本实用新型的ALC板具有更高的承压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及ALC板材技术领域,具体为一种承压能力强的ALC板材。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土的简称,是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料,又可做屋面板,是一种性能优越的新型建材。目前常见的ALC板一般为一体式结构,其承压性能不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承压能力强的ALC板材,以解决现有技术中的ALC板一般为一体式结构,其承压性能不够理想的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种承压能力强的ALC板材,包括下主板、连接螺栓、承压板和上夹板,所述下主板的顶部设置有上夹板,所述下主板通过连接螺栓与上夹板固定连接,所述下主板与上夹板之间设置有用于安装承压板的安装间隙,所述承压板设置于安装间隙的内部,所述承压板设置为拱形的金属结构,且承压板的两端呈圆弧状,所述下主板的顶部设置为与承压板相配合的弧形顶面,所述上夹板的底部设置为与承压板相配合的拱形底面。
优选的,所述下主板的内部设置有下主板钢筋龙骨,所述上夹板的内部设置有上夹板钢筋龙骨。
优选的,所述弧形顶面的表面上固定设置有承压板定位凸出,承压板定位凸出与下主板钢筋龙骨固定连接,所述承压板的表面上设置有与承压板定位凸出相配合的定位孔。
优选的,所述下主板的两侧各设置有连接座,且连接座的内部开设有与连接螺栓相配合的安装槽,连接座与下主板为一体式结构,所述上夹板的两侧内部开设有与连接螺栓相配合的安装槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过呈拱形的承压板、底部设置为拱形底面的上夹板和顶部设置为弧形顶面的下主板三者的配合,从而使本实用新型的ALC板具有更高的承压性能;
2、通过在弧形顶面的表面上设置承压板定位凸出,使得承压板在安装后不容易错位,同时使得承压板的安装更为牢固,承压板定位凸出与下主板钢筋龙骨固定连接,从而使得承压板定位凸出的安装更为牢固,不易松动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的下主板表面结构示意图;
图3为本实用新型的下主板内部结构示意图;
图4为本实用新型的上夹板内部结构示意图。
图中:1、下主板;2、连接座;3、连接螺栓;4、安装间隙;5、承压板;6、上夹板;7、下主板钢筋龙骨;8、上夹板钢筋龙骨;9、承压板定位凸出;10、弧形顶面;11、拱形底面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型实施例中,一种承压能力强的ALC板材,包括下主板1、连接螺栓3、承压板5和上夹板6,下主板1的顶部设置有上夹板6,下主板1通过连接螺栓3与上夹板6固定连接,下主板1与上夹板6之间设置有用于安装承压板5的安装间隙4,承压板5设置于安装间隙4的内部,承压板5设置为拱形的金属结构,且承压板5的两端呈圆弧状,下主板1的顶部设置为与承压板5相配合的弧形顶面10,上夹板6的底部设置为与承压板5相配合的拱形底面11。
请参阅图3和图4,下主板1的内部设置有下主板钢筋龙骨7,上夹板6的内部设置有上夹板钢筋龙骨8。
请参阅图1和图2,弧形顶面10的表面上固定设置有承压板定位凸出9,承压板定位凸出9与下主板钢筋龙骨7固定连接,承压板5的表面上设置有与承压板定位凸出9相配合的定位孔。
请参阅图1,下主板1的两侧各设置有连接座2,且连接座2的内部开设有与连接螺栓3相配合的安装槽,连接座2与下主板1为一体式结构,上夹板6的两侧内部开设有与连接螺栓3相配合的安装槽。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型通过呈拱形的承压板5、底部设置为拱形底面11的上夹板6和顶部设置为弧形顶面10的下主板1三者的配合,从而使本实用新型的ALC板具有更高的承压性能,通过在弧形顶面10的表面上设置承压板定位凸出9,使得承压板5在安装后不容易错位,同时使得承压板5的安装更为牢固,承压板定位凸出9与下主板钢筋龙骨7固定连接,从而使得承压板定位凸出9的安装更为牢固,不易松动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种承压能力强的ALC板材,包括下主板(1)、连接螺栓(3)、承压板(5)和上夹板(6),其特征在于:所述下主板(1)的顶部设置有上夹板(6),所述下主板(1)通过连接螺栓(3)与上夹板(6)固定连接,所述下主板(1)与上夹板(6)之间设置有用于安装承压板(5)的安装间隙(4),所述承压板(5)设置于安装间隙(4)的内部,所述承压板(5)设置为拱形的金属结构,且承压板(5)的两端呈圆弧状,所述下主板(1)的顶部设置为与承压板(5)相配合的弧形顶面(10),所述上夹板(6)的底部设置为与承压板(5)相配合的拱形底面(11)。
2.根据权利要求1所述的一种承压能力强的ALC板材,其特征在于:所述下主板(1)的内部设置有下主板钢筋龙骨(7),所述上夹板(6)的内部设置有上夹板钢筋龙骨(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种承压能力强的ALC板材,其特征在于:所述弧形顶面(10)的表面上固定设置有承压板定位凸出(9),承压板定位凸出(9)与下主板钢筋龙骨(7)固定连接,所述承压板(5)的表面上设置有与承压板定位凸出(9)相配合的定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种承压能力强的ALC板材,其特征在于:所述下主板(1)的两侧各设置有连接座(2),且连接座(2)的内部开设有与连接螺栓(3)相配合的安装槽,连接座(2)与下主板(1)为一体式结构,所述上夹板(6)的两侧内部开设有与连接螺栓(3)相配合的安装槽。
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CN201922011775.XU CN211313064U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种承压能力强的alc板材 |
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CN201922011775.XU Active CN211313064U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种承压能力强的alc板材 |
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CN (1) | CN211313064U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112343243A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 浙江鼎元建设有限公司 | 一种alc轻质隔墙板及其制作方法和装配式墙体 |
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2019
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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