CN211311134U - 一种超纯水生产设备用过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纯水生产设备用过滤器，包括过滤筒本体、与过滤筒本体的上端一侧相连通的第一输送管道、与过滤筒本体上端另一侧相连通的第二输送管道、与过滤筒本体下端的一侧相连通的第三输送管道、设置在过滤筒本体下端中部的排放管道以及设置在过滤筒本体内的滤料，所述滤料设置为过滤纤维材质。本实用新型一种超纯水生产设备用过滤器通过第一进液口将原水引入到过滤筒本体内，并经过第二进液口输送的清洗液对原水进行清洗杀菌，并通过设置在过滤筒本体内的滤料对原水进行过滤，处理后的原水经过排放管道进入到下一加工工序。

Description

一种超纯水生产设备用过滤器

技术领域

本实用新型涉及纯净水生产设备相关技术领域，具体为一种超纯水生产设备用过滤器。

背景技术

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。

本实用新型的发明人发现，现有技术中的超纯水生产用过滤器由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对原水过滤，从而降低了对超纯水生产的效率，进而无法满足目前对超纯水生产用过滤器的多种使用需求；

为此，我们提出了一种超纯水生产设备用过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超纯水生产设备用过滤器，旨在改善现有技术中的超纯水生产用过滤器由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对原水过滤，从而降低了对超纯水生产的效率，进而无法满足目前对超纯水生产用过滤器的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超纯水生产设备用过滤器，包括过滤筒本体、与过滤筒本体的上端一侧相连通的第一输送管道、与过滤筒本体上端另一侧相连通的第二输送管道、与过滤筒本体下端的一侧相连通的第三输送管道、设置在过滤筒本体下端中部的排放管道以及设置在过滤筒本体内的滤料；

滤料设置为过滤纤维材质，第一输送管道远离与过滤筒本体相连接的一端设置为第一进液口，第二输送管道远离与过滤筒本体相连接的一端设置为第二进液口，第一进液口通过连接法兰外接于原水区，第二进液口通过连接管道外接与清洗液区，进而便于通过第一进液口将原水引入到过滤筒本体内，并经过第二进液口输送的清洗液对原水进行清洗杀菌，并通过设置在过滤筒本体内的滤料对原水进行过滤，处理后的原水经过排放管道进入到下一加工工序；

作为本实用新型的一个优选方面，第一输送管道和第二输送管道分别以过滤筒本体的高度方向设置，且第一输送管道和第二输送管道内分别设置有增压泵，进而便于对清洗液对原水进行清洗杀菌，并使得原水自上而下的经过滤料进行过滤，从而有效的提高了对原水进行过滤的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，第一进液口与第一输送管道同轴设置，便于对原水进行输送，第二进液口与第二输送管道垂直设置，便于对清洗液进行双向输送，进而有效的提高了清洗液对原水进行清洗杀菌的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，滤料至少设置为两组，且每组的滤料的密度以过滤筒本体的高度方向从上到下依次递减，从而有效的提高了滤料对原水进行过滤的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，每组的滤料分别通过滤框设置在过滤筒本体内，滤框贯穿于过滤筒本体且设置在过滤筒本体外侧，且滤框与过滤筒本体相连接处过滤筒本体上设置有与滤框相适配的安装孔，安装孔内壁均设置有密封垫圈，滤框的外侧设置有把手槽，把手槽设置为内凹式，进而便于通过密封垫圈有效的提高了滤框与过滤筒本体相连接的气密性，且便于对滤料进行更换，进而有效的提高了对原水进行过滤的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在第三输送管道上的进气口以及设置在第三输送管道一端的排气口，进气口通过连接法兰外接与罗茨风机，进而便于通过进气口和排气口保证了过滤筒本体的工作环境，进而有效的提供了本实用新型的工作精度；

作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在过滤筒本体下端四周边角处的固定支脚以及与固定支脚固定连接的固定底座，固定底座设置为圆形，固定支脚与过滤筒本体固定连接，进而便于通过固定底座对固定支脚进行支撑，从而有效的保证了固定支脚对过滤筒本体进行支撑的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种超纯水生产设备用过滤器包括过滤筒本体、与过滤筒本体的上端一侧相连通的第一输送管道、与过滤筒本体上端另一侧相连通的第二输送管道、与过滤筒本体下端的一侧相连通的第三输送管道、设置在过滤筒本体下端中部的排放管道以及设置在过滤筒本体内的滤料，所述滤料设置为过滤纤维材质，所述第一输送管道远离与过滤筒本体相连接的一端设置为第一进液口，所述第二输送管道远离与过滤筒本体相连接的一端设置为第二进液口，所述第一进液口通过连接法兰外接于原水区，所述第二进液口通过连接管道外接与清洗液区，进而便于通过第一进液口将原水引入到过滤筒本体内，并经过第二进液口输送的清洗液对原水进行清洗杀菌，并通过设置在过滤筒本体内的滤料对原水进行过滤，处理后的原水经过排放管道进入到下一加工工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种超纯水生产设备用过滤器的局部剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型一种超纯水生产设备用过滤器整体结构的结构示意图；

图3是本实用新型一种超纯水生产设备用过滤器中的图2的正视图的结构示意图。

图中：1-过滤筒本体、2-第一输送管道、21-第一进液口、3-第二输送管道、31-第二进液口、4-第三输送管道、41-进气口、42-排气口、5-滤框、51-把手槽、52-安装孔、6-排放管道、7-固定支脚、8-固定底座、9-滤料。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超纯水生产设备用过滤器，包括过滤筒本体1、与过滤筒本体1的上端一侧相连通的第一输送管道2、与过滤筒本体1上端另一侧相连通的第二输送管道3、与过滤筒本体1下端的一侧相连通的第三输送管道4、设置在过滤筒本体1下端中部的排放管道6以及设置在过滤筒本体1内的滤料9，滤料9设置为过滤纤维材质，第一输送管道2远离与过滤筒本体1相连接的一端设置为第一进液口21，第二输送管道3远离与过滤筒本体1相连接的一端设置为第二进液口31，第一进液口21通过连接法兰外接于原水区，第二进液口31通过连接管道外接与清洗液区，进而便于通过第一进液口21将原水引入到过滤筒本体1内，并经过第二进液口31输送的清洗液对原水进行清洗杀菌，并通过设置在过滤筒本体1内的滤料9对原水进行过滤，处理后的原水经过排放管道6进入到下一加工工序；

请参照图2和图3，第一输送管道2和第二输送管道3分别以过滤筒本体1的高度方向设置，且第一输送管道2和第二输送管道3内分别设置有增压泵，进而便于对清洗液对原水进行清洗杀菌，并使得原水自上而下的经过滤料9进行过滤，从而有效的提高了对原水进行过滤的质量；

请参照图1和图3，第一进液口21与第一输送管道2同轴设置，便于对原水进行输送，第二进液口31与第二输送管道3垂直设置，便于对清洗液进行双向输送，进而有效的提高了清洗液对原水进行清洗杀菌的质量；

请参照图1、图2和图3，滤料9至少设置为两组，且每组的滤料9的密度以过滤筒本体1的高度方向从上到下依次递减，从而有效的提高了滤料9对原水进行过滤的质量；每组的滤料9分别通过滤框5设置在过滤筒本体1内，滤框5贯穿于过滤筒本体1且设置在过滤筒本体1外侧，且滤框5与过滤筒本体1相连接处过滤筒本体1上设置有与滤框5相适配的安装孔52，安装孔52内壁均设置有密封垫圈，滤框5的外侧设置有把手槽51，把手槽51设置为内凹式，进而便于通过密封垫圈有效的提高了滤框5与过滤筒本体1相连接的气密性，且便于对滤料9进行更换，进而有效的提高了对原水进行过滤的质量；

请参照图2和图3，还包括设置在第三输送管道4上的进气口41以及设置在第三输送管道4一端的排气口42，进气口41通过连接法兰外接与罗茨风机，进而便于通过进气口41和排气口42保证了过滤筒本体1的工作环境，进而有效的提供了本实用新型的工作精度；

请参照图1和图3，另外还包括设置在过滤筒本体1下端四周边角处的固定支脚7以及与固定支脚7固定连接的固定底座8，固定底座8设置为圆形，固定支脚7与过滤筒本体1固定连接，进而便于通过固定底座8对固定支脚7进行支撑，从而有效的保证了固定支脚7对过滤筒本体1进行支撑的精度。

工作原理：本实用新型通过设置过滤筒本体1、与过滤筒本体1的上端一侧相连通的第一输送管道2、与过滤筒本体1上端另一侧相连通的第二输送管道3、与过滤筒本体1下端的一侧相连通的第三输送管道4、设置在过滤筒本体1下端中部的排放管道6以及设置在过滤筒本体1内的滤料9，滤料9设置为过滤纤维材质，第一输送管道2远离与过滤筒本体1相连接的一端设置为第一进液口21，第二输送管道3远离与过滤筒本体1相连接的一端设置为第二进液口31，第一进液口21通过连接法兰外接于原水区，第二进液口31通过连接管道外接与清洗液区，进而便于通过第一进液口21将原水引入到过滤筒本体1内，并经过第二进液口31输送的清洗液对原水进行清洗杀菌，并通过设置在过滤筒本体1内的滤料9对原水进行过滤，处理后的原水经过排放管道6进入到下一加工工序。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的超纯水生产用过滤器由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对原水过滤，从而降低了对超纯水生产的效率，进而无法满足目前对超纯水生产用过滤器的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超纯水生产设备用过滤器，其特征在于：包括过滤筒本体(1)、与过滤筒本体(1)的上端一侧相连通的第一输送管道(2)、与过滤筒本体(1)上端另一侧相连通的第二输送管道(3)、与过滤筒本体(1)下端的一侧相连通的第三输送管道(4)、设置在过滤筒本体(1)下端中部的排放管道(6)以及设置在过滤筒本体(1)内的滤料(9)；

所述滤料(9)设置为过滤纤维材质，所述第一输送管道(2)远离与过滤筒本体(1)相连接的一端设置为第一进液口(21)，所述第二输送管道(3)远离与过滤筒本体(1)相连接的一端设置为第二进液口(31)，所述第一进液口(21)通过连接法兰外接于原水区，所述第二进液口(31)通过连接管道外接与清洗液区。

2.根据权利要求1所述的一种超纯水生产设备用过滤器，其特征在于，所述第一输送管道(2)和第二输送管道(3)分别以过滤筒本体(1)的高度方向设置，且第一输送管道(2)和第二输送管道(3)内分别设置有增压泵。

3.根据权利要求2所述的一种超纯水生产设备用过滤器，其特征在于，所述第一进液口(21)与第一输送管道(2)同轴设置，所述第二进液口(31)与第二输送管道(3)垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种超纯水生产设备用过滤器，其特征在于，所述滤料(9)至少设置为两组，且每组所述的滤料(9)的密度以过滤筒本体(1)的高度方向从上到下依次递减。

5.根据权利要求4所述的一种超纯水生产设备用过滤器，其特征在于，每组所述的滤料(9)分别通过滤框(5)设置在过滤筒本体(1)内，所述滤框(5)贯穿于过滤筒本体(1)且设置在过滤筒本体(1)外侧，且滤框(5)与过滤筒本体(1)相连接处过滤筒本体(1)上设置有与滤框(5)相适配的安装孔(52)，所述安装孔(52)内壁均设置有密封垫圈，所述滤框(5)的外侧设置有把手槽(51)，所述把手槽(51)设置为内凹式。

6.根据权利要求5所述的一种超纯水生产设备用过滤器，其特征在于，还包括设置在第三输送管道(4)上的进气口(41)以及设置在第三输送管道(4)一端的排气口(42)，所述进气口(41)通过连接法兰外接与罗茨风机。

7.根据权利要求6所述的一种超纯水生产设备用过滤器，其特征在于，另外还包括设置在过滤筒本体(1)下端四周边角处的固定支脚(7)以及与固定支脚(7)固定连接的固定底座(8)，所述固定底座(8)设置为圆形，所述固定支脚(7)与过滤筒本体(1)固定连接。

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