CN211307041U - 胶粒循环干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粒循环干燥装置，包括第一料筒、第二料筒、进料管、吸料管、吸料泵和循环管，所述第一料筒和第二料筒的进料口分别与进料管连通，所述第一料筒的进料口与第二料筒的出料口通过循环管连通，所述第一料筒的出料口与第二料筒的进料口也通过循环管连通，所述第一料筒与第二料筒的出料口通过吸料管与吸料泵的吸料口连接，所述第一料筒与第二料筒的出料口与吸料管之间分别设置过滤网，本实用新型中的干燥装置可用于胶粒的烘干，胶粒在烘干时，通过控制第一料筒和第二料筒的进料和出料，胶粒可在第一料筒和第二料筒内部循环流动，胶粒干燥更均匀；同时吸料泵在抽动时可带走第一料筒和第二料筒中的水汽，更利于干燥。

Description

胶粒循环干燥装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种胶粒循环干燥装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆芯外部需要包覆绝缘层，绝缘层通常是通过将胶粒利用挤包机的螺杆进行剪切，机筒外部进行加热，使其变成熔融态，然后通过挤包机将绝缘层包覆在电缆芯表面。现有技术中的胶粒干燥箱中的胶粒为静止干燥，胶粒与热源的距离不等，胶粒干燥不均匀，导致效果不佳，绝缘有气泡、不光等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶粒干燥不均匀的问题，而提出的一种胶粒循环干燥装置，以达到胶粒均匀干燥的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

胶粒循环干燥装置，包括第一料筒、第二料筒、进料管、吸料管、吸料泵和循环管，所述第一料筒和第二料筒的进料口分别与进料管连通，所述第一料筒的进料口与第二料筒的出料口通过循环管连通，所述第一料筒的出料口与第二料筒的进料口也通过循环管连通，所述第一料筒与第二料筒的出料口通过吸料管与吸料泵的吸料口连接，所述第一料筒与第二料筒的出料口与吸料管之间分别设置过滤网。

进一步的，所述进料管上设置总进料阀。

进一步的，所述第一料筒的进料口出处设置第一进料阀，所述第一料筒的出料口与吸料管之间设置第一吸料阀，所述第一吸料阀与第一料筒的出料口之间设置第一过滤网。

进一步的，所述第二料筒的进料口出处设置第二进料阀，所述第二料筒的出料口与吸料管之间设置第二吸料阀，所述第二吸料阀与第二料筒的出料口之间设置第二过滤网。

进一步的，所述第一进料阀和第二进料阀均为双向阀。

进一步的，所述吸料泵为真空抽料马达。

进一步的，本干燥装置还包括控制器，所述控制器与总进料阀、第一进料阀、第一吸料阀、第二进料阀、第二吸料阀和吸料泵电性连接。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本干燥装置可用于胶粒的烘干，胶粒在烘干时，通过控制第一料筒和第二料筒的进料和出料，胶粒可在第一料筒和第二料筒内部循环流动，胶粒干燥更均匀；同时吸料泵在抽动时可带走第一料筒和第二料筒中的水汽，更利于干燥。

附图说明

图1为本胶粒循环干燥装置的结构示意图；

图2为本胶粒循环干燥装置内部循环A状况图；

图3为本胶粒循环干燥装置内部循环B状况图。

图中：1、第一料筒；2、第二料筒；3、进料管；4、总进料阀； 5、吸料管；6、吸料泵；7、循环管；11、第一过滤网；12、第一吸料阀；13、第一进料阀；21、第二过滤网；22、第二吸料阀；23、第二进料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，胶粒循环干燥装置，包括第一料筒1、第二料筒2、进料管3、吸料管5、吸料泵6和循环管7，所述第一料筒1、第二料筒2的外壁设置加热块，所述加热块内部设置通电可发热的金属丝，用于对胶粒的干燥，所述第一料筒1和第二料筒2的进料口分别与进料管3连通，进料管3上设置总进料阀4，所述第一料筒1的进料口出处设置第一进料阀13，第二料筒2的进料口出处设置第二进料阀 23。

进一步的，所述第一料筒1与第二料筒2的出料口通过吸料管5 与吸料泵6的吸料口连接，所述吸料泵6为真空抽料泵，用于将第一料筒1中的胶粒抽入第二料筒2中或者将第二料筒2中的胶粒抽入第一料筒1中以及第一料筒1与第二料筒2的进料，所述第一料筒1的出料口与吸料管5之间设置第一吸料阀12，所述第二料筒2的出料口与吸料管5之间设置第二吸料阀22，用于控制进料和抽料。

进一步的，连接所述第一料筒1与第二料筒2的出料口与吸料管5之间分别设置过滤网，具体的，所述第一吸料阀12与第一料筒1 的出料口之间设置第一过滤网11，所述第二吸料阀22与第二料筒2 的出料口之间设置第二过滤网21，用于防止胶粒进入吸料管5。

进一步的，所述第一料筒1的进料口与第二料筒2的出料口通过循环管7连通，所述第一料筒1的出料口与第二料筒2的进料口也通过循环管7连通，循环管7用于第一料筒1的与第二料筒2胶粒的循环。

进一步的，所述第一进料阀13和第二进料阀23均为双向阀，用于胶粒的双向进料。

进一步的，本干燥装置还包括控制器和控制面板，本实施例中的总进料阀4、第一进料阀13、第一吸料阀12、第二进料阀23、第二吸料阀22和吸料泵6均为电控阀，所述控制器的输出端分别与总进料阀4、第一进料阀13、第一吸料阀12、第二进料阀23、第二吸料阀22和吸料泵6电性连接，控制器的输出端连接控制面板。本实施例中的控制器可选为52单片机，控制器可根据的控制面板的输入命令，控制总进料阀4、第一进料阀13、第一吸料阀12、第二进料阀 23、第二吸料阀22和吸料泵6的开闭。

本干燥装置的工作原理：

胶粒进料：打开总进料阀4、第一进料阀13、第一吸料阀12和吸料泵6，其余阀均关闭，实现第一料筒1的进料；打开总进料阀4、第二进料阀23、第二吸料阀22和吸料泵6，其余阀均关闭，实现第二料筒2的进料。

胶粒循环：

(1)A循环：参考图2，关闭总进料阀4、第一吸料阀12和第二进料阀23，打开第一进料阀13、第一吸料阀22和吸料泵6，当吸料泵6吸气，使第一料筒1底部的胶粒通过第一进料阀13进入循环管7，然后从循环管7进入第二料筒2的顶部，当吸料泵6停止工作，第二料筒2的顶部的胶粒在重力的作用下进入的第二料筒2的内部。

(2)B循环：参考图3，关闭总进料阀4、第一进料阀13、第二吸料阀22，打开第一吸料阀12和第二进料阀23和吸料泵6，当吸料泵6吸气，使第二料筒2底部的胶粒通过第二进料阀23进入循环管 7，然后从循环管7进入第一料筒1的顶部，当吸料泵6停止工作，第一料筒1的顶部的胶粒在重力的作用下进入的第一料筒1的内部。

A循环和B循环的胶粒循环动作交替反复进行，实现胶粒在第一料筒1和第二料筒2内部循环流动，胶粒干燥更均匀，同时吸料泵6 在抽动时可带走第一料筒1和第二料筒2中的水汽，更利于干燥。

胶粒出料：当胶粒干燥完毕，关闭打开第一吸料阀12、第二吸料阀22和吸料泵6，打开总进料阀4、第一进料阀13和第二进料阀 23，胶粒从进料管3出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.胶粒循环干燥装置，其特征在于，包括第一料筒(1)、第二料筒(2)、进料管(3)、吸料管(5)、吸料泵(6)和循环管(7)，所述第一料筒(1)和第二料筒(2)的进料口分别与进料管(3)连通，所述第一料筒(1)的进料口与第二料筒(2)的出料口通过循环管(7)连通，所述第一料筒(1)的出料口与第二料筒(2)的进料口也通过循环管(7)连通，所述第一料筒(1)与第二料筒(2)的出料口通过吸料管(5)与吸料泵(6)的吸料口连接，所述第一料筒(1)与第二料筒(2)的出料口与吸料管(5)之间分别设置过滤网。

2.根据权利要求1所述的胶粒循环干燥装置，其特征在于，所述进料管(3)上设置总进料阀(4)。

3.根据权利要求2所述的胶粒循环干燥装置，其特征在于，所述第一料筒(1)的进料口出处设置第一进料阀(13)，所述第一料筒(1)的出料口与吸料管(5)之间设置第一吸料阀(12)，所述第一吸料阀(12)与第一料筒(1)的出料口之间设置第一过滤网(11)。

4.根据权利要求3所述的胶粒循环干燥装置，其特征在于，所述第二料筒(2)的进料口出处设置第二进料阀(23)，所述第二料筒(2)的出料口与吸料管(5)之间设置第二吸料阀(22)，所述第二吸料阀(22)与第二料筒(2)的出料口之间设置第二过滤网(21)。

5.根据权利要求4所述的胶粒循环干燥装置，其特征在于，所述第一进料阀(13)和第二进料阀(23)均为双向阀。

6.根据权利要求5所述的胶粒循环干燥装置，其特征在于，所述吸料泵(6)为真空抽料泵。

7.根据权利要求6所述的胶粒循环干燥装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与总进料阀(4)、第一进料阀(13)、第一吸料阀(12)、第二进料阀(23)、第二吸料阀(22)和吸料泵(6)电性连接。

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